回转式空预器旁路密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及回转式空预器，具体是一种回转式空预器旁路密封结构。本实用新型专利技术解决了回转式空预器在运行过程中产生旁路漏风现象的问题。回转式空预器旁路密封结构，包括回转式空预器的转子外圆筒、回转式空预器的壳体、冷端密封角钢、热端密封角钢、两个冷端连接折边、两个热端连接折边、两个冷端密封槽、两个热端密封槽、两个冷端密封条、两个热端密封条、两组冷端预紧弹簧、两组热端预紧弹簧。本实用新型专利技术适用于回转式空预器。

【技术实现步骤摘要】
回转式空预器旁路密封结构
本技术涉及回转式空预器，具体是一种回转式空预器旁路密封结构。
技术介绍
回转式空预器是火力发电厂大型锅炉普遍采用的烟气尾端换热装置。回转式空预器在运行过程中，由于其转子外圆筒与壳体之间留有动静间隙，且其烟气侧与空气侧之间存在风压差（烟气侧的风压小于空气侧的风压），导致空气侧的空气会通过转子外圆筒的两端漏入动静间隙，再通过动静间隙漏入烟气侧，由此产生旁路漏风现象，从而严重影响锅炉的运行效率及经济性。基于此，有必要专利技术一种回转式空预器旁路密封结构，以解决回转式空预器在运行过程中产生旁路漏风现象的问题。
技术实现思路
本技术为了解决回转式空预器在运行过程中产生旁路漏风现象的问题，提供了一种回转式空预器旁路密封结构。本技术是采用如下技术方案实现的：回转式空预器旁路密封结构，包括回转式空预器的转子外圆筒、回转式空预器的壳体、冷端密封角钢、热端密封角钢、两个冷端连接折边、两个热端连接折边、两个冷端密封槽、两个热端密封槽、两个冷端密封条、两个热端密封条、两组冷端预紧弹簧、两组热端预紧弹簧；冷端密封角钢为环形角钢；冷端密封角钢的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形上折边；冷端密封角钢的环形水平边的上表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒的冷端端面密封固定；热端密封角钢为环形角钢；热端密封角钢的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形下折边；热端密封角钢的环形水平边的下表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒的热端端面密封固定；两个冷端连接折边分别延伸设置于回转式空预器的壳体的冷端端壁内边缘左部和冷端端壁内边缘右部，且两个冷端连接折边均为弧形上折边；两个热端连接折边分别延伸设置于回转式空预器的壳体的热端端壁内边缘左部和热端端壁内边缘右部，且两个热端连接折边均为弧形下折边；两个冷端密封槽均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个冷端密封槽的下棱边分别与两个冷端连接折边的上边缘密封固定；两个热端密封槽均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个热端密封槽的上棱边分别与两个热端连接折边的下边缘密封固定；两个冷端密封条均为水平设置的弧形条；两个冷端密封条分别滑动嵌设于两个冷端密封槽内，且两个冷端密封条的内侧面分别超出两个冷端密封槽的槽口；两个冷端密封条的内侧面均与冷端密封角钢的环形上折边的外侧面接触；每个冷端密封条的外侧面均开设有N个沿弧向等距排列的冷端装配盲孔；两个热端密封条均为水平设置的弧形条；两个热端密封条分别滑动嵌设于两个热端密封槽内，且两个热端密封条的内侧面分别超出两个热端密封槽的槽口；两个热端密封条的内侧面均与热端密封角钢的环形下折边的外侧面接触；每个热端密封条的外侧面均开设有N个沿弧向等距排列的热端装配盲孔；每组冷端预紧弹簧均包括N个径向设置的压缩弹簧；两组冷端预紧弹簧分别垂直固定于两个冷端密封槽的内槽底，且两组冷端预紧弹簧的内端一一对应地紧压2N个冷端装配盲孔的孔底；每组热端预紧弹簧均包括N个径向设置的压缩弹簧；两组热端预紧弹簧分别垂直固定于两个热端密封槽的内槽底，且两组热端预紧弹簧的内端一一对应地紧压2N个热端装配盲孔的孔底；N为正整数，且N≥2。工作时，冷端密封角钢和热端密封角钢一起随着回转式空预器的转子外圆筒进行转动。在两组冷端预紧弹簧的推力作用下，两个冷端密封条的内侧面始终与冷端密封角钢的环形上折边的外侧面保持紧密接触。在两组热端预紧弹簧的推力作用下，两个热端密封条的内侧面始终与热端密封角钢的环形下折边的外侧面保持紧密接触。由于冷端密封角钢、热端密封角钢、两个冷端连接折边、两个热端连接折边、两个冷端密封槽、两个热端密封槽、两个冷端密封条、两个热端密封条的共同阻隔，使得空气侧的空气无法通过转子外圆筒的两端漏入动静间隙，更无法通过动静间隙漏入烟气侧。基于上述过程，本技术所述的回转式空预器旁路密封结构通过采用全新结构，使得空气侧的空气无法通过转子外圆筒的两端漏入动静间隙，更无法通过动静间隙漏入烟气侧，由此有效避免了回转式空预器在运行过程中产生旁路漏风现象，从而有效保证了锅炉的运行效率及经济性。本技术结构合理、设计巧妙，有效解决了回转式空预器在运行过程中产生旁路漏风现象的问题，适用于回转式空预器。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的仰视图。图3是图1的俯视图。图中：1-回转式空预器的转子外圆筒，2-回转式空预器的壳体，301-冷端密封角钢，302-热端密封角钢，401-冷端连接折边，402-热端连接折边，501-冷端密封槽，502-热端密封槽，601-冷端密封条，602-热端密封条，701-冷端预紧弹簧，702-热端预紧弹簧。具体实施方式回转式空预器旁路密封结构，包括回转式空预器的转子外圆筒1、回转式空预器的壳体2、冷端密封角钢301、热端密封角钢302、两个冷端连接折边401、两个热端连接折边402、两个冷端密封槽501、两个热端密封槽502、两个冷端密封条601、两个热端密封条602、两组冷端预紧弹簧701、两组热端预紧弹簧702；冷端密封角钢301为环形角钢；冷端密封角钢301的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形上折边；冷端密封角钢301的环形水平边的上表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒1的冷端端面密封固定；热端密封角钢302为环形角钢；热端密封角钢302的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形下折边；热端密封角钢302的环形水平边的下表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒1的热端端面密封固定；两个冷端连接折边401分别延伸设置于回转式空预器的壳体2的冷端端壁内边缘左部和冷端端壁内边缘右部，且两个冷端连接折边401均为弧形上折边；两个热端连接折边402分别延伸设置于回转式空预器的壳体2的热端端壁内边缘左部和热端端壁内边缘右部，且两个热端连接折边402均为弧形下折边；两个冷端密封槽501均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个冷端密封槽501的下棱边分别与两个冷端连接折边401的上边缘密封固定；两个热端密封槽502均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个热端密封槽502的上棱边分别与两个热端连接折边402的下边缘密封固定；两个冷端密封条601均为水平设置的弧形条；两个冷端密封条601分别滑动嵌设于两个冷端密封槽501内，且两个冷端密封条601的内侧面分别超出两个冷端密封槽501的槽口；两个冷端密封条601的内侧面均与冷端密封角钢301的环形上折边的外侧面接触；每个冷端密封条601的外侧面均开设有N个沿弧向等距排列的冷端装配盲孔；两个热端密封条602均为水平设置的弧形条；两个热端密封条602分别滑动嵌设于两个热端密封槽502内，且两个热端密封条602的内侧面分别超出两个热端密封槽502的槽口；两个热端密封条602的内侧面均与热端密封角钢302的环形下折边的外侧面接触；每个热端密封条602的外侧面均开设有N个沿弧向等距排列的热端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式空预器旁路密封结构，其特征在于：包括回转式空预器的转子外圆筒（1）、回转式空预器的壳体（2）、冷端密封角钢（301）、热端密封角钢（302）、两个冷端连接折边（401）、两个热端连接折边（402）、两个冷端密封槽（501）、两个热端密封槽（502）、两个冷端密封条（601）、两个热端密封条（602）、两组冷端预紧弹簧（701）、两组热端预紧弹簧（702）；/n冷端密封角钢（301）为环形角钢；冷端密封角钢（301）的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形上折边；冷端密封角钢（301）的环形水平边的上表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒（1）的冷端端面密封固定；热端密封角钢（302）为环形角钢；热端密封角钢（302）的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形下折边；热端密封角钢（302）的环形水平边的下表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒（1）的热端端面密封固定；/n两个冷端连接折边（401）分别延伸设置于回转式空预器的壳体（2）的冷端端壁内边缘左部和冷端端壁内边缘右部，且两个冷端连接折边（401）均为弧形上折边；两个热端连接折边（402）分别延伸设置于回转式空预器的壳体（2）的热端端壁内边缘左部和热端端壁内边缘右部，且两个热端连接折边（402）均为弧形下折边；/n两个冷端密封槽（501）均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个冷端密封槽（501）的下棱边分别与两个冷端连接折边（401）的上边缘密封固定；两个热端密封槽（502）均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个热端密封槽（502）的上棱边分别与两个热端连接折边（402）的下边缘密封固定；/n两个冷端密封条（601）均为水平设置的弧形条；两个冷端密封条（601）分别滑动嵌设于两个冷端密封槽（501）内，且两个冷端密封条（601）的内侧面分别超出两个冷端密封槽（501）的槽口；两个冷端密封条（601）的内侧面均与冷端密封角钢（301）的环形上折边的外侧面接触；每个冷端密封条（601）的外侧面均开设有N个沿弧向等距排列的冷端装配盲孔；两个热端密封条（602）均为水平设置的弧形条；两个热端密封条（602）分别滑动嵌设于两个热端密封槽（502）内，且两个热端密封条（602）的内侧面分别超出两个热端密封槽（502）的槽口；两个热端密封条（602）的内侧面均与热端密封角钢（302）的环形下折边的外侧面接触；每个热端密封条（602）的外侧面均开设有N个沿弧向等距排列的热端装配盲孔；/n每组冷端预紧弹簧（701）均包括N个径向设置的压缩弹簧；两组冷端预紧弹簧（701）分别垂直固定于两个冷端密封槽（501）的内槽底，且两组冷端预紧弹簧（701）的内端一一对应地紧压2N个冷端装配盲孔的孔底；每组热端预紧弹簧（702）均包括N个径向设置的压缩弹簧；两组热端预紧弹簧（702）分别垂直固定于两个热端密封槽（502）的内槽底，且两组热端预紧弹簧（702）的内端一一对应地紧压2N个热端装配盲孔的孔底；/nN为正整数，且N≥2。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回转式空预器旁路密封结构，其特征在于：包括回转式空预器的转子外圆筒（1）、回转式空预器的壳体（2）、冷端密封角钢（301）、热端密封角钢（302）、两个冷端连接折边（401）、两个热端连接折边（402）、两个冷端密封槽（501）、两个热端密封槽（502）、两个冷端密封条（601）、两个热端密封条（602）、两组冷端预紧弹簧（701）、两组热端预紧弹簧（702）；
冷端密封角钢（301）为环形角钢；冷端密封角钢（301）的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形上折边；冷端密封角钢（301）的环形水平边的上表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒（1）的冷端端面密封固定；热端密封角钢（302）为环形角钢；热端密封角钢（302）的一边为环形水平边，另一边为延伸设置于环形水平边的外边缘的环形下折边；热端密封角钢（302）的环形水平边的下表面内边缘与回转式空预器的转子外圆筒（1）的热端端面密封固定；
两个冷端连接折边（401）分别延伸设置于回转式空预器的壳体（2）的冷端端壁内边缘左部和冷端端壁内边缘右部，且两个冷端连接折边（401）均为弧形上折边；两个热端连接折边（402）分别延伸设置于回转式空预器的壳体（2）的热端端壁内边缘左部和热端端壁内边缘右部，且两个热端连接折边（402）均为弧形下折边；
两个冷端密封槽（501）均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个冷端密封槽（501）的下棱边分别与两个冷端连接折边（401）的上边缘密封固定；两个热端密封槽（502）均为水平设置且槽口向内的弧形槽；两个热端密封槽（502）的上棱边分别与两个热端连接折边（402）的下边缘密封固定；

【专利技术属性】
技术研发人员：燕学军，
申请(专利权)人：晋控电力山西工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14