一种热熔封袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热熔封袋装置，上模板下端固定安装冷却部件，且冷却部件下端固定安装第一固定板，第一固定板的下端可拆卸设置加热板，加热板下端固定安装热封板，热封板用于对物料带的热塑封，冷却部件管路连接至冷却机，加热板管路连接至油温机。本实用新型专利技术所述的一种热熔封袋装置，加热板管路连接至油温机，热封板用于通过热熔的方式向上基袋膜和下基袋膜热熔贴合，以便完成对酒精棉布包的热塑包装，而热封板通过加热板进行热传导，加热板的加热方式为输出热油的油温机，避免热电偶等加热方式造成的火灾等安全隐患，冷却部件位于加热板与上模板之间，防止热传导至模切机，提高设备的使用寿命。高设备的使用寿命。高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔封袋装置


[0001]本技术属于酒精棉布包的生产领域，尤其是涉及一种热熔封袋装置。

技术介绍

[0002]酒精棉布包一般是由洁净棉花或无纺布片蘸75％左右的医用酒精溶液制成，具有杀菌消毒的作用。在医院和在生活中发挥了很大的用途，可以用来清创和防感染之用，如不小心擦伤或割破了皮肤，可以先用酒精棉片在伤口周围的皮肤上擦拭一下，然后在贴上创可贴，这样既保险又舒适，防止了细菌的入侵，为了方便储存和运输，酒精棉布包生产完成后，在其外面还要进行塑封，现有技术的热塑封工艺是将酒精棉布包防止放置两层PET基材片之间，然后通过热电偶进行热熔塑封，但是酒精和棉布均为易燃品，且酒精易挥发，热电偶的塑封方式存在易燃易爆的安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种热熔封袋装置，以解决现有技术的酒精棉布包在生产时，采用热电偶的塑封方式存在易燃易爆的安全隐患的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种热熔封袋装置，包括模切机及其上安装的模切组件，模切机一侧设置输料机，输料机用于向模切机上输送待模切物料带，模切组件用于模切物料带，模切组件包括上模板、下模板、冷却部件、第一固定板、加热板和热封板，上模板固定安装至模切机的上基板，下模板固定安装至模切机的下基板，模切机能够带动上模板和下模板做开合的相对运动，上模板下端固定安装冷却部件，且冷却部件下端固定安装第一固定板，第一固定板的下端可拆卸设置加热板，加热板下端固定安装热封板，热封板用于对物料带的热塑封，冷却部件管路连接至冷却机，加热板管路连接至油温机。
[0006]进一步的，所述热封板内部设有迷宫式换热油路，且换热油路连通至油温机，冷却部件是冷却板，冷却板内设有迷宫式热交换水路，热交换水路连通至冷却机。
[0007]进一步的，所述热封板为铝合金或铜材质，热封板的下端面设置条纹、网格纹或波浪纹凸台。
[0008]进一步的，所述冷却部件的下端设置第二固定板，第二固定板与第一固定板相互平行设置，第二固定板下端可拆卸设置刀板,刀板下端设置裁切物料带的刀具。
[0009]进一步的，所述第二固定板与第一固定板之间填充隔热棉。
[0010]进一步的，所述第二固定板与第一固定板的结构相同，第二固定板的下端设有T型槽，热封板的横截面和刀板的横截面均为T型结构，热封板的上端和刀板的上端分别滑动连接至一个T型槽内。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的一种热熔封袋装置具有以下有益效果：加热板管路连接至油温机，热封板用于通过热熔的方式向上基袋膜和下基袋膜热熔贴合，以便完成对酒精棉布包的热塑包装，而热封板通过加热板进行热传导，加热板的加热方式为输
出热油的油温机，避免热电偶等加热方式造成的火灾等安全隐患，冷却部件位于加热板与上模板之间，防止热传导至模切机，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术实施例所述的模切组件的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述的刀具和热封板安装至上模板的下视示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述的待模切物料带的剖面结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
上模板；2
‑
下模板；3
‑
冷却部件；4
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第一固定板；5
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加热板；6
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第二固定板；7
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隔热棉；8
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刀板；9
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热封板；10
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刀具；100
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待模切物料带；101
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载带；102
‑
下基袋膜；103
‑
酒精棉布包；104
‑
上基袋膜。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种热熔封袋装置，包括模切机及其上安装的模切组件，模切机一侧设置输料机，输料机用于复合待模切料，且复合后待模切料带包括由上至下依次设置的上基袋膜104、酒精棉布包103、下基袋膜102和载带101，其中载带101上端带有粘性，下基袋膜102的下侧贴合至载带101上，酒精棉布包103沿进行方向均匀的放置在下基袋膜102上，上基袋膜104比下基袋膜102宽，上基袋膜104的下端两侧贴合至载带101上端，这样酒精棉布包103即被包覆在上基袋膜104与下基袋膜102之间，输送机同步向模切机上输送待模切物料带100，模切组件用于模切物料带，模切组件包括上模板1、下模板2、冷却部件3、第一固
定板4、加热板5和热封板9，上模板1固定安装至模切机的上基板，下模板2固定安装至模切机的下基板，模切机能够带动上模板1和下模板2做开合的相对运动，上模板1下端固定安装冷却部件3，且冷却部件3下端固定安装第一固定板4，第一固定板4的下端可拆卸设置加热板5，加热板5下端固定安装热封板9，热封板9用于对物料带的热塑封，热封板9的外形轮廓根据预设尺寸制定，冷却部件3管路连接至冷却机，加热板5管路连接至油温机，油温机和冷却机均为现有技术，热封板9用于通过热熔的方式向上基袋膜104和下基袋膜102热熔贴合，以便完成对酒精棉布包103的热塑包装，而热封板9通过加热板5进行热传导，加热板5的加热方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔封袋装置，包括模切机及其上安装的模切组件，模切机一侧设置输料机，输料机用于向模切机上输送待模切物料带，模切组件用于模切物料带，其特征在于：模切组件包括上模板(1)、下模板(2)、冷却部件(3)、第一固定板(4)、加热板(5)和热封板(9)，上模板(1)固定安装至模切机的上基板，下模板(2)固定安装至模切机的下基板，模切机能够带动上模板(1)和下模板(2)做开合的相对运动，上模板(1)下端固定安装冷却部件(3)，且冷却部件(3)下端固定安装第一固定板(4)，第一固定板(4)的下端可拆卸设置加热板(5)，加热板(5)下端固定安装热封板(9)，热封板(9)用于对物料带的热塑封，冷却部件(3)管路连接至冷却机，加热板(5)管路连接至油温机。2.根据权利要求1所述的一种热熔封袋装置，其特征在于：热封板(9)内部设有迷宫式换热油路，且换热油路连通至油温机，冷却部件(3)是冷却板，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚会艳，李梦寒，
申请(专利权)人：天津市普光医用材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：