小型点供LNG气化橇制造技术

本实用新型专利技术公开了小型点供LNG气化橇，包括底座，支腿底座下端面上连接有一组用于对其进行支撑的支腿，一组支腿支腿内设有用于对装置提供缓冲的缓冲机构，支腿底座上端面上固定连接有储液罐，支腿底座位于储液罐外端的上端面上固定连接有一组支撑杆，支腿支撑杆内侧安装设置有用于进行气化的气化管，支腿支撑杆下端面上固定连接有固定槽，支腿支撑杆内侧设有用于对气化管位置进行限制的限位机构。本实用新型专利技术各个气化管之间独立运行，单个气化管损坏时不会对其它的运行状态产生影响，同时利用滑槽与滑块之间的滑动作用可以对限位环的位置进行移动，解除对气化管的位置限制，进而对气化管进行维修替换使装置持续的保持较高的气化效率。

【技术实现步骤摘要】
小型点供LNG气化橇
本技术涉及天然气供应系统
，尤其涉及小型点供LNG气化橇。
技术介绍
近年来天然气在居民甚或中的占比越来越多，LNG气化橇是一种将低温液态的天然气，气化成常温气态的天然气，并将之减压稳压至用户指定压力的装置，常规的LNG气化橇主要用于管输天然气站场将建未建之前，用来替代天然气站场的作用。现有装置中的气化管通常贯通相连协同作用，单个气化管损坏时其它的运行状态可能会受到影响，并且装置结构固定不便于对内部的气化管进行维修，同时向气化撬内部注入液化气时由于其本身密度质量较大，进而导致注液时会产生较大的冲击力，进而对气化管的结构造成损害。为此，我们提出小型点供LNG气化橇来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小型点供LNG气化橇。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：小型点供LNG气化橇，包括底座，所述底座下端面上连接有一组用于对其进行支撑的支腿，一组所述支腿内设有用于对装置提供缓冲的缓冲机构，所述底座上端面上固定连接有储液罐，所述底座位于储液罐外端的上端面上固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆内侧安装设置有用于进行气化的气化管，所述支撑杆下端面上固定连接有固定槽，所述支撑杆内侧设有用于对气化管位置进行限制的限位机构。优选地，所述底座前端侧壁安装有用于对装置进行操作的控制台，一组所述气化管中安装设置有监测组件，所述监测组件与控制台之间电性相连。优选地，所述缓冲机构包括固定连接于底座下端面上的支撑柱，所述支撑柱下端面上开设有内外连通的限位槽，所述支腿上端面上固定连接有限位杆，所述限位杆远离支腿一端延伸至限位槽中，所述限位杆外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下两端分别与支腿和支撑柱侧壁之间固定相连。优选地，所述储液罐上端面上开设有内外连通的输液口，所述储液罐下端侧壁上连接有一组输液管，一组所述输液管远离储液罐的一端延伸至支撑杆侧壁，所述输液管与储液罐连接的一端安装有蠕动泵。优选地，所述支撑杆远离储液罐侧壁的一端开设有内外连通的凹槽，所述气化管安装设置于凹槽中，所述凹槽内壁表面覆盖有软垫层。优选地，所述限位机构包括开设于支撑杆前端侧壁上的滑槽，所述滑槽内腔设置有滑块，所述支撑杆前侧设置有限位环，所述限位环延伸至滑槽中与滑块之间固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置的一组支撑杆和限位环之间的配合作用，可以对一组气化管的位置进行限制固定，从而使其能够很好的对液化天然气进行气化，储液罐可以通过输液管将液化气不断的传导进入气化管中，并且各个气化管之间独立运行，单个气化管损坏时不会对其它的运行状态产生影响；同时利用滑槽与滑块之间的滑动作用可以对限位环的位置进行移动，解除对气化管的位置限制，进而对气化管进行维修替换使装置持续的保持较高的气化效率；在向储液罐内部注入液化气时通过缓冲弹簧的作用可以为装置提供缓冲，避免装置整体受到较大的冲击力导致气化管受损。附图说明图1为本技术提出的小型点供LNG气化橇的透视图；图2为图1的底部结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图。图中：1、底座，2、支腿，3、缓冲机构，301、支撑柱，302、限位槽，303、限位杆，304、缓冲弹簧，4、储液罐，5、支撑杆，501、凹槽，6、固定槽，7、限位机构，701、滑槽，702、滑块，703、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，小型点供LNG气化橇，包括底座1，底座1前端侧壁安装有用于对装置进行操作的控制台，一组气化管中安装设置有监测组件，监控组件包括压力传感器和温度传感器，保证气化过程的稳定性避免压力过大造成爆炸，监测组件与控制台之间电性相连。底座1下端面上连接有一组用于对其进行支撑的支腿2，一组支腿2内设有用于对装置提供缓冲的缓冲机构3，缓冲机构3包括固定连接于底座1下端面上的支撑柱301，支撑柱301下端面上开设有内外连通的限位槽302，支腿2上端面上固定连接有限位杆303，限位杆303远离支腿2一端延伸至限位槽302中，限位杆303与限位槽302之间配合可以起到限制的作用避免支腿2位置发生偏移，限位杆303外侧套设有缓冲弹簧304，缓冲弹簧304上下两端分别与支腿2和支撑柱301侧壁之间固定相连。底座1上端面上固定连接有储液罐4，储液罐4上端面上开设有内外连通的输液口，储液罐4下端侧壁上连接有一组输液管，一组输液管远离储液罐4的一端延伸至支撑杆5侧壁，输液管与储液罐4连接的一端安装有蠕动泵，用于对液化天然气的输送速率进行控制。底座1位于储液罐4外端的上端面上固定连接有一组支撑杆5，支撑杆5内侧安装设置有用于进行气化的气化管，气化管与外部收集装置之间贯通连接，支撑杆5下端面上固定连接有固定槽6，支撑杆5远离储液罐4侧壁的一端开设有内外连通的凹槽501，气化管安装设置于凹槽501中，凹槽501内壁表面覆盖有软垫层，为气化管提供保护避免对其结构造成损害。支撑杆5内侧设有用于对气化管位置进行限制的限位机构7，限位机构7包括开设于支撑杆5前端侧壁上的滑槽701，滑槽701内腔设置有滑块702，支撑杆5前侧设置有限位环703，拉动限位环703利用滑块702与滑槽701之间的作用进行移动，限位环703延伸至滑槽701中与滑块702之间固定相连，滑槽701与滑块702侧壁表面覆盖有密封圈结构。工作原理:本技术在使用时将装置移动至使用位置，利用支腿2的作用将底座1平稳的放置在地面上，拉动限位环703利用滑块702与滑槽701之间的作用进行移动，进而解除对凹槽501的闭合将气化管放置进入，利用输液管将气化管和储液罐4进行连接，随后向储液罐4中注入足量的液化天然气，在向储液罐4内部注入液化气时通过缓冲弹簧304的作用可以为装置提供缓冲，避免装置整体受到较大的冲击力导致气化管受损，限位杆303与限位槽302之间配合可以起到限制的作用避免支腿2位置发生偏移，使装置保持稳定性，随后利用外部控制台对装置整体的运行进行控制。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小型点供LNG气化橇，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端面上连接有一组用于对其进行支撑的支腿(2)，一组所述支腿(2)内设有用于对装置提供缓冲的缓冲机构(3)，所述底座(1)上端面上固定连接有储液罐(4)，所述底座(1)位于储液罐(4)外端的上端面上固定连接有一组支撑杆(5)，所述支撑杆(5)内侧安装设置有用于进行气化的气化管，所述支撑杆(5)下端面上固定连接有固定槽(6)，所述支撑杆(5)内侧设有用于对气化管位置进行限制的限位机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.小型点供LNG气化橇，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端面上连接有一组用于对其进行支撑的支腿(2)，一组所述支腿(2)内设有用于对装置提供缓冲的缓冲机构(3)，所述底座(1)上端面上固定连接有储液罐(4)，所述底座(1)位于储液罐(4)外端的上端面上固定连接有一组支撑杆(5)，所述支撑杆(5)内侧安装设置有用于进行气化的气化管，所述支撑杆(5)下端面上固定连接有固定槽(6)，所述支撑杆(5)内侧设有用于对气化管位置进行限制的限位机构(7)。


2.根据权利要求1所述的小型点供LNG气化橇，其特征在于，所述底座(1)前端侧壁安装有用于对装置进行操作的控制台，一组所述气化管中安装设置有监测组件，所述监测组件与控制台之间电性相连。


3.根据权利要求1所述的小型点供LNG气化橇，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括固定连接于底座(1)下端面上的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)下端面上开设有内外连通的限位槽(302)，所述支腿(2)上端面上固定连接有限位杆(303)，所述限位杆(303)远离支腿(2)一端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志强，
申请(专利权)人：廊坊市良华机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13