用于巴氏杀菌线输送带的挂料板制造技术

一种用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，包括前侧壁板、后侧壁板、多个可调节安装座，前侧壁板顶端、后侧壁板顶端连接，前侧壁板底端、后侧壁板底端之间形成可调节安装座安装空间，各可调节安装座分别设置在可调节安装座安装空间内并且各可调节安装座分别连接前侧壁板底端、后侧壁板底端，可调节安装座具有一条可滑动槽，至少一根螺钉可沿可滑动槽滑动地安装在可滑动槽上。本实用新型专利技术由于采用2段折弯、对称布局的钣金结构，材料厚度能够减少50%，大大减少了自身重量；采用多个具有位置可调节的螺钉的可调节安装座，使得螺钉能够快速便捷地对准链板外表面定位孔，安装和拆卸方便快捷；这些结构大大降低了加工难度，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于巴氏杀菌线输送带的挂料板
本技术涉及一种巴氏杀菌线输送带的物品分隔部件，更具体地说涉及一种结构比较简单、耗费材料较少、安装拆卸都非常方便快捷的用于巴氏杀菌线输送带的挂料板。
技术介绍
巴氏灭菌法，亦称低温消毒法，由法国微生物学家巴斯德专利技术的冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。在食品生产行业中，现有的巴氏杀菌线主要由物料输送系统、杀菌槽、蒸汽加热系统等部分组成，操作时把袋装食品放入输送带上，物料随输送带的移动而移动，同时蒸汽加热系统把杀菌槽内的水加热，使输送带上的袋装食品完成杀菌。为了避免袋装食品堆积，输送带外表面需要设置多个物料挡板，将袋装食品分隔开。如公告号为CN207854964U，名称为“酱菜杀菌流水线”的中国专利文献所公开的一条酱菜杀菌流水线，包括带式输送机、水槽和架体，其中带式输送机包括第一传送带、第一滚筒、第一电动机和第一挡板；第一传送带的传送面从水槽的一端进入其内部空腔，并从另一端伸出；水槽的内部，在第一传送带的上方位置处设置有限位传送带；限位传送带包括第二传送带、第二滚筒、第二电动机和第二挡板；水槽的外部固定连接有水循环机构、蒸汽管道、加热管道和温度传感器；带式输送机和水槽与架体固定连接。目前，用于巴氏杀菌线输送带的挂料板通常是将一块实体的金属板焊接到输送带的链板外表面上，但是这种方案无法拆卸物料挡板。而有些人采用螺钉将实体的金属板安装到输送带的链板外表面上。但是，这样的结构设计，存在以下几个问题：1、由于输送带的宽度通常较大，大多在两米以上，物料挡板采用实体的金属板，其重量很重，需要耗费大量的金属，安装和拆卸也很费劲；2、链板外表面开有多个定位孔，而物料挡板底端也开有多个螺孔，采用螺钉安装的过程，操作人员需要移动物料挡板，将定位孔、螺孔对准后，再将螺钉依次穿过定位孔、螺孔，从而完成螺钉的安装，由于一条输送带通常需要安装的物料挡板至少五六十个，每个物料挡板需要安装多个螺钉，因此工作量非常大，安装、拆卸、调整和维修都非常麻烦，需要耗费大量的时间和人力、物力。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，这种用于巴氏杀菌线输送带的挂料板能够大大减少自身重量，安装和拆卸比较方便快捷。采用的技术方案如下：一种用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，其特征在于：包括前侧壁板、后侧壁板、多个可调节安装座，前侧壁板顶端、后侧壁板顶端连接，前侧壁板底端、后侧壁板底端之间形成可调节安装座安装空间，各可调节安装座分别设置在可调节安装座安装空间内并且各可调节安装座分别连接前侧壁板底端、后侧壁板底端，可调节安装座具有一条可滑动槽，至少一根螺钉可沿可滑动槽滑动地安装在可滑动槽上。这样的结构设计，能够有效减少挂料板的重量，大大降低了安装的难度，大幅减少耗费的人力、物力，大大提高工作效率。较优的方案，各可调节安装座的螺钉从上往下穿过该可调节安装座的可滑动槽并朝向可调节安装座下方延伸。较优的方案，所述可调节安装座还包括顶盖、座体，座体的顶面开有螺帽容纳腔，可滑动槽开设在螺帽容纳腔的底面，螺钉的螺帽位于螺帽容纳腔内，螺钉的螺杆从上往下穿过可滑动槽，顶盖安装在座体顶面上并且顶盖将螺帽容纳腔顶端开口密封，同时顶盖将螺钉的螺帽限制在螺帽容纳腔内。更优的方案，所述顶盖采用焊接方式或紧固件连接方式安装到座体顶面上。这是两种可以选择的安装方式。较优的方案，所述前侧壁板底端设有向内弯折的前侧壁板底边，后侧壁板底端设有向内弯折的后侧壁板底边，各可调节安装座底面分别连接前侧壁板底边、后侧壁板底边。较优的方案，所述前侧壁板底边、后侧壁板底边均开有焊接孔，各可调节安装座底面通过前侧壁板底边对应的焊接孔焊接在前侧壁板底边上，各可调节安装座底面通过后侧壁板底边对应的焊接孔焊接在后侧壁板底边上。较优的方案，所述前侧壁板具有至少一条沿着前侧壁板水平延伸的第一横向弯折；所述后侧壁板具有至少一条沿着后侧壁板水平延伸的第二横向弯折。第一横向弯折的作用是增大前侧壁板的强度，第二横向弯折的作用是增大前侧壁板的强度。较优的方案，所述前侧壁板开有至少一个第一通孔，所述后侧壁板开有至少一个第二通孔。第一通孔的作用是让水通过，减小水流对前侧壁板的阻力。第二通孔的作用是让水通过，减小水流对后侧壁板的阻力。较优的方案，所述前侧壁板与后侧壁板形状和大小完全相同。这样的设计，使得安装的时候不用考虑哪个面是正面，大大提高了工作效率。较优的方案，所述前侧壁板底边、前侧壁板、后侧壁板、后侧壁板底边由一块金属板弯折加工而成。这样能够有效减少加工步骤，大大降低了加工难度，大幅降低生产成本。本技术对照现有技术的有益效果是，由于对挂料板的结构进行了改进，采用2段折弯、对称布局的钣金结构，材料厚度能够减少50％，因此大大减少了自身重量；采用多个具有位置可调节的螺钉的可调节安装座，使得螺钉能够快速便捷地对准链板外表面定位孔，安装和拆卸方便快捷；而且这些结构上的改进，大大降低了加工难度，有效降低了生产成本，大幅减少了耗费的人力、物力，大大提高了安装、拆卸的工作效率。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例的左视图；图3是图1所示优选实施例的使用状态参考图；图4是图3的左视图。具体实施方式如图1、2所示，本优选实施例中的用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，包括前侧壁板1、后侧壁板2、2个可调节安装座3，前侧壁板1顶端、后侧壁板2顶端连接，前侧壁板1底端、后侧壁板2底端之间形成可调节安装座安装空间，各可调节安装座3分别设置在可调节安装座安装空间内并且各可调节安装座3分别连接前侧壁板1底端、后侧壁板2底端，可调节安装座3具有一条可滑动槽301，一根螺钉302可沿可滑动槽301滑动地安装在可滑动槽301上。这样的结构设计，能够有效减少挂料板的重量，大大降低了安装的难度，大幅减少耗费的人力、物力，大大提高工作效率。各可调节安装座3的螺钉302从上往下穿过该可调节安装座3的可滑动槽301并朝向可调节安装座3下方延伸。所述可调节安装座3还包括顶盖303、座体304，座体304的顶面开有螺帽容纳腔，可滑动槽301开设在螺帽容纳腔的底面，螺钉302的螺帽3021位于螺帽容纳腔内，螺钉302的螺杆3022从上往下穿过可滑动槽301，顶盖303安装在座体顶面上并且顶盖303将螺帽容纳腔顶端开口密封，同时顶盖303将螺钉302的螺帽3021限制在螺帽容纳腔内。本实施例中，螺钉302采用外六角螺钉。所述顶盖303采用焊接方式安装到座体304顶面上。所述前侧壁板1底端设有向内弯折的前侧壁板底边101，后侧壁板2底端设有向内弯折的后侧壁板底边201，各可调节安装座3底面分别连接前侧壁板底边101、后侧壁板底边201。所述前侧壁板底边101、后侧壁板底边201均开有焊接孔，各可调节安装座3底面通过前侧壁板底边101对应的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，其特征在于：包括前侧壁板、后侧壁板、多个可调节安装座，前侧壁板顶端、后侧壁板顶端连接，前侧壁板底端、后侧壁板底端之间形成可调节安装座安装空间，各可调节安装座分别设置在可调节安装座安装空间内并且各可调节安装座分别连接前侧壁板底端、后侧壁板底端，可调节安装座具有一条可滑动槽，至少一根螺钉可沿可滑动槽滑动地安装在可滑动槽上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，其特征在于：包括前侧壁板、后侧壁板、多个可调节安装座，前侧壁板顶端、后侧壁板顶端连接，前侧壁板底端、后侧壁板底端之间形成可调节安装座安装空间，各可调节安装座分别设置在可调节安装座安装空间内并且各可调节安装座分别连接前侧壁板底端、后侧壁板底端，可调节安装座具有一条可滑动槽，至少一根螺钉可沿可滑动槽滑动地安装在可滑动槽上。


2.如权利要求1所述的用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，其特征在于：各可调节安装座的螺钉从上往下穿过该可调节安装座的可滑动槽并朝向可调节安装座下方延伸。


3.如权利要求1所述的用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，其特征在于：所述可调节安装座还包括顶盖、座体，座体的顶面开有螺帽容纳腔，可滑动槽开设在螺帽容纳腔的底面，螺钉的螺帽位于螺帽容纳腔内，螺钉的螺杆从上往下穿过可滑动槽，顶盖安装在座体顶面上并且顶盖将螺帽容纳腔顶端开口密封，同时顶盖将螺钉的螺帽限制在螺帽容纳腔内。


4.如权利要求3所述的用于巴氏杀菌线输送带的挂料板，其特征在于：所述顶盖采用焊接方式或紧固件连接方式安装到座体顶面上。


5.如权利要求1所述的用于巴氏杀菌线输送带的挂料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢臻辉，纪莎莎，徐浩南，
申请(专利权)人：汕头市达能轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44