本实用新型专利技术公开了一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，包括外壳、中心轴、前端盖、后端盖，沿着外壳周向、且由前向后依次设有环形槽A、环形槽B，环形槽A周圈开口处焊接有环形密封圈A，环形槽B周圈开口处焊接有环形密封圈B；环形槽A底部连通于中心轴上的热水通道A，环形槽B底部连通于中心轴上的蒸汽通道B；所述环形密封圈A右侧设有热水进出口A，环形密封圈B左侧设有蒸汽进出口B。由本实用新型专利技术结构可知，根据现有技术中旋转式杀菌釜结构，设计出新的、与之相匹配的旋转核心部件—旋转接头，利用该旋转接头，实现旋转式杀菌釜筒体的正常有序运转的目的，大大提高了杀菌效率及杀菌效果，稳定性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头
本技术涉及一种杀菌釜接头，尤其是涉及一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头。
技术介绍
杀菌釜，主要用于食品或医药等行业，它将食品或药品等物料放入釜体内，进行杀菌。市场上的杀菌釜一般均为“静止式”杀菌釜，即杀菌釜的釜体是静止的，无法旋转，必须通过釜体内第二筒体进行旋转，它是直接将物料放置于第二筒体中，通过热水循环式杀菌、蒸汽式杀菌等方式进行杀菌，而这种杀菌釜具有空间利用率低、支撑第二筒体的托轮易损坏等弊端，这就诞生了一种釜体旋转的杀菌釜，如专利号为2019207096198的技术专利，其中涉及的釜体运转必须匹配以合适的旋转接头才能实现，即作为旋转式杀菌釜的核心部件—旋转接头，必不可少，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，克服现有技术的缺陷，解决现有的旋转式杀菌釜缺乏合适的核心部件—旋转接头，无法正常工作的技术问题。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，包括前后贯穿有中心轴的外壳，所述中心轴前端套接有前端盖且前端盖螺栓连接于外壳前端面，中心轴后端套接有后端盖且后端盖螺栓连接于外壳后端面，沿着所述外壳周向、且由前向后依次设有环形槽A、环形槽B，环形槽A周圈开口处焊接有环形密封圈A，环形槽B周圈开口处焊接有环形密封圈B；所述环形槽A底部连通于中心轴上的热水通道A，环形槽B底部连通于中心轴上的蒸汽通道B；所述环形密封圈A右侧设有热水进出口A，环形密封圈B左侧设有蒸汽进出口B。进一步地，所述热水通道A、热水进出口A均位于中心轴侧壁内部且沿着中心轴长度方向向后延伸，最终贯穿于中心轴后端面。进一步地，所述中心轴贯穿于前端盖、后端盖，中心轴与前端盖之间通过轴承A转动连接，中心轴与后端盖之间通过轴承B转动连接。进一步地，所述环形槽A与中心轴连接处、环形槽B与中心轴连接处均通过机械密封结构连接。进一步地，所述前端盖、后端盖上均设有斜孔，所述斜孔均呈由外向内且向中心轴轴心倾斜状，斜孔底端贯穿于前端盖或后端盖内侧壁，顶端贯穿于前端盖或后端盖外侧壁。进一步地，位于前侧的所述斜孔底端开口处与相邻的轴承A之间的前端盖内侧壁上设有环形卡槽，环形卡槽内嵌有“O”形圈；位于后侧的所述斜孔底端开口处与相邻的轴承B之间的后端盖内侧壁上设有环形卡槽，环形卡槽内嵌有“O”形圈。进一步地，所述中心轴后端周向上设有冷却水通槽、喷淋冷却水通槽，所述冷却水通槽连通于热水通道A，喷淋冷却水通槽连通于蒸汽通道B，所述热水通道A、蒸汽通道B均通过管道与杀菌釜体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术提供的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，环形槽A周圈开口处焊接有环形密封圈A，便于存储及输送热水进入釜体内。二、本技术提供的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，环形槽B周圈开口处焊接有环形密封圈B，存储及输送蒸汽进入釜体内。三、本技术提供的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，热水通道A、热水进出口A均位于中心轴侧壁内部且沿着中心轴长度方向向后延伸，最终贯穿于中心轴后端面，便于热水通道A、蒸汽通道B均通过管道与杀菌釜体连通。四、本技术提供的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，前端盖、后端盖上均设有斜孔，斜孔均呈由外向内且向中心轴轴心倾斜状，斜孔底端贯穿于前端盖或后端盖内侧壁，顶端贯穿于前端盖或后端盖外侧壁，当水或蒸汽泄漏时，通过斜孔流出接头外，避免长时间残留在接头内，降低轴承损坏的几率。五、本技术提供的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，位于前侧的斜孔底端开口处与相邻的轴承A之间的前端盖内侧壁上设有环形卡槽，环形卡槽内嵌有“O”形圈，位于后侧的斜孔底端开口处与相邻的轴承B之间的后端盖内侧壁上设有环形卡槽，环形卡槽内嵌有“O”形圈，这样可以有效地避免水或蒸汽泄漏时，进入到轴承A或轴承B中，损坏轴承A或轴承B。六、本技术提供的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，根据现有技术中旋转式杀菌釜结构，设计出新的、与之相匹配的旋转核心部件—旋转接头，利用该旋转接头，实现旋转式杀菌釜釜体正常、有序运转目的的同时，将热水循环式杀菌、蒸汽式杀菌两种模式结合在一起，且两种杀菌模式可根据物料杀菌的不同温度、压力需求，进行自由选择，进而大大提高了杀菌效率及杀菌效果，稳定性较高。附图说明图1为本技术的旋转接头整体结构横截面俯视图。图2为本技术的旋转接头整体结构前视图。图3为本技术的旋转接头整体结构后视图。图4为本技术的实施例图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1至图4所示的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，包括前后贯穿有中心轴2的外壳1，所述中心轴2前端套接有前端盖11且前端盖11螺栓连接于外壳1前端面，中心轴2后端套接有后端盖12且后端盖12螺栓连接于外壳1后端面，沿着所述外壳1周向、且由前向后依次设有环形槽A3、环形槽B4，环形槽A3周圈开口处焊接有环形密封圈A5，环形槽B4周圈开口处焊接有环形密封圈B6；所述环形槽A3底部连通于中心轴2上的热水通道A21，环形槽B4底部连通于中心轴2上的蒸汽通道B41；所述环形密封圈A5右侧设有热水进出口A51，环形密封圈B6左侧设有蒸汽进出口B61；所述热水通道A21、热水进出口A51均位于中心轴2侧壁内部且沿着中心轴2长度方向向后延伸，最终贯穿于中心轴2后端面；所述中心轴2贯穿于前端盖11、后端盖12，中心轴2与前端盖11之间通过轴承A13转动连接，中心轴2与后端盖12之间通过轴承B14转动连接。所述环形槽A3与中心轴2连接处、环形槽B4与中心轴2连接处均通过机械密封结构连接；所述前端盖11、后端盖12上均设有斜孔15，所述斜孔15均呈由外向内且向中心轴2轴心倾斜状，斜孔15底端贯穿于前端盖11或后端盖12内侧壁，顶端贯穿于前端盖11或后端盖12外侧壁；位于前侧的所述斜孔15底端开口处与相邻的轴承A13之间的前端盖11内侧壁上设有环形卡槽16，环形卡槽16内嵌有“O”形圈17；位于后侧的所述斜孔15底端开口处与相邻的轴承B14之间的后端盖11内侧壁上设有环形卡槽16，环形卡槽16内嵌有“O”形圈17；所述中心轴2后端周向上设有冷却水通槽8、喷淋冷却水通槽9，所述冷却水通槽8连通于热水通道A21，喷淋冷却水通槽9连通于蒸汽通道B41，所述热水通道A21、蒸汽通道B41均通过管道与杀菌釜体10连通。本技术涉及的机械密封结构为现有技术，采用一般的轴密封装置，由动环、静环、弹性元件弹簧座、旋转环辅助密封圈、静止环辅助密封圈组成，如图1所示，中心轴2上由前至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，包括前后贯穿有中心轴（2）的外壳（1），所述中心轴（2）前端套接有前端盖（11）且前端盖（11）螺栓连接于外壳（1）前端面，中心轴（2）后端套接有后端盖（12）且后端盖（12）螺栓连接于外壳（1）后端面，其特征在于：沿着所述外壳（1）周向、且由前向后依次设有环形槽A（3）、环形槽B（4），环形槽A（3）周圈开口处焊接有环形密封圈A（5），环形槽B（4）周圈开口处焊接有环形密封圈B（6）；/n所述环形槽A（3）底部连通于中心轴（2）上的热水通道A（21），环形槽B（4）底部连通于中心轴（2）上的蒸汽通道B（41）；/n所述环形密封圈A（5）右侧设有热水进出口A（51），环形密封圈B（6）左侧设有蒸汽进出口B（61）。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，包括前后贯穿有中心轴（2）的外壳（1），所述中心轴（2）前端套接有前端盖（11）且前端盖（11）螺栓连接于外壳（1）前端面，中心轴（2）后端套接有后端盖（12）且后端盖（12）螺栓连接于外壳（1）后端面，其特征在于：沿着所述外壳（1）周向、且由前向后依次设有环形槽A（3）、环形槽B（4），环形槽A（3）周圈开口处焊接有环形密封圈A（5），环形槽B（4）周圈开口处焊接有环形密封圈B（6）；
所述环形槽A（3）底部连通于中心轴（2）上的热水通道A（21），环形槽B（4）底部连通于中心轴（2）上的蒸汽通道B（41）；
所述环形密封圈A（5）右侧设有热水进出口A（51），环形密封圈B（6）左侧设有蒸汽进出口B（61）。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，其特征在于：所述热水通道A（21）、热水进出口A（51）均位于中心轴（2）侧壁内部且沿着中心轴（2）长度方向向后延伸，最终贯穿于中心轴（2）后端面。
3.根据权利要求1所述的一种新型旋转式杀菌釜的旋转接头，其特征在于：所述中心轴（2）贯穿于前端盖（11）、后端盖（12），中心轴（2）与前端盖（11）之间通过轴承A（13）转动连接，中心轴（2）与后端盖（12）之间通过轴承B（14）转动连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德善，唐寿法，
申请(专利权)人：淮安金琪机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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