一种锻件加工精度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工精度检测设备，包括检测设备主体和检测载体，所述检测设备主体的下端表面设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有主滑块，所述主滑块的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装所述检测载体，所述检测载体的下端表面设有工作槽，所述工作槽的左右两端内壁均设有滑动槽，左右两端内壁的所述滑动槽内滑动安装有滑动载板，所述滑动载板的下端固定安装有精度检测器，所述滑动载板的下端右侧固定安装有风机，所述风机的输出端固定安装有风管；该锻件加工精度检测设备，结构简单、操作方便，通过移动载体即可实现全方位的检测，在检测的过程中，即可对工件表面进行清理，减少检测误差，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工精度检测设备
本技术涉及锻件加工
，具体为一种锻件加工精度检测设备。
技术介绍
金属锻件是指通过对金属胚料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形形变，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻造和热锻造，冷锻造一般是在室温下加工，热锻造则是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，传统的锻件加工过程中，需要对其加工后的表面进行精度检测，以便后续工序的选择和操作，因此需要用过精度检测设备，现有技术中的精度检测设备，由三个轴移动进行检测，结构复杂，经过锻造的工件表面具有很多杂质，传统的检测还需在检测前对表面进行清理，浪费时间和精力，检测误差大，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件加工精度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工精度检测设备，包括检测设备主体和检测载体，所述检测设备主体的下端表面设有滑轨，所述滑轨内滑动安装有主滑块，所述主滑块的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装所述检测载体，所述检测载体的下端表面设有工作槽，所述工作槽的左右两端内壁均设有滑动槽，左右两端内壁的所述滑动槽内滑动安装有滑动载板，所述滑动载板的下端固定安装有精度检测器，所述滑动载板的下端右侧固定安装有风机，所述风机的输出端固定安装有风管。优选的，所述精度检测器的输出端设有检测头，所述检测头的外部固定套装有固定套，所述固定套内部右端固定套装所述风管。优选的，所述检测设备主体的下端左侧固定安装有支撑柱a，右端固定安装有支撑柱b，所述支撑柱a与支撑柱b的下端均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定安装有固定块，另一端固定安装有转动头。优选的，所述固定块的一端固定安装有弧形固定板。优选的，所述支撑柱a与支撑柱b的底端均固定安装有固定座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻件加工精度检测设备，结构简单、操作方便，通过移动载体即可实现全方位的检测，在检测的过程中，即可对工件表面进行清理，减少检测误差，提高检测效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的检测载体结构示意图。图中：1检测设备主体、2检测载体、3连接杆、4主滑块、5滑轨、6支撑柱a、7螺纹孔、8螺旋杆、9转动头、10固定座、11弧形固定板、12固定块、13支撑柱b、14滑动槽、15风机、16工作槽、17滑动载板、18精度检测器、19固定套、20风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种锻件加工精度检测设备，包括检测设备主体1和检测载体2，所述检测设备主体1的下端表面设有滑轨5，所述滑轨5内滑动安装有主滑块4，所述主滑块4的下端固定安装有连接杆3，所述连接杆3的顶端固定安装所述检测载体2，所述检测载体2的下端表面设有工作槽16，所述工作槽16的左右两端内壁均设有滑动槽14，左右两端内壁的所述滑动槽14内滑动安装有滑动载板17，所述滑动载板17的下端固定安装有精度检测器18，所述滑动载板17的下端右侧固定安装有风机15，所述风机15的输出端固定安装有风管20；具体的，所述检测设备主体1为整个检测设备的称重体，所述检测设备主体1的下端表面设有所述滑轨5，所述主滑块4为电动滑块，可在所述滑轨5内左右滑动，带动所述连接杆3移动，所述主滑块4的下端通过所述连接杆3固定连接所述检测载体2，用于安装检测器，所述检测载体2的下端表面设有所述工作槽16，所述工作槽16的左右两端内壁均设有所述滑动槽14，两端的所述滑动槽14内滑动安装所述滑动载板17，所述滑动载板17可在所述滑动槽14的前后移动，通过所述主滑块带动下的左右滑动，可进行全方位的移动便于检测，所述滑动载板17的下端固定安装所述精度检测器18，所述精度检测器18为传统具有探头的检测器，所述滑动载板17下端位于所述精度检测器18的右端固定安装所述风机15，用于吹风，通过所述风管20输出。所述精度检测器18的输出端设有检测头，所述检测头的外部固定套装有固定套19，所述固定套19内部右端固定套装所述风管20；具体的，所述精度检测器18的输出端安装有检测探头，检测探头与所述风管20的一端通过所述固定套19固定套装在一起，在检测器工作时通过所述风管将检测的区域的杂质吹走。所述检测设备主体1的下端左侧固定安装有支撑柱a6，右端固定安装有支撑柱b13，所述支撑柱a6与支撑柱b13的下端均贯穿开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7内转动安装有螺旋杆8，所述螺旋杆8的一端固定安装有固定块12，另一端固定安装有转动头9；具体的，所述检测设备主体1的下端左右两侧分别安装所述支撑柱a6和支撑柱b13，两支撑柱6的下端内部均贯穿开设所述螺纹孔7，所述螺旋杆8可在螺纹孔7内旋进旋出，所述螺旋杆的顶端固定安装所述固定块12，另一端通过所述转动头9转动所述螺旋杆。所述固定块12的一端固定安装有弧形固定板11；具体的，所述支撑柱a6与支撑柱b13相对的两个所述螺旋杆8顶端通过所述固定块固定安装所述弧形固定板11，相对移动时用于将待检测工件固定夹紧，弧形的设置便于固定各种尺寸形状的工件。所述支撑柱a6与支撑柱b13的底端均固定安装有固定座10；具体的，两支撑柱的下端均固定安装所述固定座10，加强设备工作时的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件加工精度检测设备，包括检测设备主体(1)和检测载体(2)，其特征在于：所述检测设备主体(1)的下端表面设有滑轨(5)，所述滑轨(5)内滑动安装有主滑块(4)，所述主滑块(4)的下端固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端固定安装所述检测载体(2)，所述检测载体(2)的下端表面设有工作槽(16)，所述工作槽(16)的左右两端内壁均设有滑动槽(14)，左右两端内壁的所述滑动槽(14)内滑动安装有滑动载板(17)，所述滑动载板(17)的下端固定安装有精度检测器(18)，所述滑动载板(17)的下端右侧固定安装有风机(15)，所述风机(15)的输出端固定安装有风管(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工精度检测设备，包括检测设备主体(1)和检测载体(2)，其特征在于：所述检测设备主体(1)的下端表面设有滑轨(5)，所述滑轨(5)内滑动安装有主滑块(4)，所述主滑块(4)的下端固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端固定安装所述检测载体(2)，所述检测载体(2)的下端表面设有工作槽(16)，所述工作槽(16)的左右两端内壁均设有滑动槽(14)，左右两端内壁的所述滑动槽(14)内滑动安装有滑动载板(17)，所述滑动载板(17)的下端固定安装有精度检测器(18)，所述滑动载板(17)的下端右侧固定安装有风机(15)，所述风机(15)的输出端固定安装有风管(20)。


2.根据权利要求1所述的一种锻件加工精度检测设备，其特征在于：所述精度检测器(18)的输出端设有检测头，所述检测头的外部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱莎莎，
申请(专利权)人：青岛天互金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37