一种耐高温铝合金衬塑PB管件制造技术

本实用新型专利技术涉及PB管件生产加工技术领域，具体为一种耐高温铝合金衬塑PB管件，一种耐高温铝合金衬塑PB管件，包括PB材质管道层，包括PB材质管道层，所述PB材质管道层的外部套设有铝合金衬塑层，且铝合金衬塑层的外部均匀套设铝合金散热层，且铝合金散热层的内部设置有三角形散热孔。本实用新型专利技术通过设置有铝合金散热层可以通过金属导热性，对铝合金衬塑层进行热传导，通过铝合金散热层内部设置有三角形散热孔，可以让气流从三角形散热孔内部流动，通过设置有散热板，可以增加铝合金散热层在散热过程中与外界的接触面积，增加其散热的效率，避免铝合金衬塑PB管件因为传输高温液体造成变形、老化的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝合金衬塑PB管件
本技术涉及PB管件生产加工
，具体为一种耐高温铝合金衬塑PB管件。
技术介绍
聚丁烯管件又称为PB管件，因为其优异的物力化学性能被誉为“塑料中的黄金”，最早出现在上个世纪70年代，PB具有优异的耐温性、耐持久性、化学稳定性和可塑性，无臭、无味、无毒，时目前世界上最简单的化学材料之一。铝合金衬塑PB管件是在传统PB管件外部通过预应力复合的一种新型管道，让铝合金衬塑PB管件既具有PB管件的干净卫生、耐腐蚀、导热系数小、输送性能好的优点，又具有铝合金的表面强度高、刚性好、耐冲击、耐紫外线、高档华丽的优点。铝合金衬塑PB管件可在95℃以下长期使用，最高使用温度为110℃，但是因为在工业加工中可能出现高于110℃的液体经过PB管道输送，因此需要对铝合金衬塑PB管件的耐高温性进行提升。现有的铝合金衬塑PB管件在长期工作后，因为积攒的热量无法释放，大量的热堆积，容易造成PB材质管件软化和老化，进而减弱其传输稳定性。因为PB材质管件具有隔热性，热传导性质欠佳，难以进行散热的问题，因此，亟需一种耐高温铝合金衬塑PB管件来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温铝合金衬塑PB管件，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温铝合金衬塑PB管件，包括PB材质管道层，所述PB材质管道层的外部套设有铝合金衬塑层，且铝合金衬塑层的外部均匀套设铝合金散热层，且铝合金散热层的内部设置有三角形散热孔，所述铝合金散热层的表面设置有散热板，且所述散热板的表面包裹有氧化铝镀膜，所述PB材质管道层的内部插设有铜质导热棒，所述铜质导热棒远离PB材质管道层的一段固定连接有铜质导热层，所述PB材质管道层和铜质导热层之间填充有氟化聚氯乙烯层，所述铜质导热层的内壁均匀设置有碳化硅陶瓷衬层。优选的，所述PB材质管道层和氟化聚氯乙烯层被铜质导热棒贯穿的位置设置有与铜质导热棒相适配的槽孔。优选的，所述铝合金衬塑层设置为与铜质导热棒相抵触，所述铝合金衬塑层的外直径与铝合金散热层相同。优选的，所述三角形散热孔设置于铝合金散热层的内部，所述三角形散热孔设置为三角形中空孔。优选的，所述散热板设置为十三组，十三组所述的散热板均匀分布于三角形散热孔的表面。优选的，所述铜质导热棒设置为十三组，十三组所述的铜质导热棒均匀设置于铜质导热层的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有铝合金散热层可以通过金属导热性，对铝合金衬塑层进行热传导，通过铝合金散热层内部设置有三角形散热孔，可以让气流从三角形散热孔内部流动，进而增加铝合金散热层的散热效率，通过设置有散热板，可以增加铝合金散热层在散热过程中与外界的接触面积，增加其散热的效率，避免铝合金衬塑PB管件因为传输高温液体造成变形、老化的情况。2、本技术通过设置有铜质导热层，利用其金属导热性，导热优先级大于PB材质管道层，在PB材质管道层内侧进行热量的传导，通过设置有铜质导热棒，让铜质导热层和铝合金衬塑层进行抵触，让导热性更强的金属对该装置进行导热，再经过铝合金散热层进行散热，避免了PB材质管件隔热性强，导致散热困难的问题。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构立体半切面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构立体侧切剖面示意图；图4为本技术的结构立体示意图。图中：1、PB材质管道层；2、铝合金衬塑层；3、铝合金散热层；4、三角形散热孔；5、散热板；6、氧化铝镀膜；7、铜质导热棒；8、铜质导热层；9、氟化聚氯乙烯层；10、碳化硅陶瓷衬层。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温铝合金衬塑PB管件，包括PB材质管道层1，PB材质管道层1和氟化聚氯乙烯层9被铜质导热棒7贯穿的位置设置有与铜质导热棒7相适配的槽孔，通过设置有PB材质管道层1，可以让该管件具有良好的耐温性、耐持久性、化学稳定性和可塑性。PB材质管道层1的外部套设有铝合金衬塑层2，铝合金衬塑层2设置为与铜质导热棒7相抵触，铝合金衬塑层2的外直径与铝合金散热层3相同，通过设置有铝合金衬塑层2，可以将PB材质管道层1内部的热量通过金属导热的方式传递给铝合金散热层3。铝合金衬塑层2的外部均匀套设铝合金散热层3，且铝合金散热层3的内部设置有三角形散热孔4，三角形散热孔4设置于铝合金散热层3的内部，三角形散热孔4设置为三角形中空孔，通过设置有铝合金散热层3，可以对三角形散热孔4进行支撑，通过设置有三角形散热孔4，可以让气流从三角形散热孔4内部流动，增加铝合金散热层3进行散热时候的效率，避免铝合金衬塑PB管因为传输高温液体造成变形、老化的情况。铝合金散热层3的表面设置有散热板5，散热板5设置为十三组，十三组散热板5均匀分布于三角形散热孔4的表面，通过设置有散热板5，可以增加铝合金散热层3在散热过程中与外界的接触面积，增加其散热的效率。散热板5的表面包裹有氧化铝镀膜6，PB材质管道层1的内部插设有铜质导热棒7，铜质导热棒7远离PB材质管道层1的一段固定连接有铜质导热层8，铜质导热棒7设置为十三组，十三组铜质导热棒7均匀设置于铜质导热层8的表面，通过设置有氧化铝镀膜6，可以增加散热板5的耐腐蚀性和抗氧化性，避免铝合金散热层3和散热板5长期在高温环境下工作导致的氧化加剧，造成老化的情况，通过设置有铜质导热棒7可以传导铜质导热层8的热量到铝合金衬塑层2，通过设置有铜质导热层8，可以在PB材质管道层1内侧进行热量的传导，再通过铜质导热棒7，让铜质导热层8与铝合金衬塑层2相抵触，利用金属导热，减少PB材质管道层1承载的热量传递，避免了PB材质管件隔热性强，导致散热困难的问题。PB材质管道层1和铜质导热层8之间填充有氟化聚氯乙烯层9，铜质导热层8的内壁均匀设置有碳化硅陶瓷衬层10，通过设置有氟化聚氯乙烯层9可以增加该装置的耐高温性，将氟化聚氯乙烯层9设置于PB材质管道层1内部，可以对PB材质管道层1进行隔热，避免PB材质管道层1直接受热导致问题的发生，通过设置有碳化硅陶瓷衬层10，可以增加该装置内壁的强度和导热性，具有很好地抗氧化性和抗腐蚀性，提高该管件的使用安全度和使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温铝合金衬塑PB管件，包括PB材质管道层(1)，其特征在于：所述PB材质管道层(1)的外部套设有铝合金衬塑层(2)，且铝合金衬塑层(2)的外部均匀套设铝合金散热层(3)，且铝合金散热层(3)的内部设置有三角形散热孔(4)，所述铝合金散热层(3)的表面设置有散热板(5)，且所述散热板(5)的表面包裹有氧化铝镀膜(6)，所述PB材质管道层(1)的内部插设有铜质导热棒(7)，所述铜质导热棒(7)远离PB材质管道层(1)的一段固定连接有铜质导热层(8)，所述PB材质管道层(1)和铜质导热层(8)之间填充有氟化聚氯乙烯层(9)，所述铜质导热层(8)的内壁均匀设置有碳化硅陶瓷衬层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝合金衬塑PB管件，包括PB材质管道层(1)，其特征在于：所述PB材质管道层(1)的外部套设有铝合金衬塑层(2)，且铝合金衬塑层(2)的外部均匀套设铝合金散热层(3)，且铝合金散热层(3)的内部设置有三角形散热孔(4)，所述铝合金散热层(3)的表面设置有散热板(5)，且所述散热板(5)的表面包裹有氧化铝镀膜(6)，所述PB材质管道层(1)的内部插设有铜质导热棒(7)，所述铜质导热棒(7)远离PB材质管道层(1)的一段固定连接有铜质导热层(8)，所述PB材质管道层(1)和铜质导热层(8)之间填充有氟化聚氯乙烯层(9)，所述铜质导热层(8)的内壁均匀设置有碳化硅陶瓷衬层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝合金衬塑PB管件，其特征在于：所述PB材质管道层(1)和氟化聚氯乙烯层(9)被铜质导热棒(7)贯穿的位置设置有与铜质导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红江，
申请(专利权)人：济南建通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37