一种内置非对称式双导热片密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置非对称式双导热片密集型母线槽，包括上盖板和母线导体，所述上盖板内开设有对接槽，所述通槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连板，所述连板的一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在通槽内侧壁上，所述母线导体设置在第二导热片一侧，所述母线导体上固定连接有绝缘膜。该内置非对称式双导热片密集型母线槽和母线导体通过在母线导体的两侧分别设置有第一导热片和第二导热片能够将母线运行时内侧导体产生的热量有效传导到母线外壳和空气当中，有效降低母线运行时内侧母线导体的窝热现象，有效降低母线槽运行时的温升指标，提高母线槽的稳定性及安全性，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内置非对称式双导热片密集型母线槽
本技术涉及电力传导
，具体为一种内置非对称式双导热片密集型母线槽。
技术介绍
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，在国外的发达国家已普及。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90%以上使用母线槽；630KVA变压器至配电柜要使用母线槽。而目前所使用的密集型母线槽散热条件差、母线运行时相与相之间积热严重，特别是在母线运行时，处在中心位置的导体产生的热量无法有效扩散，严重降低了母线的使用工况，为了达到使用标准，只能扩大导体截面或增大外壳散热面积，导致母线整体成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置非对称式双导热片密集型母线槽，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的散热条件差、母线运行时相与相之间积热严重，特别是在母线运行时，处在中心位置的导体产生的热量无法有效扩散，严重降低了母线的使用工况，为了达到使用标准，只能扩大导体截面或增大外壳散热面积，导致母线整体成本过高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置非对称式双导热片密集型母线槽，包括上盖板和母线导体，所述上盖板内开设有对接槽，所述对接槽内固定连接有卡垫，所述卡垫内卡合连接有对接板，所述对接板的下方固定连接有第一导热片；所述第一导热片内开设有通槽，所述通槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连板，所述连板的一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在通槽内侧壁上，所述母线导体设置在第二导热片一侧，所述母线导体上固定连接有绝缘膜。优选的，所述对接槽、卡垫和对接板在上盖板上等距离设置有两组，且上盖板在第一导热片和第二导热片的上下两端各设置有一组。优选的，所述对接槽、卡垫和对接板的横截面均为T形，且卡垫内部横截面小于对接板横截面，并且卡垫的材料为橡胶。优选的，所述第一导热片和第二导热片的横截面形状为U形，且第一导热片和第二导热片对称设置有两组，并且两组第一导热片之间的距离与母线导体的宽度相等。优选的，所述通槽、弹簧、连板、滑板和滑轨构成调节结构，且弹簧的长度小于母线导体的宽度。优选的，所述滑板和滑轨在通槽与连板之间对称设置有两组，且两组滑板和滑轨的长度与通槽的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内置非对称式双导热片密集型母线槽：1.设置有第一导热片、第二导热片和母线导体，且第一导热片和第二导热片对称设置有两组，并且两组第一导热片之间的距离与母线导体的宽度相等，通过在母线导体的两侧分别设置有第一导热片和第二导热片能够将母线运行时内侧导体产生的热量有效传导到母线外壳和空气当中，有效降低母线运行时内侧母线导体的窝热现象，同时避免涡流的产生，有效降低母线槽运行时的温升指标，提高母线槽的稳定性及安全性，降低成本；2.设置有通槽、弹簧、连板、滑板和滑轨，将该装置安装完成后，根据需要，将不同数量的母线导体卡在第一导热片和第二导热片之间，通过两侧的滑板和滑轨将第二导热片从第一导热片内抽出，调节第二导热片和第一导热片之间的距离，然后将两组及两组以上的母线导体放置在第二导热片和第一导热片之间，由于弹簧的长度小于一组母线导体的宽度，所以在弹簧拉动第二导热片复位时，能够将两组及两组以上的母线导体固定在第二导热片和第一导热片之间，从而进行内置非对称设计；3.设置有对接槽、卡垫和对接板，且对接槽、卡垫和对接板的横截面均为T形，首先，将上下六组对接板分别卡入对接槽中，从而将第一导热片固定在上下两组上盖板之间，由于卡垫内部横截面小于对接板横截面，在对接板分别卡入对接槽中时会挤压卡垫，而卡垫的材料为橡胶，从而增大对接槽与对接板之间的摩擦力，不仅便于安装第一导热片，且安装比较牢固。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术对接槽结构示意图；图3为本技术A部结构放大图；图4为本技术B部结构放大图。图中：1、上盖板；2、对接槽；3、卡垫；4、对接板；5、第一导热片；6、通槽；7、弹簧；8、连板；9、滑板；10、滑轨；11、第二导热片；12、母线导体；13、绝缘膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种内置非对称式双导热片密集型母线槽，包括上盖板1、对接槽2、卡垫3、对接板4、第一导热片5、通槽6、弹簧7、连板8、滑板9、滑轨10、第二导热片11、母线导体12和绝缘膜13，所述上盖板1内开设有对接槽2，所述对接槽2内固定连接有卡垫3，所述卡垫3内卡合连接有对接板4，所述对接槽2、卡垫3和对接板4的横截面均为T形，且卡垫3内部横截面小于对接板4横截面，并且卡垫3的材料为橡胶，通过橡胶增加对接槽2与对接板4之间的摩擦力，使第一导热片5更加牢固的安装在上盖板1内，所述对接板4的下方固定连接有第一导热片5，所述对接槽2、卡垫3和对接板4在上盖板1上等距离设置有两组，且上盖板1在第一导热片5和第二导热片11的上下两端各设置有一组，便于将第一导热片5和第二导热片11安装在上下两组上盖板1内；所述第一导热片5内开设有通槽6，所述通槽6内固定连接有弹簧7，所述弹簧7的一端固定连接有连板8，所述连板8的一侧固定连接有滑板9，所述滑板9滑动连接在滑轨10内，所述滑板9和滑轨10在通槽6与连板8之间对称设置有两组，且两组滑板9和滑轨10的长度与通槽6的长度相等，使连板8在被弹簧7推动时通过滑板9和滑轨10的作用移动更加稳定，所述滑轨10固定连接在通槽6内侧壁上，所述母线导体12设置在第二导热片11一侧，所述通槽6、弹簧7、连板8、滑板9和滑轨10构成调节结构，且弹簧7的长度小于母线导体12的宽度，使第一导热片5和第二导热片11之间能够固定两组及两组以上的母线导体12，所述第一导热片5和第二导热片11的横截面形状为U形，且第一导热片5和第二导热片11对称设置有两组，并且两组第一导热片5之间的距离与母线导体12的宽度相等，从而将母线导体12卡在两组第一导热片5之间，所述母线导体12上固定连接有绝缘膜13。工作原理：在使用该内置非对称式双导热片密集型母线槽时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将上下六组对接板4分别卡入对接槽2中，从而将第一导热片5固定在上下两组上盖板1之间，由于卡垫3内部横截面小于对接板4横截面，在对接板4分别卡入对接槽2中时会挤压卡垫3，而卡垫3的材料为橡胶，从而增大对接槽2与对接板4之间的摩擦力，不仅便于安装第一导热片5，且安装比较牢固，其次，根据需要，将不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置非对称式双导热片密集型母线槽，包括上盖板（1）和母线导体（12），其特征在于：所述上盖板（1）内开设有对接槽（2），所述对接槽（2）内固定连接有卡垫（3），所述卡垫（3）内卡合连接有对接板（4），所述对接板（4）的下方固定连接有第一导热片（5）；/n所述第一导热片（5）内开设有通槽（6），所述通槽（6）内固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端固定连接有连板（8），所述连板（8）的一侧固定连接有滑板（9），所述滑板（9）滑动连接在滑轨（10）内，所述滑轨（10）固定连接在通槽（6）内侧壁上，所述母线导体（12）设置在第二导热片（11）一侧，所述母线导体（12）上固定连接有绝缘膜（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置非对称式双导热片密集型母线槽，包括上盖板（1）和母线导体（12），其特征在于：所述上盖板（1）内开设有对接槽（2），所述对接槽（2）内固定连接有卡垫（3），所述卡垫（3）内卡合连接有对接板（4），所述对接板（4）的下方固定连接有第一导热片（5）；
所述第一导热片（5）内开设有通槽（6），所述通槽（6）内固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端固定连接有连板（8），所述连板（8）的一侧固定连接有滑板（9），所述滑板（9）滑动连接在滑轨（10）内，所述滑轨（10）固定连接在通槽（6）内侧壁上，所述母线导体（12）设置在第二导热片（11）一侧，所述母线导体（12）上固定连接有绝缘膜（13）。


2.根据权利要求1所述的一种内置非对称式双导热片密集型母线槽，其特征在于：所述对接槽（2）、卡垫（3）和对接板（4）在上盖板（1）上等距离设置有两组，且上盖板（1）在第一导热片（5）和第二导热片（11）的上下两端各设置有一组。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏斌，武鹏涛，
申请(专利权)人：青岛东山集团母线智造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37