一种耐高温的地热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的地热管，包括管体，管体正表面的中心处镶嵌有抽气芯，管体包括镍基耐高温基管，镍基耐高温基管内圈的表面固定连接有内锚固件，镍基耐高温基管内圈的表面且位于内锚固件的外表面包裹有内耐火浇筑料，镍基耐高温基管外圈的表面涂抹有高温银粉漆。本实用新型专利技术通过设置抽气芯、真空腔、镍基耐高温基管、内锚固件、内耐火浇筑料、外耐火浇筑料、外锚固件、高温银粉漆和镍基耐高温支杆的配合使用，大大提高了地热管的耐高温性，这样地热管的使用寿命更长，解决了地热管在使用过程中，因耐热性较低，容易使得流动的高温气体对地热管带来高温损伤，从而导致地热管出现使用寿命较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的地热管
本技术涉及地热管
，具体为一种耐高温的地热管。
技术介绍
随着现代社会绿色理念的发展，地热能源在现代社会中得到了越来越多的开发，为了对开发的地热能源进行输送需使用到地热管，现有的地热管在使用过程中，其耐热性较低，容易使得流动的高温气体对地热管带来高温损伤，从而导致地热管出现使用寿命较短的问题，大大降低了地热管的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的地热管，具备耐热性高的优点，解决了地热管在使用过程中，因耐热性较低，容易使得流动的高温气体对地热管带来高温损伤，从而导致地热管出现使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的地热管，包括管体，所述管体正表面的中心处镶嵌有抽气芯，所述管体包括镍基耐高温基管，所述镍基耐高温基管内圈的表面固定连接有内锚固件，所述镍基耐高温基管内圈的表面且位于内锚固件的外表面包裹有内耐火浇筑料，所述镍基耐高温基管外圈的表面涂抹有高温银粉漆，所述镍基耐高温基管外圈的表面固定连接有外锚固件，所述高温银粉漆外圈的表面且位于外锚固件的表面包裹有外耐火浇筑料，所述外耐火浇筑料内腔的外圈嵌入有镍基耐高温支杆，所述镍基耐高温支杆远离外耐火浇筑料的一侧固定连接有内衬护管，所述内衬护管的内圈和外耐火浇筑料的外圈之间形成真空腔，所述内衬护管外圈的表面包裹有保温层，所述保温层外圈的表面包裹有不锈钢护管，所述抽气芯的后侧从前至后依次贯穿不锈钢护管、保温层和内衬护管并与真空腔的内腔连通。优选的，所述保温层包括内玻璃纤维网，所述内玻璃纤维网外圈的表面包裹有云母石层，所述云母石层外圈的表面包裹有外玻璃纤维网。优选的，所述内玻璃纤维网内圈的表面与内衬护管外圈的表面相接触，所述外玻璃纤维网外圈的表面与不锈钢护管内圈的表面相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置抽气芯、真空腔、镍基耐高温基管、内锚固件、内耐火浇筑料、外耐火浇筑料、外锚固件、高温银粉漆和镍基耐高温支杆的配合使用，大大提高了地热管的耐高温性，这样地热管的使用寿命更长，解决了地热管在使用过程中，因耐热性较低，容易使得流动的高温气体对地热管带来高温损伤，从而导致地热管出现使用寿命较短的问题，值得推广。2、本技术通过设置外玻璃纤维网、云母石层和内玻璃纤维网的配合，提高了地热管的保温性，避免大量热量挥发到外界环境中。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术管体结构侧视剖视图；图3为本技术保温层结构侧视剖视图。图中：1管体、2抽气芯、3不锈钢护管、4真空腔、5镍基耐高温基管、6内锚固件、7内耐火浇筑料、8外耐火浇筑料、9外锚固件、10高温银粉漆、11内衬护管、12保温层、13外玻璃纤维网、14云母石层、15内玻璃纤维网、16镍基耐高温支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种耐高温的地热管，包括管体1，管体1正表面的中心处镶嵌有抽气芯2，管体1包括镍基耐高温基管5，镍基耐高温基管5内圈的表面固定连接有内锚固件6，镍基耐高温基管5内圈的表面且位于内锚固件6的外表面包裹有内耐火浇筑料7，镍基耐高温基管5外圈的表面涂抹有高温银粉漆10，镍基耐高温基管5外圈的表面固定连接有外锚固件9，高温银粉漆10外圈的表面且位于外锚固件9的表面包裹有外耐火浇筑料8，外耐火浇筑料8内腔的外圈嵌入有镍基耐高温支杆16，镍基耐高温支杆16远离外耐火浇筑料8的一侧固定连接有内衬护管11，内衬护管11的内圈和外耐火浇筑料8的外圈之间形成真空腔4，内衬护管11外圈的表面包裹有保温层12，保温层12外圈的表面包裹有不锈钢护管3，抽气芯2的后侧从前至后依次贯穿不锈钢护管3、保温层12和内衬护管11并与真空腔4的内腔连通，通过设置抽气芯2、真空腔4、镍基耐高温基管5、内锚固件6、内耐火浇筑料7、外耐火浇筑料8、外锚固件9、高温银粉漆10和镍基耐高温支杆16的配合使用，大大提高了地热管的耐高温性，这样地热管的使用寿命更长，解决了地热管在使用过程中，因耐热性较低，容易使得流动的高温气体对地热管带来高温损伤，从而导致地热管出现使用寿命较短的问题，值得推广，保温层12包括内玻璃纤维网15，内玻璃纤维网15外圈的表面包裹有云母石层14，云母石层14外圈的表面包裹有外玻璃纤维网13，内玻璃纤维网15内圈的表面与内衬护管11外圈的表面相接触，外玻璃纤维网13外圈的表面与不锈钢护管3内圈的表面相接触，通过设置外玻璃纤维网13、云母石层14和内玻璃纤维网15的配合，提高了地热管的保温性，避免大量热量挥发到外界环境中。使用时，通过设置抽气芯2、真空腔4、镍基耐高温基管5、内锚固件6、内耐火浇筑料7、外耐火浇筑料8、外锚固件9、高温银粉漆10和镍基耐高温支杆16的配合使用，大大提高了地热管的耐高温性，这样地热管的使用寿命更长，解决了地热管在使用过程中，因耐热性较低，容易使得流动的高温气体对地热管带来高温损伤，从而导致地热管出现使用寿命较短的问题；通过设置外玻璃纤维网13、云母石层14和内玻璃纤维网15的配合，提高了地热管的保温性，避免大量热量挥发到外界环境中。本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。综上所述：该耐高温的地热管，通过设置抽气芯2、真空腔4、镍基耐高温基管5、内锚固件6、内耐火浇筑料7、外耐火浇筑料8、外锚固件9、高温银粉漆10和镍基耐高温支杆16的配合使用，解决了地热管在使用过程中，因耐热性较低，容易使得流动的高温气体对地热管带来高温损伤，从而导致地热管出现使用寿命较短的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的地热管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)正表面的中心处镶嵌有抽气芯(2)，所述管体(1)包括镍基耐高温基管(5)，所述镍基耐高温基管(5)内圈的表面固定连接有内锚固件(6)，所述镍基耐高温基管(5)内圈的表面且位于内锚固件(6)的外表面包裹有内耐火浇筑料(7)，所述镍基耐高温基管(5)外圈的表面涂抹有高温银粉漆(10)，所述镍基耐高温基管(5)外圈的表面固定连接有外锚固件(9)，所述高温银粉漆(10)外圈的表面且位于外锚固件(9)的表面包裹有外耐火浇筑料(8)，所述外耐火浇筑料(8)内腔的外圈嵌入有镍基耐高温支杆(16)，所述镍基耐高温支杆(16)远离外耐火浇筑料(8)的一侧固定连接有内衬护管(11)，所述内衬护管(11)的内圈和外耐火浇筑料(8)的外圈之间形成真空腔(4)，所述内衬护管(11)外圈的表面包裹有保温层(12)，所述保温层(12)外圈的表面包裹有不锈钢护管(3)，所述抽气芯(2)的后侧从前至后依次贯穿不锈钢护管(3)、保温层(12)和内衬护管(11)并与真空腔(4)的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的地热管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)正表面的中心处镶嵌有抽气芯(2)，所述管体(1)包括镍基耐高温基管(5)，所述镍基耐高温基管(5)内圈的表面固定连接有内锚固件(6)，所述镍基耐高温基管(5)内圈的表面且位于内锚固件(6)的外表面包裹有内耐火浇筑料(7)，所述镍基耐高温基管(5)外圈的表面涂抹有高温银粉漆(10)，所述镍基耐高温基管(5)外圈的表面固定连接有外锚固件(9)，所述高温银粉漆(10)外圈的表面且位于外锚固件(9)的表面包裹有外耐火浇筑料(8)，所述外耐火浇筑料(8)内腔的外圈嵌入有镍基耐高温支杆(16)，所述镍基耐高温支杆(16)远离外耐火浇筑料(8)的一侧固定连接有内衬护管(11)，所述内衬护管(11)的内圈和外耐火浇筑料(8)的外圈之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪涛，
申请(专利权)人：渭南市产投新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61