一种用于气缸的多重密封端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气缸的多重密封端盖；其特征在于：包括盖合在缸套上的盖体、密封缸套端面的第一密封机构、密封盖体一端的第二密封机构、密封盖体另一端的第三密封机构、套设在活塞杆上的导向机构和流通气体的进气通道；第一密封机构围绕缸套端面设置在盖体内；第二密封机构套设在活塞杆上；盖体的一端扣住第二密封机构；第三密封机构围绕活塞杆设置在盖体的另一端；导向机构沿活塞杆移动方向设置在盖体的另一端；进气通道连通缸套内。解决了现有方案造成的活塞轴长时间往复工作后端盖内的密封圈磨损严重造成气体的泄漏和端盖、缸套之间连接不牢固发生泄漏造成气体的泄漏等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气缸的多重密封端盖
本技术涉及气缸端盖，具体涉及一种用于气缸的多重密封端盖。
技术介绍
一般的，气缸是一种能够引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆简形金属机件,空气在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。随着自动化技术的不断发展以及人工成本的不断攀升,机械设备必将向高速高效、全自动化的方向发展。自动化的实现，离不开电动、气动等执行元件,气缸就是最多见的气动执行元件。但现有气缸长期使用后在气缸端盖处密封性较差，如何解决这个问题变得至关重要。现有的方案，采用将端盖设置在缸套的端面，在端盖内绕设有密封圈，活塞轴穿设在缸套上。这样的方案存在以下问题：(1)活塞轴长时间往复工作后，端盖内的密封圈磨损严重，造成气体的泄漏；(2)端盖、缸套之间连接不牢固发生泄漏，造成气体的泄漏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于气缸的多重密封端盖，以解决现有技术中活塞轴长时间往复工作后端盖内的密封圈磨损严重造成气体的泄漏和端盖、缸套之间连接不牢固发生泄漏造成气体的泄漏等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种用于气缸的多重密封端盖；包括盖合在缸套上的盖体、密封缸套端面的第一密封机构、密封所述盖体一端的第二密封机构、密封所述盖体另一端的第三密封机构、套设在活塞杆上的导向机构和流通气体的进气通道；所述第一密封机构围绕所述缸套端面设置在所述盖体内；所述第二密封机构套设在所述活塞杆上；所述盖体的一端扣住所述第二密封机构；所述第三密封机构围绕所述活塞杆设置在所述盖体的另一端；所述导向机构沿所述活塞杆移动方向设置在所述盖体的另一端；所述进气通道连通所述缸套内。进一步的技术方案为：所述盖体的一端分别开设有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封机构置于所述第一密封槽内；围绕所述第二密封槽开设有第一齿形；所述第一齿形扣住所述第二密封机构；所述盖体的另一端开设有第三密封槽；所述第三密封机构置于所述第三密封槽内；所述第三密封槽内相对设置有固定所述第三密封机构的压板；所述压板嵌入所述第三密封机构。进一步的技术方案为：所述第一密封机构包括置于所述第一密封槽的第一密封圈和并列设置在所述盖体一端的密封片；所述第一密封圈沿所述缸套安装方向逐渐收缩；所述密封片围绕所述第一密封槽设置在所述盖体的一端。进一步的技术方案为：所述第二密封机构包括套设在所述活塞杆上的第二密封圈、围绕所述第二密封圈并列开设的第二齿形和置于所述缸套内的承受板；所述第一齿形和所述第二齿形相互交错啮合；所述承受板设置在所述第二密封圈上靠近所述缸套的一端。进一步的技术方案为：所述第三密封机构包括设置在所述第三密封槽内的连接体和密封活塞轴的第三密封圈；所述第三密封圈围绕所述活塞轴设置在所述连接体上；所述连接体上相对开设有压槽；所述压板嵌入所述压槽。进一步的技术方案为：所述导向机构包括套设在所述活塞杆上的导向套和固定所述导向套的螺钉；所述导向套设置在所述盖体的另一端；所述螺钉穿过所述导向套，所述螺钉螺纹旋入所述盖体。进一步的技术方案为：所述盖体的另一端开设有仿形槽；所述仿形槽内设置有第四密封圈；所述导向套置于所述仿形槽内；所述导向套压紧所述第四密封圈。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种用于气缸的多重密封端盖采用第一密封机构密封缸套的端面。采用第二密封机构密封盖体的一端。采用第三密封机构密封盖体的另一端。用于气缸的多重密封端盖带来了如下效果：(1)通过第一密封圈包裹住缸套的左端，密封片的内端贴合缸套，使得第一密封机构可以将盖体和缸套之间完全密封避免气体的泄漏；(2)通过第一齿形和第二齿形相互交错啮合使得盖体可以扣住第二密封机构，防止第二密封机构向右移动退出，保证了第二密封机构的密封效果，避免缸套内气体的泄漏；(3)通过压板可以将第三密封机构牢靠的固定在第三密封槽内，使得第三密封机构可以始终密封盖体的另一端；(4)导向套压紧第四密封圈，通过第四密封圈可以将第四密封圈与盖体之间密封；(5)通过导向套对活塞杆提供导向，使得活塞杆可以平稳的移动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、盖体；11、第一密封槽；12、第二密封槽；13、第一齿形；14、第三密封槽；15、压板；16、仿形槽；17、第四密封圈；2、第一密封机构；21、第一密封圈；22、密封片；3、第二密封机构；31、第二密封圈；32、第二齿形；33、承受板；4、第三密封机构；41、连接体；42、第三密封圈；43、压槽；5、导向机构；51、导向套；52、螺钉；6、进气通道。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。结合图1所示，本技术公开了一种用于气缸的多重密封端盖。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。用于气缸的多重密封端盖包括盖合在缸套上的盖体1、密封缸套端面的第一密封机构2、密封盖体1一端的第二密封机构3、密封盖体1另一端的第三密封机构4、套设在活塞杆上的导向机构5和流通气体的进气通道6。第一密封机构2围绕缸套端面设置在盖体1内。第二密封机构3套设在活塞杆上。盖体1的一端扣住第二密封机构3。第三密封机构4围绕活塞杆设置在盖体1的另一端。导向机构5沿活塞杆移动方向设置在盖体1的另一端。进气通道6连通缸套内。盖体1的一端分别开设有第一密封槽11和第二密封槽12。第一密封机构2置于第一密封槽11内。围绕第二密封槽12开设有第一齿形13。第一齿形13扣住第二密封机构3。盖体1的另一端开设有第三密封槽14。第三密封机构4置于第三密封槽14内。第三密封槽14内相对设置有固定第三密封机构4的压板15。压板15嵌入第三密封机构4。盖体1内左右方向开设有通孔。活塞轴穿过通孔。第一密封槽11开设在盖体1右表面远离通孔的位置。第二密封槽12开设在盖体1右表面靠近通孔的位置。第三密封槽14围绕盖体1内的左端开设。第一齿形13围绕第二密封槽12的内表面开设。压板15左右方向并列设置在第三密封槽14内的左右两侧。第一密封机构2包括置于第一密封槽11的第一密封圈21和并列设置在盖体1一端的密封片22。第一密封圈21沿缸套安装方向逐渐收缩。密封片22围绕第一密封槽11设置在盖体1的一端。优选的，第一密封圈21为橡胶密封圈。优选的，密封片22为多个。优选的，第一密封圈21为V字形。第一密封圈21从右向左逐渐收缩。密封片22围绕第一密封槽11并列设置在盖体1的右表面。密封片22的外端连接盖体1。密封片22的内端靠近第一密封槽11。盖体1设置在缸套的左端。缸套的左端嵌入第一密封槽11内，密封片22的内端向左摆动，缸套的左端嵌入第一密封圈21内。通过第一密封圈21包裹住缸套的左端，密封片22的内端贴合缸套，使得第一密封机构2可以将盖体1和缸套之间完全密封，避免气体的泄漏。第二密封机构3包括套设在活塞杆上的第二密封圈31、围绕第二密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气缸的多重密封端盖，其特征在于：包括盖合在缸套上的盖体(1)、密封缸套端面的第一密封机构(2)、密封所述盖体(1)一端的第二密封机构(3)、密封所述盖体(1)另一端的第三密封机构(4)、套设在活塞杆上的导向机构(5)和流通气体的进气通道(6)；所述第一密封机构(2)围绕所述缸套端面设置在所述盖体(1)内；所述第二密封机构(3)套设在所述活塞杆上；所述盖体(1)的一端扣住所述第二密封机构(3)；所述第三密封机构(4)围绕所述活塞杆设置在所述盖体(1)的另一端；所述导向机构(5)沿所述活塞杆移动方向设置在所述盖体(1)的另一端；所述进气通道(6)连通所述缸套内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气缸的多重密封端盖，其特征在于：包括盖合在缸套上的盖体(1)、密封缸套端面的第一密封机构(2)、密封所述盖体(1)一端的第二密封机构(3)、密封所述盖体(1)另一端的第三密封机构(4)、套设在活塞杆上的导向机构(5)和流通气体的进气通道(6)；所述第一密封机构(2)围绕所述缸套端面设置在所述盖体(1)内；所述第二密封机构(3)套设在所述活塞杆上；所述盖体(1)的一端扣住所述第二密封机构(3)；所述第三密封机构(4)围绕所述活塞杆设置在所述盖体(1)的另一端；所述导向机构(5)沿所述活塞杆移动方向设置在所述盖体(1)的另一端；所述进气通道(6)连通所述缸套内。


2.根据权利要求1所述的用于气缸的多重密封端盖，其特征在于：所述盖体(1)的一端分别开设有第一密封槽(11)和第二密封槽(12)；所述第一密封机构(2)置于所述第一密封槽(11)内；围绕所述第二密封槽(12)开设有第一齿形(13)；所述第一齿形(13)扣住所述第二密封机构(3)；所述盖体(1)的另一端开设有第三密封槽(14)；所述第三密封机构(4)置于所述第三密封槽(14)内；所述第三密封槽(14)内相对设置有固定所述第三密封机构(4)的压板(15)；所述压板(15)嵌入所述第三密封机构(4)。


3.根据权利要求2所述的用于气缸的多重密封端盖，其特征在于：所述第一密封机构(2)包括置于所述第一密封槽(11)的第一密封圈(21)和并列设置在所述盖体(1)一端的密封片(22)；所述第一密封圈(21)沿所述缸套安装方向逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗伯良，
申请(专利权)人：无锡嘉纳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32