一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道制造技术

本实用新型专利技术公开的一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道，包括管道本体和保温层，管道本体的外壁上设置有防腐涂层，还包括第一防护层、第二防护层和弹性支撑单元，第一防护层设置于管道本体的外侧，第一防护层的材质为橡胶，第一防护层的外壁以及第二防护层的内壁均与弹性支撑单元连接。本实用新型专利技术通过在保温层和管道本体之间设置第一防护层、第二防护层和弹性支撑单元，第一防护层材质为橡胶且其紧紧的包覆在管道本体上，弹性支撑单元随着管道本体热胀冷缩能够发生变形，对管道本体的变形起到缓冲作用，增加本实用新型专利技术的整体结构稳定性，有效的避免了管道本体和保温层之间出现间隙，避免外界水分渗入到管道本体和保温层之间对管道本体产生腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道
本技术涉及煤焦化
，尤其涉及一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道。
技术介绍
焦化炉在运行的过程中会排放出大量的高温废烟气，通过设置焦化锅炉专门针对焦化炉的烟气进行余热回收，能够大大的提高能源的利用率，焦化锅炉的管道长时间暴露的外界，为了避免管道的外表面腐蚀，通常在焦化锅炉的外表面涂敷防腐涂料，然后在管道的外侧做保温层，保温层紧贴管道外壁设置，防止水分进入到管道外壁和保温层之间的间隙，随着管道内输送的介质温度的变化，管道的温度随之发生改变，在管道热胀冷缩的情况下，保温层和管道外壁之间容易出现缝隙，使得外界的水分容易渗入到保温层和管道外壁之间，容易对管道产生腐蚀作用，而且影响保温层和管道之间的结合强度，容易出现保温层的脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道，包括管道本体和保温层，保温层设置在所述管道本体的外侧，管道本体的外壁上设置有防腐涂层，保温层的外侧设置有防护套管，所述保温层和管道本体之间设置有缓冲层，缓冲层包括第一防护层、第二防护层和弹性支撑单元，所述第一防护层设置于管道本体的外侧，且第一防护层的材质为橡胶，第一防护层和第二防护层之间配合弹性支撑单元设置有容置腔，第一防护层的外壁以及第二防护层的内壁均与弹性支撑单元连接。优选的，所述弹性支撑单元为支撑套管，支撑套管的轴线方向和管道本体的轴线方向平行。优选的，所述第二防护层上设置有固定槽。优选的，所述固定槽螺旋设置于第二防护层的外壁。优选的，所述支撑套管的材质为橡胶。优选的，所述第一防护层、第二防护层与支撑套管围合的空间内以及支撑套管的内部均填充有橡胶颗粒。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在保温层和管道本体之间设置第一防护层、第二防护层和弹性支撑单元，第一防护层材质为橡胶且其紧紧的包覆在管道本体上，弹性支撑单元随着管道本体热胀冷缩能够发生变形，对管道本体的变形起到缓冲的作用，增加了本技术的整体结构稳定性，有效的避免了管道本体和保温层之间出现间隙，避免外界水分渗入到管道本体和保温层之间对管道本体产生腐蚀。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术实施例一缓冲层结构的立体图；图4为本技术实施例二缓冲层结构的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术的一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道，包括管道本体1和保温层2，保温层2设置在管道本体1的外侧，管道本体1的外壁上设置有防腐涂层3，保温层2的外侧设置有防护套管4，为了增加本技术的使用效果，防止管道本体1热胀冷缩时保温层2和管道本体1之间出现间隙，本技术做出如下改进：保温层2和管道本体1之间设置有缓冲层5，缓冲层5包括第一防护层6、第二防护层7和弹性支撑单元，第一防护层6设置于管道本体1的外侧，且第一防护层6的材质为橡胶，第一防护层6和第二防护层7之间配合弹性支撑单元设置有容置腔，第一防护层6的外壁以及第二防护层7的内壁均与弹性支撑单元连接。本实施例中，缓冲层5起到弹性缓冲的作用，第一防护层6材质为橡胶，紧紧的包覆在管道本体1的外壁上，在管道本体1发生热胀冷缩时，第一防护层6和管道本体1之间不会出现间隙，弹性支撑单元进一步的起到缓冲作用，随着管道本体1的形变发生变形，有效的避免管道本体1和保温层2之间出现较大的间隙，大大的增加了保温层2和管道本体1之间连接的稳定性，避免外界水分的渗入，大大的提高本技术的防腐蚀效果。弹性支撑单元为支撑套管8，支撑套管8的轴线方向和管道本体1的轴线方向平行。支撑套管8能够发生径向的压缩变形，起到有效的缓冲作用，并且能够进一步的增加第一防护层6和第二防护层7之间的连接强度。如图2和图3所示，第二防护层7上设置有固定槽9。保温层2是通过向防护套管4和缓冲层5之间的空间内注塑保温材料形成，在固定槽9的作用下，保温层2在注塑成型时配合固定槽9相应的会成型凸起，增加保温层2和缓冲层5之间的结合强度，固定槽9螺旋设置于第二防护层7的外壁。本实施例中，如图4所示，固定槽9沿第二防护层7的外壁螺旋设置，提高固定槽9的稳固效果，进一步的增加保温层2和缓冲层5之间的结合强度，支撑套管8的材质为橡胶，增加支撑套管8的弹性性能，提高缓冲层5的缓冲效果。第一防护层6、第二防护层7与支撑套管8围合的空间内以及支撑套管8的内部均填充有橡胶颗粒，图中未示出，在橡胶颗粒的弹性支撑作用下，提升缓冲层5的整体稳定性。本技术的工作原理：随着管道本体1内部介质的温度改变，管道本体1的温度随之发生改变，管道本体1发生热胀冷缩，随着管道本体1的形变，第一防护层6包覆在管道本体1的外壁上，不会在管道本体1上脱离，使得第一防护层6收缩或扩张，在弹性支撑单元的弹性作用下，有效的对管道本体1的变形产生缓冲效果，保温层2和缓冲层5之间不会出现间隙，提升了本技术的整体结构稳定性，并且防止外界水分的渗入，增加了本技术的防腐蚀效果。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道，包括管道本体和保温层，保温层设置在所述管道本体的外侧，管道本体的外壁上设置有防腐涂层，保温层的外侧设置有防护套管，其特征在于：所述保温层和管道本体之间设置有缓冲层，缓冲层包括第一防护层、第二防护层和弹性支撑单元，所述第一防护层设置于管道本体的外侧，且第一防护层的材质为橡胶，第一防护层和第二防护层之间配合弹性支撑单元设置有容置腔，第一防护层的外壁以及第二防护层的内壁均与弹性支撑单元连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道，包括管道本体和保温层，保温层设置在所述管道本体的外侧，管道本体的外壁上设置有防腐涂层，保温层的外侧设置有防护套管，其特征在于：所述保温层和管道本体之间设置有缓冲层，缓冲层包括第一防护层、第二防护层和弹性支撑单元，所述第一防护层设置于管道本体的外侧，且第一防护层的材质为橡胶，第一防护层和第二防护层之间配合弹性支撑单元设置有容置腔，第一防护层的外壁以及第二防护层的内壁均与弹性支撑单元连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于焦化锅炉的耐腐蚀管道，其特征在于：所述弹性支撑单元为支撑套管，支撑套管的轴线方向和管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志远，韩烨，张民强，董良华，段志钢，寇承浩，张兴聚，张俊友，吕耀辉，
申请(专利权)人：河北渤海煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13