一种新型母线连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型母线连接器，包括压板、绝缘隔板A、绝缘隔板B、铜连接片、定位卡条、定位螺栓、定位螺母，两个绝缘隔板A之间排列设置多个绝缘隔板B，两个绝缘隔板A的相对一侧以及每个绝缘隔板B的两侧均开设有安装槽，安装槽中均设置一个铜连接片，压板分别设置在两个绝缘隔板A的两侧，压板一端设有延长板，延长板的两侧开设有卡口，两个卡口之间设置一个定位卡条，定位螺栓水平贯穿压板以及绝缘隔板A和绝缘隔板B上的通孔并配合定位螺母对压板两侧进行限位固定。在两个压板之间安装了两个定位卡条，通过定位卡条对绝缘隔板A和绝缘隔板B进行定位，能有效地确保安装过程中，绝缘隔板A及绝缘隔板B始终保持齐平。

【技术实现步骤摘要】
一种新型母线连接器
本技术属于输配电设备
，具体涉及一种新型母线连接器。
技术介绍
目前，母线槽系统作为安全且可定制化的低压电能传输设备，以结构紧凑、通用性强、传输容量大等优势，能够完全替代传统电缆，而母线槽输电系统输送电流的好与否在很大程度上受母线槽连接器的影响，现有母线连接装置的种类比较繁多，而小电流母线的连接器的连接效果并不明显，结构相对复杂，在装配过程中，绝缘板容易发生翻转活动，不能有效对其进行定位，装配起来不是十分的方便。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种新型母线连接器，能有效适用于小电流母线，能够保证在装配过程中保绝缘隔板持平齐。具体的技术方案如下：一种新型母线连接器，包括压板、绝缘隔板A、绝缘隔板B、铜连接片、定位卡条、定位螺栓、定位螺母，所述绝缘隔板A的数量为两个，两个绝缘隔板A之间排列设置多个所述绝缘隔板B，两个绝缘隔板A的相对一侧以及每个绝缘隔板B的两侧均开设有安装槽，每个安装槽的中心均设有限位座，所述限位座的中心均开设有通孔，且每个所述安装槽中均设置一个所述铜连接片，所述压板数量为两个，并分别设置在两个绝缘隔板A的两侧，所述压板的一端设有延长板，所述延长板的两侧开设有卡口，两个压板上的卡口之间均设置一个所述定位卡条，所述定位卡条两端均开设有两个卡槽，两个所述卡槽对称分布位于定位卡条的两侧，位于定位卡条一端的两个所述卡槽之间的间距尺寸与卡口的宽度尺寸相适配，使得卡槽与卡口之间卡合，实现压板对定位卡条两端方向进行限位；所述定位螺栓水平贯穿压板以及绝缘隔板A和绝缘隔板B上的通孔并配合定位螺母对压板两侧进行限位固定。进一步的，所述卡口一侧靠近压板的一端开设有通口，使得定位卡条经过通口嵌入到卡口中。进一步的，每个所述安装槽中均开设有多个散热凹口。进一步的，所述绝缘隔板A与绝缘隔板B之间以及相邻的绝缘隔板B之间均留有间隙。进一步的，所述定位螺栓的底部和定位螺母的底部均设置有垫片。进一步的，两个所述绝缘隔板A相对一侧的边缘以及每个绝缘隔板B两侧的边缘均呈倒角结构。本技术的有益效果体现在：(1)本技术采用单螺栓、双边连接压板锁紧，连接效果更加可靠，安装也十分方便，适用于小电流的母线。(2)本技术在两个压板之间安装了两个定位卡条，通过定位卡条对绝缘隔板A和绝缘隔板B进行定位，能有效地确保安装过程中，绝缘隔板A及绝缘隔板B始终保持齐平，防止绝缘隔板A和绝缘隔板B发生旋转。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的俯视图。图5为本技术中绝缘隔板A的正面剖视图。图6为本技术中绝缘隔板A的侧面剖视图。图7为本技术中绝缘隔板B的正面剖视图。图8为本技术中绝缘隔板B的侧面剖视图。附图标记说明压板1、延长板11、卡口12、通口13、绝缘隔板A2、安装槽21、散热凹口22、限位座23、通孔24、绝缘隔板B3、铜连接片4、定位卡条5、卡槽51、定位螺栓6、定位螺母7、垫片8。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-8所示，一种新型母线连接器，包括压板1、绝缘隔板A2、绝缘隔板B3、铜连接片4、定位卡条5、定位螺栓6、定位螺母7，所述绝缘隔板A2的数量为两个，两个绝缘隔板A2之间排列设置4个所述绝缘隔板B3，两个绝缘隔板A2的相对一侧以及每个绝缘隔板B3的两侧均开设有安装槽21，每个安装槽21的中心均设有限位座23，所述限位座23的中心均开设有通孔24，且每个所述安装槽21中均设置一个所述铜连接片4，所述压板1数量为两个，并分别设置在两个绝缘隔板A2的两侧，所述压板1的一端设有延长板11，所述延长板11的两侧开设有卡口12，两个压板1上的卡口12之间均设置一个所述定位卡条5，所述定位卡条5两端均开设有两个卡槽51，两个所述卡槽51对称分布位于定位卡条5的两侧，位于定位卡条5一端的两个所述卡槽51之间的间距尺寸与卡口12的宽度尺寸相适配，使得卡槽51与卡口12之间卡合，实现压板1对定位卡条5两端方向进行限位；所述定位螺栓6水平贯穿压板1以及绝缘隔板A2和绝缘隔板B3上的通孔24并配合定位螺母7对压板1两侧进行限位固定。进一步的，所述卡口12一侧靠近压板1的一端开设有通口13，使得定位卡条5经过通口13嵌入到卡口12中。进一步的，每个所述安装槽21中均开设有多个散热凹口22。进一步的，所述绝缘隔板A2与绝缘隔板B3之间以及相邻的绝缘隔板B3之间均留有间隙。进一步的，所述定位螺栓6的底部和定位螺母7的底部均设置有垫片8。进一步的，两个所述绝缘隔板A2相对一侧的边缘以及每个绝缘隔板B3两侧的边缘均呈倒角结构。安装流程：第一步：将铜连接片安装在绝缘隔板A的安装槽中，共组对2组待用；第二步：将铜连接片安装在绝缘隔板B两侧的安装槽中，共组对4组待用；第三步：两个连接压板与两个卡条进行卡合；第四步：总装，将其中一组绝缘隔板A依次与4组绝缘隔板B进行组对，随后再与另一组绝缘隔板A组对，从组装好的两个绝缘隔板A的外侧卡入压板，使得定位卡条与绝缘隔板A和绝缘隔板B的一端贴合，最后穿入带有垫块的定位螺栓，安装带有垫片的定位螺母，使两个定位卡条与绝缘隔板A及绝缘隔板B的一端齐平，适当旋紧定位螺母进行固定，完成组装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型母线连接器，其特征在于，包括压板(1)、绝缘隔板A(2)、绝缘隔板B(3)、铜连接片(4)、定位卡条(5)、定位螺栓(6)、定位螺母(7)，所述绝缘隔板A(2)的数量为两个，两个绝缘隔板A(2)之间排列设置多个所述绝缘隔板B(3)，两个绝缘隔板A(2)的相对一侧以及每个绝缘隔板B(3)的两侧均开设有安装槽(21)，每个安装槽(21)的中心均设有限位座(23)，所述限位座(23)的中心均开设有通孔(24)，且每个所述安装槽(21)中均设置一个所述铜连接片(4)，所述压板(1)数量为两个，并分别设置在两个绝缘隔板A(2)的两侧，所述压板(1)的一端设有延长板(11)，所述延长板(11)的两侧开设有卡口(12)，两个压板(1)上的卡口(12)之间均设置一个所述定位卡条(5)，所述定位卡条(5)两端均开设有两个卡槽(51)，两个所述卡槽(51)对称分布位于定位卡条(5)的两侧，位于定位卡条(5)一端的两个所述卡槽(51)之间的间距尺寸与卡口(12)的宽度尺寸相适配，使得卡槽(51)与卡口(12)之间卡合，实现压板(1)对定位卡条(5)两端方向进行限位；所述定位螺栓(6)水平贯穿压板(1)以及绝缘隔板A(2)和绝缘隔板B(3)上的通孔(24)并配合定位螺母(7)对压板(1)两侧进行限位固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型母线连接器，其特征在于，包括压板(1)、绝缘隔板A(2)、绝缘隔板B(3)、铜连接片(4)、定位卡条(5)、定位螺栓(6)、定位螺母(7)，所述绝缘隔板A(2)的数量为两个，两个绝缘隔板A(2)之间排列设置多个所述绝缘隔板B(3)，两个绝缘隔板A(2)的相对一侧以及每个绝缘隔板B(3)的两侧均开设有安装槽(21)，每个安装槽(21)的中心均设有限位座(23)，所述限位座(23)的中心均开设有通孔(24)，且每个所述安装槽(21)中均设置一个所述铜连接片(4)，所述压板(1)数量为两个，并分别设置在两个绝缘隔板A(2)的两侧，所述压板(1)的一端设有延长板(11)，所述延长板(11)的两侧开设有卡口(12)，两个压板(1)上的卡口(12)之间均设置一个所述定位卡条(5)，所述定位卡条(5)两端均开设有两个卡槽(51)，两个所述卡槽(51)对称分布位于定位卡条(5)的两侧，位于定位卡条(5)一端的两个所述卡槽(51)之间的间距尺寸与卡口(12)的宽度尺寸相适配，使得卡槽(51)与卡口(12)之间卡合，实现压板(1)对定位卡条(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧国权，袁华君，胡群，
申请(专利权)人：镇江西格玛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32