一种用于十字头销斜孔的加工方法技术

一种用于十字头销斜孔的加工方法，两个十字头销斜孔设置于十字头销的缺口面上且以对称方向从该十字头销的外圆处斜向贯穿至缺口面，其特征在于：通过工装将所述十字头销定位在数控镗床的旋转工作台上并且装夹牢靠，十字头销斜孔处首先加工导向孔，然后采用刀具在一次装夹工位上完成所述十字头销斜孔的全贯通加工；所述工装包括导套、连接板和靠山，所述刀具包括刀杆、刀片和支撑块。本发明专利技术一方面减少了装夹的次数，提高了生产效率，另一方面解决了重复定位误差问题，使得产品质量可控。使得产品质量可控。使得产品质量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于十字头销斜孔的加工方法


[0001]本专利技术涉及船用柴油机零部件的加工，特别涉及一种用于十字头销斜孔的加工方法，属于机械加工


技术介绍

[0002]十字头销是大功率低速船用柴油机的重要零件之一，其为圆柱型结构，直径较大，采用合适的加工设备和手段是其加工工艺中的关键问题。请参阅图2和图3，图示为大型X92系类船用柴油机十字头销的结构简图，其中十字头销1的缺口面设有两处十字头销斜孔1
‑
1，该两个十字头销斜孔1
‑
1以对称方向从十字头销1外圆处斜向贯穿至缺口面，深度将近600毫米，该十字头销斜孔1
‑
1的两端进口均不垂直于孔口端面且斜向角度较大，因而加工比较困难。通常所述十字头销斜孔1
‑
1在镗床工位上加工，若从一侧进刀直接完成全孔加工，则贯穿过程中刀具一直处于单边切削状态，势必造成刀具扭曲甚至折断，从而影响零件质量。
[0003]目前镗床工位自带有面积较大的旋转工作台，如将工件放置在工作台的中间位置，则加工时主轴悬伸过长导致刚性不足，因此一般将所述十字头销1放置于旋转工作台2的一侧，见图1，采用两头对接的加工方式，首先使用键槽铣刀加工所述十字头销斜孔1
‑
1的导向孔，再换用钻头加工至孔即将贯穿，然后将所述十字头销1起吊旋转180
°
后放回旋转工作台2，重新设置零位确定所述十字头销斜孔1
‑
1待贯穿的位置，采用键槽铣刀加工至全孔贯穿。这种加工方式存在有以下明显的缺点与不足：
[0004]1、需要两个工位才能完成全部加工，加工效率低；
[0005]2、两次装夹容易产生定位误差，造成贯穿处位置偏差。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于十字头销斜孔的加工方法，达到降低成本、提高工效、降低劳动强度和保证产品质量的目的。
[0007]基于上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0008]一种用于十字头销斜孔的加工方法，两个十字头销斜孔设置于十字头销的缺口面上且以对称方向从该十字头销的外圆处斜向贯穿至缺口面，所述十字头销的端面上设有十字头销螺孔；其特征在于：通过工装将所述十字头销定位在数控镗床的旋转工作台上并且装夹牢靠，采用刀具在一次装夹工位上完成所述十字头销斜孔的全贯通加工。
[0009]进一步地，所述的工装包括导套、连接板和靠山；
[0010]所述靠山包括有水平的底平面和垂直的靠平面，所述底平面固定于所述旋转工作台上，靠平面的水平角度与所述十字头销斜孔的角度一致，所述连接板安装于所述十字头销的外侧，上端通过螺栓与所述十字头销螺孔固定连接，所述导套固定连接于所述连接板的下端，包括有竖直的安装面和定位面，所述安装面为圆弧面且贴合于所述十字头销的外圆上，该安装面上开设有用于稳定刀具的斜孔，所述定位面通过与所述靠山的靠平面接触
对所述十字头销进行定位，使得所述导套的斜孔与所述十字头销斜孔的直径、位置及角度一致。
[0011]进一步地，所述的刀具包括刀杆、刀片和支撑块；所述刀片安装于所述刀杆的前端，用于切削所述十字头销斜孔，所述支撑块连接于所述刀杆的侧面，用于在所述刀具贯穿切削所述十字头销斜孔的时候，通过孔壁提供支撑。
[0012]进一步地，所述的刀杆上设有排屑槽，前端设有内冷孔。
[0013]进一步地，所述的刀片使用螺丝可拆卸地安装于所述刀杆前端的螺纹孔上，并且沿圆周交错分布。
[0014]进一步地，所述的加工方法包括如下步骤：
[0015]1)将所述靠山和待加工的十字头销安装于所述数控镗床的旋转工作台上，使该十字头销的中心轴处于竖直位置，同时所述靠山的靠平面的水平角度与所述十字头销斜孔的角度一致，利用所述十字头销螺孔将所述连接板安装在所述十字头销上，并将所述导套固定于所述连接板的下端，使得所述导套的安装面与所述十字头销的外圆贴合，通过所述定位面与所述靠山的靠平面接触完成对所述十字头销的定位，从而使所述导套的斜孔与待加工十字头销斜孔同心，位置及角度与该十字头销斜孔一致；
[0016]2)旋转所述旋转工作台，使所述十字头销斜孔正对机床主轴，在所述十字头销斜孔的位置上加工导向孔，该导向孔的直径大于所述十字头销斜孔的直径；
[0017]3)通过数控程序控制所述刀具以低转速、慢进给的方式进入所述导向孔内，待所述支撑块完全进入该导向孔后，再将切削参数提高至正常值，进行所述十字头销斜孔的切削；当所述十字头销斜孔即将贯穿时降低进给量，直至该十字头销斜孔完全贯穿；
[0018]4)重复步骤2)和步骤3)完成另一十字头销斜孔的切削，从而完成所述十字头销斜孔的全贯通加工。
[0019]进一步地，所述的步骤2)中，所述导向孔的深度不小于30毫米。
[0020]进一步地，所述的步骤3)中，所述切削参数的正常值为线速度V＝60m/min，进给量f＝0.15m/r。
[0021]与现有技术比较，本专利技术一方面减少了装夹的次数，提高了生产效率，另一方面解决了重复定位产生误差的问题，保证了产品质量。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的加工状态示意图。
[0023]图2是十字头销的结构简图。
[0024]图3是十字头销的横向剖面图。
[0025]图4是本专利技术的工装示意图。
[0026]图5是本专利技术的刀具示意图。
[0027]图中：
[0028]1—十字头销，1
‑
1—十字头销斜孔，1
‑
2—十字头销螺孔，2—旋转工作台，3—工装，3
‑
1—导套，3
‑
2—连接板，3
‑
3—靠山，4—刀具，4
‑
1—刀体，4
‑
2—刀片，4
‑
3—支撑块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例来对本专利技术做进一步的详细说明，但不能以此限制本专利技术的保护范围。
[0030]本专利技术所述的加工方法用于对柴油机十字头销斜孔进行加工。请参阅图2，柴油机的十字头销1的缺口面设有两个十字头销斜孔1
‑
1，该两个十字头销斜孔1
‑
1对称地从十字头销1外圆处斜向贯穿至缺口面，见图3；该十字头销1的端面上设有十字头销螺孔1
‑
2。
[0031]本专利技术采用工装将所述十字头销定位在数控镗床的旋转工作台上并且装夹牢靠，采用刀具在工件的一次装夹工位上完成所述十字头销斜孔的全贯通加工。
[0032]请结合参阅图1和图3，所述工装3包括导套3
‑
1、连接板3
‑
2和靠山3
‑
3。所述靠山3
‑
3为直角座形构件，包括相互垂直的底平面和靠平面，水平的底平面贴合且固定于所述旋转工作台2上，竖直的靠平面的水平角度与所述十字头销斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于十字头销斜孔的加工方法，两个十字头销斜孔设置于十字头销的缺口面上且以对称方向从该十字头销的外圆处斜向贯穿至缺口面，所述十字头销的端面上设有十字头销螺孔；其特征在于：通过工装将所述十字头销定位在数控镗床的旋转工作台上并且装夹牢靠，采用刀具在一次装夹工位上完成所述十字头销斜孔的全贯通加工。2.根据权利要求1所述的用于十字头销斜孔的加工方法，其特征在于：所述的工装包括导套、连接板和靠山；所述靠山包括有水平的底平面和垂直的靠平面，所述底平面固定于所述旋转工作台上，靠平面的水平角度与所述十字头销斜孔的角度一致，所述连接板安装于所述十字头销的外侧，上端通过螺栓与所述十字头销螺孔固定连接，所述导套固定连接于所述连接板的下端，包括有竖直的安装面和定位面，所述安装面为圆弧面且贴合于所述十字头销的外圆上，该安装面上开设有用于稳定刀具的斜孔，所述定位面通过与所述靠山的靠平面接触对所述十字头销进行定位，使得所述导套的斜孔与所述十字头销斜孔的直径、位置及角度一致。3.根据权利要求2所述的用于十字头销斜孔的加工方法，其特征在于：所述的刀具包括刀杆、刀片和支撑块；所述刀片安装于所述刀杆的前端，用于切削所述十字头销斜孔，所述支撑块连接于所述刀杆的侧面，用于在所述刀具贯穿切削所述十字头销斜孔的时候，通过孔壁提供支撑。4.根据权利要求3所述的用于十字头销斜孔的加工方法，其特征在于：所述的刀杆上设有排屑槽，前端设有内冷孔。5.根据权利要求3所述的用于十字头销斜孔的加工方法，其特征在于：所述的刀片使用螺丝可拆卸地安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亮，侯郭永，许永佳，郭义德，
申请(专利权)人：上海中船三井造船柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：