【技术实现步骤摘要】
本申请涉及母线槽插接箱的领域，尤其是涉及一种母线槽插接箱焊接装置。
技术介绍
1、现代化工业的发展使得各行各业的用电量急剧增加，原有的电线电缆已经不能适应需求。在现代配电中电线电缆已逐步被容量大、分支和集束管理方便的母线槽取代，为了方便在母线槽上取电将电源牵引至用户侧，就需要设置插接箱，以便于对母线槽进行管理。插接箱一般是采用侧板和盖板通过相互焊接或者铆接而成的，由于焊接的方式更加牢固，所以焊接是目前应用最广泛的一种方式。在焊接的过程中，工人需要将插接箱的侧板和盖板互相抵接在一起，对插接箱的侧板和盖板点焊几个点进行预焊接以形成插接箱本体，然后将插接箱本体放置在一个支撑架上固定并压紧，最后通过人工手持焊枪将侧壁和盖板之间的焊缝焊接以形成插接箱壳体。这样的过程不仅费时费力，而且在焊接的过程中，插接箱本体也容易在支撑架上移动从而导致定位的效果不佳，直接影响了插接箱壳体的焊接效果，容易出现不良品。
技术实现思路
1、为了提高母线槽插接箱壳体的焊接效率和焊接质量、减少不良品出现的概率，本申请提供一种母线槽插接箱焊接装置。
2、本申请提供的一种母线槽插接箱焊接装置采用如下的技术方案：
3、一种母线槽插接箱焊接装置，包括放置在地面上的焊接台，所述焊接台包括两个间隔放置在地面上的支撑柱以及固接在两根所述支撑柱远离地面一端的第一支撑板，两根所述支撑柱与所述第一支撑板以及地面之间形成放置空间，所述第一支撑板远离所述支撑柱的一侧安装有焊枪以及用于带动所述焊枪横向移动的水平驱动装置
4、通过采用上述技术方案，使用时，将插接箱本体放置在固定装置上，然后通过输送装置将插接箱本体输送至焊接孔处，启动竖直驱动装置带动焊枪竖直运动以抵接在插接箱的侧板和盖板连接处，启动水平驱动装置带动焊枪横向移动从而对插接箱本体的焊缝进行焊接以形成所需的插接箱壳体。使得不再需要人工固定插接箱壳体进行焊接，提高了母线槽插接箱壳体的焊接效率。
5、可选的，两根所述支撑柱之间水平固接有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述放置空间内，所述输送装置包括固接在所述第二支撑板朝向所述第一支撑板一侧的气缸，所述固定装置安装在所述气缸的活塞杆上。
6、通过采用上述技术方案，使用时，通过气缸活塞杆的伸缩带动放置在固定装置上的插接箱壳体滑动至焊接孔处进行焊接或离开焊接孔处。
7、可选的，所述固定装置包括固接在所述气缸活塞杆上的固定块以及可拆卸安装在所述固定块远离所述气缸一侧的压紧块，所述固定块远离所述气缸的一侧开设有固定槽，所述压紧块的一端嵌入所述固定槽内，所述压紧块朝向所述焊枪的一端伸出所述固定块，所述压紧块远离所述固定块的一端的两侧均加工成斜面，所述压紧块两侧的斜面成夹角设置。
8、通过采用上述技术方案，压紧块的一端两侧设置成成夹角的斜面，压紧块的两侧斜面分别与插接箱本体的侧板或盖板抵接以将插接箱本体更加稳定的放置在压紧块上进行焊接。
9、可选的，所述固定块加工成斜面的两侧沿高度方向分别间隔固接有多个卡位板，所述卡位板的开口端远离所述固定块，所述卡位板内可拆卸安装有用于固定插接箱本体在所述压紧块上位置的固定件，所述固定块设置有倾面的两侧上分别安装有一个所述固定件。
10、通过采用上述技术方案，通过在卡位板内安装能够将插接箱本体的两端固定在压紧块上的固定件，从而减少插接箱本体从压紧块上掉落或者在焊接时歪曲的情况。
11、可选的，所述固定件包括一端可拆卸安装在所述卡位板内的水平板、转动连接在所述水平板远离所述气缸一侧的抵接板以及设置在所述抵接板和所述水平板之间的扭簧，在所述扭簧的弹力作用下带动所述抵接板向所述卡位板所在方向转动。
12、通过采用上述技术方案，使用时，可以分别在固定块两侧合适的卡位板内安装水平板，然后拉动两侧的抵接板将插接箱本体的两端分别抵接在抵接板内，从而将插接箱本体固定在压紧块上。
13、可选的，所述抵接板朝向所述卡位板的一侧安装有用于使所述抵接板抵接在插接箱本体上的防滑垫。
14、通过采用上述技术方案，仅仅将插接箱壳体的两端抵接在抵接板内可能会发生滑动，通过在抵接板上安装防滑垫可以增大抵接板与插接箱壳体之间的摩擦，减小滑动。
15、可选的，所述抵接板远离所述防滑垫的一侧固接有手柄。
16、通过采用上述技术方案，手柄为工人拉动抵接板提供了一个施力点，使得抵接板的拉动变得更加便捷。
17、可选的，所述水平板远离所述气缸的一侧还固接有拉钩，所述拉钩位于所述水平板远离所述卡位板的一侧，所述拉钩能够钩在所述手柄上。
18、通过采用上述技术方案，当需要将焊接完的插接箱壳体从压紧块上取下来时，将钩子钩住两侧的手柄，使得工人不需要再双手拉住两侧的抵接板。
19、可选的，所述固定装置还包括固接在所述第一支撑板朝向所述压紧块的一侧且分别位于所述焊接孔两侧的两个固定条，两个所述固定条之间形成与所述焊接孔连通的焊接空间。
20、通过采用上述技术方案，使用时，通过气缸输送插接箱本体至焊接孔处，两侧的固定条能够对插接箱本体起到限制作用，防止插接箱本体晃动。
21、可选的，两个所述固定条朝向所述焊接空间的一侧分别设置成倾斜状。
22、通过采用上述技术方案，设置成倾斜状能够更好的适应插接箱本体的形状，使得固定条的斜面与插接箱本体的侧板或盖板抵接在一起。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过设置固定装置固定插接箱本体，通过设置输送装置将插接箱本体输送至焊接孔处进行焊接，工人不再需要人工固定并输送插接箱本体进行焊接，提高了母线槽插接箱壳体的焊接效率；
25、2.通过在固定块的两侧设置多个卡位板并配置能够可拆卸安装在卡位板上的固定件，可以使得放置在固定块上的插接箱本体的两端被固定住，对插接箱本体进行定位，减少焊接时由于插接箱不稳焊接出不良品的概率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种母线槽插接箱焊接装置，其特征在于：包括放置在地面上的焊接台(1)，所述焊接台(1)包括两个间隔放置在地面上的支撑柱(11)以及固接在两根所述支撑柱(11)远离地面一端的第一支撑板(12)，两根所述支撑柱(11)与所述第一支撑板(12)以及地面之间形成放置空间(2)，所述第一支撑板(12)远离所述支撑柱(11)的一侧安装有焊枪(3)以及用于带动所述焊枪(3)横向移动的水平驱动装置(31)和用于带动所述焊枪(3)竖直运动的竖直驱动装置(32)，所述放置空间(2)内设置有用于固定插接箱本体的固定装置(4)和用于输送插接箱本体至焊接孔(121)处的输送装置(5)，所述第一支撑板(12)上开设有供所述焊枪(3)穿过并对插接箱本体进行焊接的焊接孔(121)。
2.根据权利要求1所述的母线槽插接箱焊接装置，其特征在于：两根所述支撑柱(11)之间水平固接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)位于所述放置空间(2)内，所述输送装置(5)包括固接在所述第二支撑板(13)朝向所述第一支撑板(12)一侧的气缸(51)，所述固定装置(4)安装在所述气缸(51)的活塞杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种母线槽插接箱焊接装置，其特征在于：包括放置在地面上的焊接台(1)，所述焊接台(1)包括两个间隔放置在地面上的支撑柱(11)以及固接在两根所述支撑柱(11)远离地面一端的第一支撑板(12)，两根所述支撑柱(11)与所述第一支撑板(12)以及地面之间形成放置空间(2)，所述第一支撑板(12)远离所述支撑柱(11)的一侧安装有焊枪(3)以及用于带动所述焊枪(3)横向移动的水平驱动装置(31)和用于带动所述焊枪(3)竖直运动的竖直驱动装置(32)，所述放置空间(2)内设置有用于固定插接箱本体的固定装置(4)和用于输送插接箱本体至焊接孔(121)处的输送装置(5)，所述第一支撑板(12)上开设有供所述焊枪(3)穿过并对插接箱本体进行焊接的焊接孔(121)。
2.根据权利要求1所述的母线槽插接箱焊接装置，其特征在于：两根所述支撑柱(11)之间水平固接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)位于所述放置空间(2)内，所述输送装置(5)包括固接在所述第二支撑板(13)朝向所述第一支撑板(12)一侧的气缸(51)，所述固定装置(4)安装在所述气缸(51)的活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的母线槽插接箱焊接装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括固接在所述气缸(51)活塞杆上的固定块(41)以及可拆卸安装在所述固定块(41)远离所述气缸(51)一侧的压紧块(42)，所述压紧块(42)伸出所述固定块(41)的一端的两侧均设置为倾斜状，所述压紧块(42)两侧的斜面成夹角设置。
4.根据权利要求3所述的母线槽插接箱焊接装置，其特征在于：所述固定块(41)加工有斜面的两侧沿高度方向分别间隔固接有多个卡位板(412)，所述卡位板(412)的开口端远离所述固定块(41)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏斌，吴大华，
申请(专利权)人：青岛东山集团母线智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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