【技术实现步骤摘要】
一种风扇叶片的高温渐进扭转成形装置及方法
本专利技术涉及金属扭转加工设备领域。
技术介绍
为了最大化的将风能转化为动能，风扇叶片的叶身往往需要扭转一定的角度。目前常见的叶片扭转成形工艺是通过固定叶片榫头，使用扭转夹具夹持叶尖进行扭转变形。扭转成形后的叶片只具备初步的过渡外形，一般还需要采用模压成形的方式对叶片进行进一步外形精整。这种工艺流程生产效率较低，而且需要合理设计模具型腔尺寸，成本较高。目前现有技术中的成形设备有很多，具有代表性的如下所述：国家局于2015年9月9日公告的一份名为“一种空心叶片推弯成形工艺”、申请号为“201310508213.0”的中国专利技术专利中提出了一种风扇叶片推弯成形工艺及模具，其依据成品风扇叶片成形曲面设计出带有两边开口模腔通道的模具，通过夹持叶片榫头将叶片从模腔通道一端推入模腔中，使叶片在模具型腔内表面的作用下受迫弯曲，发生扭转变形。该推弯成形工艺能够将平板风扇叶片坯料成形出复杂的扭转形态，使其具备所需的扭转角。但是对于扭转角较大的叶片，推弯过程中模具对叶片的阻力较大，可能...
【技术保护点】
1.一种风扇叶片的高温渐进扭转成形装置，其特征在于，所述高温渐进扭转成形装置包括机床（18）、上扭转组件、下扭转组件以及底部扭转组件；所述机床（18）中布置有加热机构，所述加热机构可以由电阻丝、感应线圈或加热棒等满足加热温度及加热空间的装置可以构成；所述机床（18）的中部开设有用于成形叶片（1）的空腔，所述空腔中固定连接有至少一处竖直设置的滑轨（17），所述机床（18）的底部设有与其连为一体的底座（16）；/n所述底部扭转组件包括依次固定相连接的活动夹头（13）、定位装置（14）以及下伺服电机（15），所述下伺服电机（15）固定连接在底座（16）的中心处，通过下伺服电机（1...
【技术特征摘要】
1.一种风扇叶片的高温渐进扭转成形装置，其特征在于，所述高温渐进扭转成形装置包括机床（18）、上扭转组件、下扭转组件以及底部扭转组件；所述机床（18）中布置有加热机构，所述加热机构可以由电阻丝、感应线圈或加热棒等满足加热温度及加热空间的装置可以构成；所述机床（18）的中部开设有用于成形叶片（1）的空腔，所述空腔中固定连接有至少一处竖直设置的滑轨（17），所述机床（18）的底部设有与其连为一体的底座（16）；
所述底部扭转组件包括依次固定相连接的活动夹头（13）、定位装置（14）以及下伺服电机（15），所述下伺服电机（15）固定连接在底座（16）的中心处，通过下伺服电机（15）驱动活动夹头（13）转动；
所述下扭转组件包括下扭转夹具（8）以及直线驱动机构，所述下扭转夹具（8）位于活动夹头（13）的上方、且与滑轨（17）滑动连接，所述直线驱动机构连接所述下扭转夹具（8），通过直线驱动机构驱动下扭转夹具（8）沿滑轨（17）做直线升降运动；
所述上扭转组件包括上扭转夹具（2）、拉杆（3）、升降驱动机构、旋转驱动机构以及顶部支架（7），所述顶部支架（7）固定连接在机床（18）的顶部，所述旋转驱动机构连接在顶部支架（7）中，所述升降驱动机构的顶端与旋转驱动机构连接、且其底端伸入空腔中；所述上扭转夹具（2）位于下扭转夹具（8）的上方，所述拉杆（3）固定连接在上扭转夹具（2）和升降驱动机构的底端之间，通过旋转驱动机构驱动升降驱动机构以及上扭转夹具（2）旋转，并通过升降驱动机构驱动上扭转夹具（2）做直线升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的高温渐进扭转成形装置，其特征在于，所述活动夹头（13）呈长条状、且其中心点与下伺服电机（15）的轴心相交。
3.根据权利要求1所述的一种风扇叶片的高温渐进扭转成形装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括右多级推杆（9）、左多级推杆（10）、左液压机（11）以及右液压机（12），所述右多级推杆（9）、左多级推杆（10）分设于下扭转夹具（8）的两侧，且二者均连接在下扭转夹具（8）和底座（16）之间；所述左液压机（11）、右液压机（12）固定连接在底座（16）的两侧，通过左液压机（11）、右液压机（12）驱动左多级推杆（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：武永，范荣磊，陈明和，谢兰生，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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