一种契合度高的冲压模具制造技术

本发明专利技术提供了一种契合度高的冲压模具，属于模具加工技术领域，包括安装板，安装板之间分别固定连接有下模板与上模板，且下模板位于上模板正下方设置，并且下模板与上模板之间相靠近的一侧均设有凹槽，下模板内部嵌入设置有压气气囊，且压气气囊内部设有垂直设置的弹簧，压气气囊左右两侧均密封嵌入有导气管。该种契合度高的冲压模具设置有进气杆，当下压板受压下降后带动着下模板内部气体流动并从增压塞进入内腔中，随着气体的不断进入内腔中，进而使得下模板内部气压小于外界气压，在气压差的作用下，下压板若不断上下移动则外界空气不断的从进气杆进入下模板内部以及内腔，从而实现了限口气囊和独立气囊的气压值不断加强。

【技术实现步骤摘要】
一种契合度高的冲压模具
本专利技术涉及模具加工
，更具体的说，涉及一种冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；其中专利号为CN201710319921.8的一种快速成型的手机壳冲压模具，其特征在于，所述手机壳冲压模具包括基座、下冲压模具和上冲压模具；所述下冲压模具设置在基座上；所述下冲压模具包括定位孔、手机壳冲压凹槽和手机壳卡槽；所述下冲压模具上方对应设置有上冲压模具，所述上冲压模具四周边角处对称设置有定位柱；所述定位柱与下冲压模具的定位孔相对应；所述上冲压模具上设置有手机壳冲压模具；本专利技术提供的一种快速成型的手机壳冲压模具具有一次快速成型功能，通过所述冲压模具成型的手机壳具有一次性成型的内扣式包边结构，所述冲压模具结构简单，工作效率高，减少制造工序，节约制造成本，但是该技术方案中虽然实现了对制件的一次成型，但是由于结构间的硬摩擦，既造成了结构的进度磨损而且会使得制件表面受损，其次现有的冲压模具在多次冲压后会出现物料屑堆积于模具表面状况，进而使得模具工作时无法紧密贴合，影响模具的契合度。因此，需要在现有的冲压模具基础上进行进一步研究，提供一种新的契合度高的冲压模具。
技术实现思路
本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种契合度高的冲压模具。<br>为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种契合度高的冲压模具，包括安装板，所述安装板之间分别固定连接有下模板与上模板，且下模板位于上模板正下方设置，并且下模板与上模板之间相靠近的一侧均设有凹槽；所述下模板内部嵌入设置有压气气囊，且压气气囊内部设有垂直设置的弹簧，所述压气气囊左右两侧均密封嵌入有导气管，所述压气气囊顶部固定连接有下压板，所述下模板上表面固定连接有成型块，且成型块中心呈中空状设置，所述下模板内部位于成型块下方嵌入设置有下料口，所述下模板上表面滑动设置有伸缩套杆，且伸缩套杆底端与下压板上表面相连接，所述伸缩套杆顶部嵌套设置有放置板，所述放置板内部开口设置有上下贯穿式的断料口，所述下模板上表面嵌入设置有进气杆，且进气杆整体呈伞状设置，所述进气杆内部嵌入设置有内胶管，所述进气杆顶部下表面开口设置有进气孔，所述进气杆中段嵌套设置有调节环，所述调节环内部左右两侧均转动连接有平角螺钉，所述调节环内侧活动设置有推动板，且推动板与平角螺钉相连接，所述成型块内部开口设置有内腔，所述成型块内壁嵌入设置有挤压气囊，所述成型块顶部内侧边缘嵌入设置有限口气囊，且挤压气囊与限口气囊均与内腔呈相通设置，所述挤压气囊内部嵌入设置有独立气囊，所述成型块下表面嵌入设置有与内腔相通的增压塞；所述上模板下表面固定连接有定型杆，所述上模板左右两侧下表面均滑动连接有活塞杆，所述上模板左右两侧内部均开口设置有气压腔，且活塞杆位于气压腔内部滑动设置，所述上模板左右两侧内部均嵌入设置有排放管，所述上模板左右两侧下表面开口设置有清理口，且清理口与排放管呈相通设置。进一步的优选方案：所述气压腔与排放管之间呈贯通设置，并且气压腔与活塞杆之间通过胶塞呈紧密贴合，并且气压腔与排放管之间直径比为1:6。进一步的优选方案：所述独立气囊之间呈双向的相通设置，且独立气囊与内腔之间呈相通设置，并且独立气囊充气后令挤压气囊呈弧形设置。进一步的优选方案：所述限口气囊呈环形状设置，且限口气囊内径与挤压气囊内径呈一致设置。进一步的优选方案：所述进气杆、内胶管、增压塞和内腔三者之间呈通路设置。进一步的优选方案：所述推动板呈弧形状贴合于内胶管外表面，且推动板与平角螺钉连接处通过360°转动的轴承相连接。有益效果：1、该种契合度高的冲压模具设置有气压腔与排放管，利用活塞杆受压在气压腔中滑动，进而使得活塞杆推动胶塞完成气体的压缩并且同步的将气压腔内的气体注入排放管中，在气压腔与排放管二者1:6内径差的作用下使得进入排放管的气体以高压力的速度喷出清理口，进而吹在下模板上表面对其表面的杂质进行清理，从而使得下模板和上模板连接后的契合度。2、设置有独立气囊，通过气体的逐一注入独立气囊中，使得独立气囊一个接一个的膨胀呈饱满状态，进而令多个饱满状态的独立气囊对挤压气囊进行填充，从而使得挤压气囊对制件进行成型的挤压修正，大大提高了制件的成型效率。3、设置有进气杆，当下压板受压下降后带动着下模板内部气体流动并从增压塞进入内腔中，随着气体的不断进入内腔中，进而使得下模板内部气压小于外界气压，在气压差的作用下，下压板若不断上下移动则外界空气不断的从进气杆进入下模板内部以及内腔，从而实现了限口气囊和独立气囊的气压值不断加强。附图说明图1为本专利技术的整体平面结构示意图。图2为本专利技术的下模板与上模板连接结构示意图。图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图。图4为本专利技术的图2中B处放大结构示意图。图5为本专利技术的进气杆剖视结构示意图。图6为本专利技术的进气杆俯视结构示意图。图7为本专利技术的挤压气囊剖视结构示意图。图1-7中：1-安装板；2-下模板；201-压气气囊；2011-下压板；2012-导气管；202-成型块；2021-内腔；2022-挤压气囊；2023-限口气囊；2024-独立气囊；203-下料口；204-伸缩套杆；2041-放置板；2042-断料口；205-进气杆；2051-内胶管；2052-进气孔；2053-调节环；2054-平角螺钉；2055-推动板；206-增压塞；3-上模板；301-定型杆；302-活塞杆；303-气压腔；304-排放管；305-清理口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术实施例中，一种契合度高的冲压模具，包括安装板1、下模板2、压气气囊201、下压板2011、导气管2012、成型块202、内腔2021、挤压气囊2022、限口气囊2023、独立气囊2024、下料口203、伸缩套杆204、放置板2041、断料口2042、进气杆205、内胶管2051、进气孔2052、调节环2053、平角螺钉2054、推动板2055、增压塞206、上模板3、定型杆301、活塞杆302、气压腔303、排放管304和清理口305，安装板1之间分别固定连接有下模板2与上模板3，且下模板2位于上模板3正下方设置，并且下模板2与上模板3之间相靠近的一侧均设有凹槽，下模板2内部嵌入设置有压气气囊201，且压气气囊201内部设有垂直设置的弹簧，压气气囊201左右两侧均密封嵌入有导气管2012，压气气囊2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种契合度高的冲压模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)之间分别固定连接有下模板(2)与上模板(3)，且下模板(2)位于上模板(3)正下方设置，并且下模板(2)与上模板(3)之间相靠近的一侧均设有凹槽；/n所述下模板(2)内部嵌入设置有压气气囊(201)，且压气气囊(201)内部设有垂直设置的弹簧，所述压气气囊(201)左右两侧均密封嵌入有导气管(2012)，所述压气气囊(201)顶部固定连接有下压板(2011)，所述下模板(2)上表面固定连接有成型块(202)，且成型块(202)中心呈中空状设置，所述下模板(2)内部位于成型块(202)下方嵌入设置有下料口(203)，所述下模板(2)上表面滑动设置有伸缩套杆(204)，且伸缩套杆(204)底端与下压板(2011)上表面相连接，所述伸缩套杆(204)顶部嵌套设置有放置板(2041)，所述放置板(2041)内部开口设置有上下贯穿式的断料口(2042)，所述下模板(2)上表面嵌入设置有进气杆(205)，且进气杆(205)整体呈伞状设置，所述进气杆(205)内部嵌入设置有内胶管(2051)，所述进气杆(205)顶部下表面开口设置有进气孔(2052)，所述进气杆(205)中段嵌套设置有调节环(2053)，所述调节环(2053)内部左右两侧均转动连接有平角螺钉(2054)，所述调节环(2053)内侧活动设置有推动板(2055)，且推动板(2055)与平角螺钉(2054)相连接，所述成型块(202)内部开口设置有内腔(2021)，所述成型块(202)内壁嵌入设置有挤压气囊(2022)，所述成型块(202)顶部内侧边缘嵌入设置有限口气囊(2023)，且挤压气囊(2022)与限口气囊(2023)均与内腔(2021)呈相通设置，所述挤压气囊(2022)内部嵌入设置有独立气囊(2024)，所述成型块(202)下表面嵌入设置有与内腔(2021)相通的增压塞(206)；/n所述上模板(3)下表面固定连接有定型杆(301)，所述上模板(3)左右两侧下表面均滑动连接有活塞杆(302)，所述上模板(3)左右两侧内部均开口设置有气压腔(303)，且活塞杆(302)位于气压腔(303)内部滑动设置，所述上模板(3)左右两侧内部均嵌入设置有排放管(304)，所述上模板(3)左右两侧下表面开口设置有清理口(305)，且清理口(305)与排放管(304)呈相通设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种契合度高的冲压模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)之间分别固定连接有下模板(2)与上模板(3)，且下模板(2)位于上模板(3)正下方设置，并且下模板(2)与上模板(3)之间相靠近的一侧均设有凹槽；
所述下模板(2)内部嵌入设置有压气气囊(201)，且压气气囊(201)内部设有垂直设置的弹簧，所述压气气囊(201)左右两侧均密封嵌入有导气管(2012)，所述压气气囊(201)顶部固定连接有下压板(2011)，所述下模板(2)上表面固定连接有成型块(202)，且成型块(202)中心呈中空状设置，所述下模板(2)内部位于成型块(202)下方嵌入设置有下料口(203)，所述下模板(2)上表面滑动设置有伸缩套杆(204)，且伸缩套杆(204)底端与下压板(2011)上表面相连接，所述伸缩套杆(204)顶部嵌套设置有放置板(2041)，所述放置板(2041)内部开口设置有上下贯穿式的断料口(2042)，所述下模板(2)上表面嵌入设置有进气杆(205)，且进气杆(205)整体呈伞状设置，所述进气杆(205)内部嵌入设置有内胶管(2051)，所述进气杆(205)顶部下表面开口设置有进气孔(2052)，所述进气杆(205)中段嵌套设置有调节环(2053)，所述调节环(2053)内部左右两侧均转动连接有平角螺钉(2054)，所述调节环(2053)内侧活动设置有推动板(2055)，且推动板(2055)与平角螺钉(2054)相连接，所述成型块(202)内部开口设置有内腔(2021)，所述成型块(202)内壁嵌入设置有挤压气囊(2022)，所述成型块(202)顶部内侧边缘嵌入设置有限口气囊(2023)，且挤压气囊(2022)与限口气囊(2023)均与内腔(2021)呈相通设置，所述挤压气囊(2022)内部嵌入设置有独立气囊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂春，
申请(专利权)人：杨桂春，
类型：发明
国别省市：广东;44