工件弧形面通孔加工方法技术

本发明专利技术公开了工件弧形面通孔加工方法，步骤如下：工序一：将需要加工的工件安装孔的弧长进行分段处理；工序二：将工件套装在冲压机一上，冲压机一分段冲压通孔，分段通孔最终合为一个通孔。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术较现有的机加工方法效率更高，成本更低。将工件弧形孔分为三部分加工，冲压刀具配合工件的曲率，这样加工的安装孔更精确，一次成型不需要额外处理，这样也提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
工件弧形面通孔加工方法
本专利技术应用于机械加工领域，具体为工件弧形面通孔加工方法。
技术介绍
在机械加工领域有许多情况需要使用的工件具有弧形面，并且需要在弧形面上加工通过用于该工件与其他工件连接。现有的通孔加工方式有冲孔或使用模具加工或使用砂芯埋芯方法，使用模具及砂芯埋芯方法加工时间长，整个过程复杂，耗时1-2小时加工一个工件，生产效率极低，不能够适用于现在机械化生产的节奏。公开号为CN1081100379A，专利技术名称为弧形工件加工方法的专利公开了一种弧形工件的加工方法，采用冲压方法在工件上加工通孔，但是该方法仅适用于直上直下的通孔加工方法，不适于沿着弧面加工通孔，不适用于加工带有弧度的通孔。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出工件弧形面通孔加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：工件弧形面通孔加工方法，工序一：将需要加工的工件安装孔的弧长进行分段处理；工序二：将工件套装在冲压机一上，冲压机一分段冲压通孔，分段通孔最终合为一个通孔。进一步优化，所述的工件安装孔至少分为3段。工序A：将工件套装在冲压机一上，工件中心线与冲压机一的轴线呈锐角，冲压机一加工左弧面或右弧面；工序B：逆时针或顺时针旋转工件，旋转前后工件中心线关于冲压机一的轴线对称，冲压机一加工右弧面；工序C：顺时针或顺时针旋转工件，使工件中心线与冲压机一底座垂直，冲压机一加工中间弧面。进一步优化，所述的左弧面弧长等于右弧面弧长，且大于等于中间弧面弧长。进一步优化，所述的加工中间弧面后，冲压机二对工件进行平角处理。进一步优化，所述的工件中心线与冲压机一的轴线夹角为30-45°。进一步优化，所述的冲压机二的冲压刀具为L型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术较现有的机加工方法效率更高，成本更低。将工件弧形孔分为三部分加工，冲压刀具配合工件的曲率，这样加工的安装孔更精确，一次成型不需要额外处理，这样也提高了工件的加工效率。附图说明图1为本专利技术的加工工件左弧面的示意图。图2为本专利技术的加工工件右弧面的示意图。图3为本专利技术的加工工件中间弧面示意图。图4为本专利技术的处理通孔为平面的示意图。其中：1-工件、2-冲压机一、3-冲压机二。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本专利技术提供两种技术方案：实施例一：工件弧形面通孔加工方法，工序如下：工序一：将需要加工的工件的安装孔弧长分为三部分，左弧面、中间弧面、右弧面，左弧面弧度等于右弧面弧度，且大于等于中间弧面弧度；将工件套装在冲压机一2上，工件中心线与冲压机一2的轴线夹角30°，冲压机一2的弧形冲压刀具冲压左弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件的曲率相同；工序二：逆时针旋转工件1，旋转前后工件中心线关于冲压机一2的轴线对称，即逆时针60°旋转工件1，冲压机一2的弧形冲压刀具加工右弧面；工序三：顺时针旋转工件1，使工件1中心线与冲压机一2底座垂直，即顺时针30°旋转工件1，冲压机一2加工中间弧面。工序四：由于冲压机一2加工后的工件安装孔两端为斜面，为了使工件与其他工件更好的配合，需要将工件安装孔的两端加工为平面，冲压机二3加工工件安装孔两端，冲压机二3的冲压刀具为L型，直接将安装孔的表面冲压为与工件安装面平行的平面；工序五：对工件进行涂层处理，以增强工件的抗腐蚀性。以上工序整个工件加工完成仅需2分钟左右，较现有的机加工加工方法加工效率提高，不需要配合多种加工工具，加工成本降低。实施例二：工件弧形面通孔加工方法，工序如下：工序一：将需要加工的光板安装孔的弧长分为三部分，左弧面、中间弧面、右弧面，左弧面弧度等于右弧面弧度，且大于等于中间弧面弧度；将工件套装在冲压机一2上，工件中心线与冲压机一2的轴线夹角40°，冲压机一2的弧形冲压刀具冲压右弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件1的曲率相同；工序二：顺时针旋转工件1，旋转前后工件中心线关于冲压机一2的轴线对称，即顺时针80°旋转工件，冲压机一2的弧形冲压刀具加工左弧面；工序三：逆顺时针旋转工件，使工件1中心线与冲压机一2底座垂直，即逆时针40°旋转工件，冲压机一2加工中间弧面。工序四：由于冲压机一2加工后的工件安装孔两端为斜面，为了使工件安装孔与其他工件更好的配合，需要将工件安装孔的两端加工为平面，冲压机二3加工工件安装孔两端，直接将安装孔的表面冲压为与工件安装面平行的平面；工序五：对工件进行涂层处理，以增强工件的抗腐蚀性。以上工序整个工件加工完成仅需2分钟左右，较现有的机加工加工方法加工效率提高，不需要配合多种加工工具，加工成本降低。实施例三：工件弧形面通孔加工方法，工序如下：工序一：将需要加工的光板安装孔的弧长分为四部分，第一弧面、第二弧面、第三弧面、第四弧面，4段弧面弧度相等；将工件套装在冲压机一2上，工件中心线与冲压机一2的轴线夹角40°，冲压机一2的弧形冲压刀具冲压第一弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件1的曲率相同；工序二：顺时针旋转工件1，顺时针旋转20°，冲压机一2的弧形冲压刀具冲压第二弧面；工序三：继续顺时针旋转工件1，顺时针旋转20°，冲压机一2的弧形冲压刀具冲压第三弧面；工序四：继续顺时针旋转工件1，顺时针旋转20°，冲压机一2的弧形冲压刀具冲压第四弧面；工序五：由于冲压机一2加工后的工件安装孔两端为斜面，为了使工件安装孔与其他工件更好的配合，需要将工件安装孔的两端加工为平面，冲压机二3加工工件安装孔两端，使得两端为平面；工序六：对工件进行涂层处理，以增强工件的抗腐蚀性。以上工序整个工件加工完成仅需2-3分钟左右，较现有的机加工加工方法加工效率提高，不需要配合多种加工工具，加工成本降低。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件弧形面通孔加工方法，步骤如下：/n工序一：将需要加工的工件安装孔的弧长进行分段处理；/n工序二：将工件套装在冲压机一上，冲压机一分段冲压通孔，分段通孔最终合为一个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.工件弧形面通孔加工方法，步骤如下：
工序一：将需要加工的工件安装孔的弧长进行分段处理；
工序二：将工件套装在冲压机一上，冲压机一分段冲压通孔，分段通孔最终合为一个通孔。


2.根据权利要求1所述的工件弧形面通孔加工方法,其特征在于：所述的工件安装孔至少分为3段。


3.根据权利要求1所述的工件弧形面通孔加工方法,其特征在于：所述的工件安装孔分为左弧面、中间弧面、右弧面；
工序A：将工件套装在冲压机一上，工件中心线与冲压机一的轴线呈锐角，冲压机一加工左弧面或右弧面；
工序B：逆时针或顺时针旋转工件，旋转前后工件中心线关于冲压机一的轴线对称，冲压机一加工右弧面；
工序C：顺时针或顺时针旋转工件，使工件中心线与冲压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永昊，
申请(专利权)人：汇昊工业制造大连有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21