工件弧形面通孔加工方法技术

本发明专利技术涉及工件弧形面加工技术领域，且公开了工件弧形面通孔加工方法，包括以下步骤：步骤1：用麻花钻在待加工安装孔的中心位置钻一个通孔；步骤2：采用冲压机一对安装孔位置的通孔进行冲压扩大，并留取一定余量；步骤3：将需要加工的工件的安装孔弧长分为多个弧面部分，使用冲压机一对多个弧面部分依次进行加工；步骤4：对安装孔进行精加工；步骤5：对安装孔的两端两端进行精加工；步骤6：对工件进行涂层处理，以增强工件的抗腐蚀性。本发明专利技术中，多次冲压能防止工件产生变形，且精加工能消除因分次冲压衔接处出现的台阶，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
工件弧形面通孔加工方法


[0001]本专利技术涉及工件弧形面加工
，尤其涉及工件弧形面通孔加工方法。

技术介绍

[0002]在机械加工领域有许多情况需要使用的工件具有弧形面，并且需要在弧形面上加工通过用于该工件与其他工件连接。
[0003]现有的通孔加工方式有冲孔或使用模具加工或使用砂芯埋芯方法，使用模具及砂芯埋芯方法加工时间长，整个过程复杂，耗时1
‑
2小时加工一个工件，生产效率极低，不能够适用于现在机械化生产的节奏。
[0004]在生产加工过程中，若采用一次性冲孔的方式，一次性冲孔背吃刀量过大，容易产生工件变形，且分次冲压会导致衔接处出现台阶，影响产品质量。
[0005]为此，我们提出工件弧形面通孔加工方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供工件弧形面通孔加工方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，工件弧形面通孔加工方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1：用麻花钻在待加工安装孔的中心位置钻一个通孔；
[0009]步骤2：采用冲压机一对安装孔位置的通孔进行冲压扩大，并留取一定余量；
[0010]步骤3：将需要加工的工件的安装孔弧长分为多个弧面部分，使用冲压机一对多个弧面部分依次进行加工；
[0011]步骤4：对安装孔进行精加工；
[0012]步骤5：对安装孔的两端两端进行精加工；
[0013]步骤6：对工件进行涂层处理，以增强工件的抗腐蚀性。
[0014]作为优选，所述步骤3中，左弧面弧度等于右弧面弧度，且大于等于中间弧面弧度；将工件套装在冲压机一上，工件中心线与冲压机一的轴线夹角30
°
,冲压机一的弧形冲压刀具冲压左弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件的曲率相同，逆时针旋转工件,旋转前后工件中心线关于冲压机一的轴线对称，即逆时针60
°
旋转工件,冲压机一的弧形冲压刀具加工右弧面；顺时针旋转工件,使工件中心线与冲压机一底座垂直，即顺时针30
°
旋转工件,冲压机一加工中间弧面。
[0015]作为优选，所述步骤3中，将需要加工的光板安装孔的弧长分为三部分，左弧面、中间弧面、右弧面，左弧面弧度等于右弧面弧度，且大于等于中间弧面弧度；将工件套装在冲压机一上，工件中心线与冲压机一的轴线夹角40
°
,冲压机一的弧形冲压刀具冲压右弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件的曲率相同；顺时针旋转工件,旋转前后工件中心线关于冲压机一的轴线对称，即顺时针80
°
旋转工件，冲压机一的弧形冲压刀具加工左弧面；逆顺时针
旋转工件，使工件中心线与冲压机一底座垂直，即逆时针40
°
旋转工件，冲压机一加工中间弧面。
[0016]作为优选，所述步骤3中，将需要加工的光板安装孔的弧长分为四部分，第一弧面、第二弧面、第三弧面、第四弧面，四段弧面弧度相等；将工件套装在冲压机一上，工件中心线与冲压机一的轴线夹角40
°
，冲压机一的弧形冲压刀具冲压第一弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件的曲率相同；顺时针旋转工件,顺时针旋转20
°
，冲压机一的弧形冲压刀具冲压第二弧面；继续顺时针旋转工件,顺时针旋转20，冲压机一的弧形冲压刀具冲压第三弧面；继续顺时针旋转工件,顺时针旋转20，冲压机一的弧形冲压刀具冲压第四弧面。
[0017]作为优选，所述步骤4：对安装孔进行精加工中，采用与安装孔尺寸一致的冲压刀头进行冲压，使安装孔内侧壁面更加光滑，且可以去除步骤3中多次加工产生的衔接痕迹。
[0018]作为优选，所述步骤5中，由于冲压机一加工后的工件安装孔两端为斜面，为了使工件与其他工件更好的配合，需要将工件安装孔的两端加工为平面，冲压机二加工工件安装孔两端，冲压机二的冲压刀具为L型，直接将安装孔的表面冲压为与工件安装面平行的平面
[0019]作为优选，所述步骤6：对工件进行涂层处理中，采用铁氟龙涂层。
[0020]作为优选，所述步骤6的具体过程为：清洁和处理工件表面，去除油污、锈蚀等杂质，确保表面干净和粗糙度适宜，使用涂装设备，将涂料均匀地喷洒在工件表面，通过加热、紫外线照射或化学固化方式进行固化处理。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术提供了工件弧形面通孔加工方法。具备以下有益效果：
[0023](1)、该工件弧形面通孔加工方法，用麻花钻在待加工安装孔的中心位置钻一个通孔，采用冲压机一对安装孔位置的通孔进行冲压扩大，并留取一定余量，将需要加工的工件的安装孔弧长分为多个弧面部分，使用冲压机一对多个弧面部分依次进行加工，最后对安装孔进行精加工，多次冲压能防止工件产生变形，且精加工能消除因分次冲压衔接处出现的台阶，提高产品质量。
[0024](2)、该工件弧形面通孔加工方法，工件的涂层处理采用铁氟龙涂层，铁氟龙涂层具有出色的非粘性能力，可以有效防止黏附和污垢的积聚。这使得涂层表面容易清洁，对各种物质都不易附着，减少了清洁工作的时间和努力，铁氟龙涂层具有出色的耐高温性能。它可以在极高温度下长时间使用而不会失去其性能，铁氟龙涂层对大多数化学物质都具有良好的抗腐蚀性，包括酸、碱、溶剂等，铁氟龙涂层具有极低的摩擦系数，使其表面非常光滑。这种特性使得机械部件能够在减少磨损和能量损失的同时，实现平稳的运动。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0026]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]图1为本专利技术的加工工件左弧面的示意图；
[0028]图2为本专利技术的加工工件右弧面的示意图；
[0029]图3为本专利技术的加工工件中间弧面示意图；
[0030]图4为本专利技术的处理通孔为平面的示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1‑
工件、2
‑
冲压机一、3
‑
冲压机二。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工件弧形面通孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：用麻花钻在待加工安装孔的中心位置钻一个通孔；步骤2：采用冲压机一(2)对安装孔位置的通孔进行冲压扩大，并留取一定余量；步骤3：将需要加工的工件的安装孔弧长分为多个弧面部分，使用冲压机一(2)对多个弧面部分依次进行加工；步骤4：对安装孔进行精加工；步骤5：对安装孔的两端两端进行精加工；步骤6：对工件进行涂层处理，以增强工件的抗腐蚀性。2.根据权利要求1所述的工件弧形面通孔加工方法，其特征在于：所述步骤3中，左弧面弧度等于右弧面弧度，且大于等于中间弧面弧度；将工件套装在冲压机一(2)上，工件中心线与冲压机一(2)的轴线夹角30
°
,冲压机一(2)的弧形冲压刀具冲压左弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件的曲率相同，逆时针旋转工件(1),旋转前后工件中心线关于冲压机一(2)的轴线对称，即逆时针60
°
旋转工件(1),冲压机一(2)的弧形冲压刀具加工右弧面；顺时针旋转工件(1),使工件(1)中心线与冲压机一(2)底座垂直，即顺时针30
°
旋转工件(1),冲压机一(2)加工中间弧面。3.根据权利要求1所述的工件弧形面通孔加工方法，其特征在于：所述步骤3中，将需要加工的光板安装孔的弧长分为三部分，左弧面、中间弧面、右弧面，左弧面弧度等于右弧面弧度，且大于等于中间弧面弧度；将工件套装在冲压机一(2)上，工件中心线与冲压机一(2)的轴线夹角40
°
,冲压机一(2)的弧形冲压刀具冲压右弧面，弧形冲压刀具的弧度与工件(1)的曲率相同；顺时针旋转工件(1),旋转前后工件中心线关于冲压机一(2)的轴线对称，即顺时针80
°
旋转工件，冲压机一(2)的弧形冲压刀具加工左弧面；逆顺时针旋转工件，使工件(1)中心线与冲压机一(2)底座垂直，即逆时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永昊，
申请(专利权)人：汇昊工业制造大连有限公司，
类型：发明
国别省市：