一种可自动调节热封头的热封装置，包括热封头、支撑架、压力可调驱动机构，压力可调驱动机构安装在支撑架上，热封头安装在压力可调驱动机构上，压力可调驱动机构包括气缸、驱动件、万向加热座、限制件，气缸安装在支撑架上，气缸的活塞轴垂直向下延伸，驱动件由连接杆、半球形连接头连接而成，连接杆安装在气缸的活塞轴上，万向加热座顶面开设有半球槽、限位槽，半球形连接头可转动地设置在半球槽内，限制件安装在限位槽内并将半球形连接头限制在半球槽内，热封头可拆卸地安装在万向加热座底面上。本实用新型专利技术结构合理，能够根据小口径杯的情况调节热封头的压力，保证良好的热封效果，当待加工小口径杯的口径变化时可以方便快捷地更换热封头。封头。封头。
【技术实现步骤摘要】
可自动调节热封头的热封装置
[0001]本技术涉及一种热封装置，更具体地说涉及一种结构合理，能够根据小口径杯的情况调节热封头的压力，从而保证良好热封效果的热封装置。
技术介绍
[0002]小口径杯，其封口膜热封步骤通常采用的热封设备，由于热封头较小，难以安装加热棒，因此通常是采用外侧加热板对热封头进行加热的。所述热封设备通常包括机架、升降机构、热封机构和至少一块外侧加热板，升降机构安装在机架上，热封机构和外侧加热板分别安装在升降机构底端，热封机构具有多个热封头，所述外侧加热板开有至少一个热封头定位加热孔，各热封头从上往下插入不同的热封头定位加热孔。
[0003]热封前，因为热封头在热封头定位加热孔内并且两者相互接触，所以外侧加热板通过热封头定位加热孔内侧壁将热量传递给热封头。热封时，热封头接触下方的封口膜时热封头在反作用力的作用下会相对外侧加热板向上运动一小段距离以避免压力过大（热封头顶端分别通过弹簧连接升降机构），使得热封头底端能够对封口膜加热、压紧，完成热封。
[0004]由于目前传统的热封头外侧壁以及热封头定位加热孔内侧壁都是设计成垂直的（内径或外径从上到下都不会变化），而各部件受热膨胀变形后，容易导致热封头卡住，无法上下移动，严重时需要停机维修或更换部件，对正常生产造成不良影响。
[0005]为此，申请人开发了专用于小口径杯的热封装置，并申请了专利，专利公开号为CN212605966U，名称为“小口径杯的万向封口装置”，该万向封口装置包括机架、升降机构、热封机构和至少一块外侧加热板，升降机构安装在机架上，热封机构和外侧加热板分别安装在升降机构底端，热封机构具有多个热封头，所述外侧加热板开有至少一个热封头定位加热孔，各热封头从上往下插入不同的热封头定位加热孔，所述热封头定位加热孔的内径从上到下逐渐减小，热封头外侧壁的外径从上到下逐渐减小，初始状态所述热封头插入热封头定位加热孔，热封头定位加热孔内侧面与热封头外侧面贴合。它能够有效避免热封头卡在热封头定位加热孔内，能够根据塑料杯的开口自动调节热封头底面，使其对塑料杯热封时封口膜能够受力更均匀，热封效果更好，封口的质量更高，不容易发生泄漏。
[0006]但是，申请人发现上述热封装置机构不够合理，需要改进。首先，由于弹簧的弹力是不可调节的，无法根据实际加工的不同参数小口径杯的（此处指的都是口径不变，除了口径之外的高度等参数发生变化的小口径杯，这是因为假如口径改变就需要更换对应的热封头）而进行调节，因此无法对所有产品都同样产生非常好的效果，也就是说，同一热封装置，用于某些小口径杯能够起到很好的热封效果，但是对另外一些参数不同的小口径杯可能热封效果没有那么好。由于每次更换不同参数的小口径杯就为此更换弹簧，这个操作的难度大，耗时耗力并且严重影响生产，因此这种做法不可行。这使得生产者为了应对实际生产的需要，就必须为此准备一个对应的热封装置，其弹簧针对该小口径杯进行优化，而这种做法大大增加了生产者的设备成本。其次，由于外侧加热板的存在，热封头定位加热孔内径是固定不变的，因此一旦需要加工的小口径杯的口径变大，就需要同时更换外侧加热板、热封
头，操作非常不方便。
技术实现思路
[0007]本技术的目的，是提供一种可自动调节热封头的热封装置 ，这种可自动调节热封头的热封装置 结构合理，能够根据小口径杯的情况调节热封头的压力，从而保证良好热封效果。采用的技术方案如下：
[0008]一种可自动调节热封头的热封装置 ，包括热封头、支撑架，其特征在于：热封装置还包括压力可调驱动机构，压力可调驱动机构安装在支撑架上，热封头安装在压力可调驱动机构上，压力可调驱动机构包括气缸、驱动件、万向加热座、限制件，气缸安装在支撑架上，气缸的活塞轴垂直向下延伸，驱动件由连接杆、半球形连接头连接而成，连接杆安装在气缸的活塞轴上，万向加热座顶面开设有半球槽、限位槽，半球形连接头可转动地设置在半球槽内，限制件安装在限位槽内并将半球形连接头限制在半球槽内，热封头可拆卸地安装在万向加热座底面上。
[0009]较优的方案，所述万向加热座内安装有至少一根加热管。
[0010]较优的方案，所述限制件横截面的外轮廓呈“凸”字形，限位槽的横截面轮廓呈“凸”字形并且限位槽沿水平方向延伸，限制件顶面与底面之间开有通孔，限制件的通孔套在驱动件的连接杆上，限制件沿水平方向插入限位槽内。通过限制件、限位槽的插合，万向加热座被安装到驱动件底部。
[0011]较优的方案，所述压力可调驱动机构还包括内花键、外花键，外花键安装在连接杆上，内花键安装在支撑架上，内花键与外花键之间可沿着连接杆的轴向相互滑动。
[0012]更优的方案，所述连接杆上部安装有外保护套，外保护套位于外花键上方。
[0013]本技术对照现有技术的有益效果是，由于对热封装置的结构进行了改进，因此结构合理，能够根据小口径杯的情况调节热封头的压力，从而保证良好热封效果，而且当待加工小口径杯的口径发生变化时可以方便快捷地更换热封头。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0015]图2是采用图1所示实施例的热封装置的热封机构。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本申请一个实施例中的可自动调节热封头的热封装置 4，包括热封头1、支撑架2，热封装置4还包括压力可调驱动机构3，压力可调驱动机构3安装在支撑架2上，热封头1安装在压力可调驱动机构3上，压力可调驱动机构3包括气缸301、驱动件302、万向加热座303、限制件304，气缸301安装在支撑架2上，气缸301的活塞轴3011垂直向下延伸，驱动件302由连接杆3021、半球形连接头3022连接而成，连接杆3021安装在气缸301的活塞轴3011上，万向加热座303顶面开设有半球槽3031、限位槽3032，半球形连接头3022可转动地设置在半球槽3031内，限制件304安装在限位槽3032内并将半球形连接头3022限制在半球槽3031内，热封头1可拆卸地安装在万向加热座303底面上。
[0017]如图1所示，一个可选择的实施例，所述万向加热座303内安装有多根加热管3033。
[0018]如图1所示，一个可选择的实施例，所述限制件304横截面的外轮廓呈“凸”字形，限位槽3032的横截面轮廓呈“凸”字形并且限位槽3032沿水平方向延伸，限制件304顶面与底面之间开有通孔，限制件304的通孔套在驱动件302的连接杆3021上，限制件304沿水平方向插入限位槽3032内。通过限制件304、限位槽3032的插合，万向加热座303被安装到驱动件302底部。
[0019]如图1所示，一个可选择的实施例，所述压力可调驱动机构3还包括内花键305、外花键306，外花键306安装在连接杆3021上，内花键305安装在支撑架2上，内花键305与外花键306之间可沿着连接杆3021的轴向相互滑动。
[0020]如图1所示，一个可选择的实施例，所述连接杆3021上部安装有外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节热封头的热封装置，包括热封头、支撑架，其特征在于：热封装置还包括压力可调驱动机构，压力可调驱动机构安装在支撑架上，热封头安装在压力可调驱动机构上，压力可调驱动机构包括气缸、驱动件、万向加热座、限制件，气缸安装在支撑架上，气缸的活塞轴垂直向下延伸，驱动件由连接杆、半球形连接头连接而成，连接杆安装在气缸的活塞轴上，万向加热座顶面开设有半球槽、限位槽，半球形连接头可转动地设置在半球槽内，限制件安装在限位槽内并将半球形连接头限制在半球槽内，热封头可拆卸地安装在万向加热座底面上。2.如权利要求1所述的一种可自动调节热封头的热封装置，其特征在于：所述万向加热座内安装有至少一根加热管。3.如权利要求1所述的一种可自动调节热封头...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢臻辉，纪莎莎，翁烁，刘勇，
申请(专利权)人：汕头市达能轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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