一种安全泄压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全泄压阀，包括阀体、阀芯、弹簧调节座、弹簧，所述阀体具有流体入口、流体出口以及连通流体入口和流体出口的流体通道，所述流体通道中设有泄压阀座；所述阀芯、弹簧调节座设置于流体通道内，所述阀芯设置在泄压阀座接近流体出口的一侧，所述弹簧调节座设置在阀芯接近流体出口的一侧，所述弹簧调节座与阀体螺纹连接，所述弹簧设置在阀芯和弹簧调节座之间，所述阀芯在弹簧的作用力下抵住泄压阀座；所述弹簧调节座接近流体出口的一侧上设有驱动部，所述驱动部为设有至少一个棱边的柱形凸块或凹槽。本实用新型专利技术结构简单，可以通过转动弹簧调节座使弹簧调节座相对阀体转动从而调节弹簧的预紧力，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种安全泄压阀
本技术涉及一种安全泄压阀。
技术介绍
泄压阀用于各种商业、工业和生活应用中以将容器内的压强维持低于预定最大压强。具体而言，如果容器内的压强超过开始释放压强或预定最大压强，则泄压阀将打开以将流体排放到大气中，直到容器内的压强降低到低于该预定最大压强。流体或蒸汽排放到大气中的量和速率与容器内的压强的大小相关联。泄压阀的安全压强与内部弹簧的预紧力有关，现有的泄压阀结构复杂，弹簧的预紧力不易调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种安全泄压阀。本技术所采取的技术方案如下：一种安全泄压阀，包括阀体、阀芯、弹簧调节座、弹簧，所述阀体具有流体入口、流体出口以及连通流体入口和流体出口的流体通道，所述流体通道中设有泄压阀座；所述阀芯、弹簧调节座设置于流体通道内，所述阀芯设置在泄压阀座接近流体出口的一侧，所述弹簧调节座设置在阀芯接近流体出口的一侧，所述弹簧调节座与阀体螺纹连接，所述弹簧设置在阀芯和弹簧调节座之间，所述阀芯在弹簧的作用力下抵住泄压阀座；所述弹簧调节座接近流体出口的一侧上设有驱动部，所述驱动部为设有至少一个棱边的柱形凸块或凹槽。所述驱动部为设有至少一个棱边的凹槽。所述弹簧调节座内设有连通弹簧调节座接近流体入口一侧的端面和驱动部接近流体出口的端面的通孔，所述阀芯接近流体出口的一侧设有阀杆，所述阀杆端部位于通孔内或穿过通孔且与通孔适配，所述弹簧套设在阀杆外，所述阀杆内设有连通阀芯和弹簧调节座之间的空腔以及驱动部的流出通道。>所述阀芯包括位于阀杆接近流体入口一端与阀杆一体成型的弹簧抵接座，所述弹簧抵接座接近流体入口的一端设有堵塞安装槽，所述堵塞安装槽内安装有堵塞，在弹簧的作用力下所述堵塞抵住泄压阀座。所述流体通道内具有第一直径的第一部分、具有第二直径的第二部分，所述第二部分位于第一部分接近流体出口的一侧，所述第一直径小于第二直径，第一部分与第二部分之间的过渡部分构成与堵塞密封配合的阀座密封面，所述堵塞接近流体入口一侧的端面为锥面。所述流体通道内具有位于第一部分接近流体入口一侧的具有第三直径的第三部分、位于第二部分接近流体出口一侧的具有第四直径的第四部分，所述第三直径大于第一直径，所述第四直径大于第二直径，所述第二部分为锥面。所述驱动部为正六边形凹槽。所述流体通道接近流体入口的一端和/或接近流体出口的一端内壁设有用于螺纹连接的内螺纹。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，可以通过转动弹簧调节座使弹簧调节座相对阀体转动从而调节弹簧的预紧力，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为弹簧调节座的仰视图；图3为（a）具有一个棱边的柱形凸块或凹槽的一种结构；（b）具两个棱边的柱形凸块或凹槽的一种结构；（c）具有三个棱边的柱形凸块或凹槽的一种结构；（d）具有四个棱边的柱形凸块或凹槽的一种结构；图4为图1中A的放大示意图；图中，1，阀体；101，流体入口；102，流体出口；103，流体通道；104，泄压阀座；105，密封圈嵌槽；106，限位台阶；2，阀芯；201，弹簧抵接座；202，堵塞安装槽；203，堵塞；3，弹簧调节座；301，驱动部；302，通孔；4，弹簧；5，阀杆；501，流出通道；6，方形密封垫片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种安全泄压阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧调节座3、弹簧4，所述阀体1具有流体入口101、流体出口102以及连通流体入口101和流体出口102的流体通道103，所述流体通道103中设有泄压阀座104；所述阀芯2、弹簧调节座3设置于流体通道103内，所述阀芯2设置在泄压阀座104接近流体出口102的一侧，所述弹簧调节座3设置在阀芯2接近流体出口102的一侧，所述弹簧调节座3与阀体1螺纹连接，所述弹簧4设置在阀芯2和弹簧调节座3之间，所述阀芯2在弹簧4的作用力下抵住泄压阀座104；所述弹簧调节座3接近流体出口102的一侧上设有驱动部301，所述驱动部301为设有至少一个棱边的柱形凸块或凹槽。结构简单，可以通过转动弹簧调节座使弹簧调节座相对阀体转动从而调节弹簧的预紧力，操作方便。其中至少一个棱边的柱形凸块或凹槽设有设置为如图3所示的任一种形状，也可以设置为形状，转动弹簧调节座可以采用具有对应形状的柱形凹槽或凸块的操作杆。本实施例将所述驱动部301具体为设有至少一个棱边的凹槽，具体设置为正六边形凹槽。所述弹簧调节座3内设有连通弹簧调节座3接近流体入口101一侧的端面和驱动部301接近流体出口102的端面的通孔302，所述阀芯2接近流体出口102的一侧设有阀杆5，所述阀杆5端部位于通孔302内或穿过通孔302且与通孔302适配，所述弹簧4套设在阀杆5外，所述阀杆5内设有连通阀芯2和弹簧调节座3之间的空腔以及驱动部301的流出通道501。阀杆5与通孔302的设置对阀芯2形成仅可沿轴向方向滑移的限位作用。所述阀芯2包括位于阀杆5接近流体入口101一端与阀杆5一体成型的弹簧抵接座201，所述弹簧抵接座201接近流体入口101的一端设有堵塞安装槽202，所述堵塞安装槽202内安装有堵塞203，在弹簧4的作用力下所述堵塞203抵住泄压阀座104。堵塞203为可替换的，这样长时间使用后堵塞203表面有磨损的话，可以替换堵塞203，防止泄露。在本实施例中，堵塞203采用尼龙材质的。所述流体通道103内具有第一直径的第一部分、具有第二直径的第二部分，所述第二部分位于第一部分接近流体出口102的一侧，所述第一直径小于第二直径，第一部分与第二部分之间的过渡部分构成与堵塞203密封配合的阀座密封面，所述堵塞203接近流体入口101一侧的端面为锥面。所述流体通道103内具有位于第一部分接近流体入口101一侧的具有第三直径的第三部分、位于第二部分接近流体出口102一侧的具有第四直径的第四部分，所述第三直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全泄压阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀芯（2）、弹簧调节座（3）、弹簧（4），所述阀体（1）具有流体入口（101）、流体出口（102）以及连通流体入口（101）和流体出口（102）的流体通道（103），所述流体通道（103）中设有泄压阀座（104）；所述阀芯（2）、弹簧调节座（3）设置于流体通道（103）内，所述阀芯（2）设置在泄压阀座（104）接近流体出口（102）的一侧，所述弹簧调节座（3）设置在阀芯（2）接近流体出口（102）的一侧，所述弹簧调节座（3）与阀体（1）螺纹连接，所述弹簧（4）设置在阀芯（2）和弹簧调节座（3）之间，所述阀芯（2）在弹簧（4）的作用力下抵住泄压阀座（104）；/n所述弹簧调节座（3）接近流体出口（102）的一侧上设有驱动部（301），所述驱动部（301）为设有至少一个棱边的柱形凸块或凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全泄压阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀芯（2）、弹簧调节座（3）、弹簧（4），所述阀体（1）具有流体入口（101）、流体出口（102）以及连通流体入口（101）和流体出口（102）的流体通道（103），所述流体通道（103）中设有泄压阀座（104）；所述阀芯（2）、弹簧调节座（3）设置于流体通道（103）内，所述阀芯（2）设置在泄压阀座（104）接近流体出口（102）的一侧，所述弹簧调节座（3）设置在阀芯（2）接近流体出口（102）的一侧，所述弹簧调节座（3）与阀体（1）螺纹连接，所述弹簧（4）设置在阀芯（2）和弹簧调节座（3）之间，所述阀芯（2）在弹簧（4）的作用力下抵住泄压阀座（104）；
所述弹簧调节座（3）接近流体出口（102）的一侧上设有驱动部（301），所述驱动部（301）为设有至少一个棱边的柱形凸块或凹槽。


2.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述驱动部（301）为设有至少一个棱边的凹槽。


3.根据权利要求2所述的安全泄压阀，其特征在于：所述弹簧调节座（3）内设有连通弹簧调节座（3）接近流体入口（101）一侧的端面和驱动部（301）接近流体出口（102）的端面的通孔（302），所述阀芯（2）接近流体出口（102）的一侧设有阀杆（5），所述阀杆（5）端部位于通孔（302）内或穿过通孔（302）且与通孔（302）适配，所述弹簧（4）套设在阀杆（5）外，所述阀杆（5）内设有连通阀芯（2）和弹簧调节座（3）之间的空腔以及驱动部（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金相杨，金相鹤，罗志军，
申请(专利权)人：金星阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33