一种可输送料浆的磁力驱动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可输送料浆的磁力驱动泵，包括泵壳、与泵壳连接的中隔板以及隔离套，三者构成密封腔，外磁钢转子连接电机，所述叶轮安装于泵壳内，主轴置于密封腔内，叶轮、轴套、内磁钢转子套设于主轴上，轴套上套设有支承套，轴套上套设有防砂挡圈，防砂挡圈置于中隔板与轴套之间，中隔板外周与隔离套之间的空腔构成内磁转子腔体，隔离套或中隔板上开设有注液口连通内磁转子腔体，防砂挡圈处的中隔板上开设有冷却水孔，冷却水孔连通内磁转子腔体。能输送含固体料浆的、不设置机械密封的、无泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种可输送料浆的磁力驱动泵
本技术涉及磁力驱动离心泵制作领域，尤其涉及塑料防腐离心泵。
技术介绍
在现有技术中，磁力驱动离心泵普遍用于工业生产领域输送清液类介质，而长期以来未有突破磁力泵可输送料浆的技术难关。磁力驱动离心泵不能输送浆体的原因在于：磁力泵的内外磁钢之间的间距要求高，间距大了，影响到内外磁的做功磁力，内外磁间隙含隔离套在内也不能超过5mm左右，因此内磁转子1与隔离套2之间的间距只能设置0.4~0.6mm左右（如图1），泵机在这样的间隙下运行时，被输送的物料中的硬质固体颗粒物，就会卡住磁钢，或划破隔离套，或使流动性降低，进而使磁钢部的流体升温，再进而损坏泵组件。因此现有技术中，用磁力泵输送浆体尚未发现成熟的此类技术。另一方面，现有技术中的离心式料浆泵都得采用机械密封作为轴密封，因此也同样存在着易泄漏、易损坏的情况，与无泄漏泵的要求仍有很大的距离，而且渣浆泵所配用的机械密封成本很高，几乎占到泵机配件消耗的一半。在原有技术中，容腔内液体的降温方法是通过在中隔板上开设返流小孔3（如图1），把泵蜗壳腔体中输送的流体引入内磁钢容腔中，起到冷却容腔内流体温度的作用。但这种结构的设置，只适合输送介质为清液的磁力泵，不适用于输送介质为料浆的离心磁力泵，因为返流液体中的固体颗粒会进入内磁钢与隔离套的间隙部，或卡住磁钢或腐蚀隔离套。上述现有技术的不足，仍需创新提升。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种能输送含固体料浆的、不设置机械密封的、无泄漏的可输送料浆的磁力驱动泵。r>为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种可输送料浆的磁力驱动泵，包括泵壳、与泵壳连接的中隔板以及隔离套，三者构成密封腔，外磁钢转子连接电机，所述叶轮安装于泵壳内，主轴置于密封腔内，叶轮、轴套、内磁钢转子套设于主轴上，轴套上套设有支承套，其特征在于轴套上套设有防砂挡圈，防砂挡圈置于中隔板与轴套之间，中隔板外周与隔离套之间的空腔构成内磁转子腔体，隔离套或中隔板上开设有注液口连通内磁转子腔体，防砂挡圈处的中隔板上开设有冷却水孔，冷却水孔连通内磁转子腔体。作为优选，防砂挡圈为唇形橡胶圈或平面摩擦副。作为优选，隔离套或中隔板上开设有排液口。作为优选，中隔板上开设有泄流孔，泄流孔连通泵腔。作为优选，叶轮辐板上开设有固液分离槽，叶轮辐板内开设有连通固液分离槽的排渣孔。作为优选，外磁钢转子连接电机的旋转轴上设置有风轮，外磁钢转子上开设有通风孔。作为优选，外磁钢转子的外磁钢固定套端部设置有风叶与外磁钢固定套一体制作。作为优选，隔离套外周部设置有散热凸片。作为优选，隔离套包括内层塑料层以及外层金属套。本技术有益效果：1.使不能输送料浆的磁力驱动泵能输送料浆，颠覆了长期以来磁力泵不能输送料浆的认知，因为磁力驱动离心泵是无泄漏点的离心泵，结构改良后就可以向用户提供了一种无泄漏料浆离心泵，满足了工业生产领域的无泄漏环保的要求。2.由于该料浆泵无漏点，不易损坏，有效提升了化工装备的安全性、可靠性，使设备检修周期延长，进而提升了设备的稳定性。3.可以不使用机械密封，巧妙地利用流体的压力平衡和密封泵腔中的浆体外泄，能为用户节省机封的维修、更换的开支，使用户节约了设备的使用成本。附图说明图1为原有技术中磁力泵的结构示意图；图2为本技术实施例1中磁力泵的结构图示意图；图3为图2中叶轮与转子部位的局部放大示意图；图4为防砂挡圈设有通孔的结构示意图；图5为实施例2的结构示意图；图6为实施例3的结构示意图；图7为实施例4的结构示意图；图8为实施例4的另一种结构形式；图9为实施例5的结构示意图；图10为隔离套外周设有散热凸片的立体示意图；图11为实施例6的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图2、3、4所示一种可输送料浆的磁力驱动泵，包括泵壳1、与泵壳1连接的中隔板3以及隔离套6，三者构成密封腔，外磁钢转子7连接电机11，所述叶轮2安装于泵壳1内，主轴4置于密封腔内，叶轮2、轴套17、内磁钢转子5套设于主轴4上，轴套17上套设有支承套8，轴套17上套设有两个防砂挡圈9，防砂挡圈9置于中隔板3与轴套17之间，防砂挡圈9为唇形橡胶圈9.1，中隔板3外周与隔离套6之间的空腔构成内磁转子腔体19，隔离套6上开设有注液口12连通内磁转子腔体19，隔离套6上开设有排液口15，防砂挡圈9处的中隔板3上开设有冷却水孔18，冷却水孔18连通内磁转子腔体19。隔离套6包括内层塑料层6.1以及外层金属套6.2。如图4，所述防砂挡圈9.1上设置有通孔9.1.1和过滤滤芯9.1.2。设置通孔9.1.1的目的是能使转子容腔中的存液向泵蜗壳腔内流动循环，使磁钢转子部的流体温度不因转子的转动而上升，保证内磁转子的安全性；设置过滤滤芯9.1.2的目的是防止固体颗粒通过通孔进入到内磁转子腔体中。为了降低防砂挡圈部位的流体中的固体物，使局部流体呈清液状态，延长防砂挡圈的使用寿命，好的方法是叶轮辐板上开设有固液分离槽2.2，叶轮辐板内开设有连通固液分离槽的排渣孔2.3。使防砂挡圈部位的流体在分离腔中旋转，在重力加离心力的作用下，把分离腔中流体中的固体分离出来，再从排渣孔2.3中排出。通过这样的设置能有效地使主轴4和防砂挡圈部9的流体含固量减少，使防砂挡圈9与主轴支承套8能在洁净的液态下运行，保证了防砂挡圈和支承套的使用寿命。设置注液口的目的是向内磁钢容腔注液，冷却内磁钢容腔内液体的温度。制作方法是用金属外壳内衬超高分子量聚乙烯制作衬塑泵蜗壳1。用超高分子量聚乙烯热压成型的方法制作叶轮2，并在叶轮中埋设金属预埋件2.1，埋设金属预埋件的目的是增加叶轮的强度。用超高分子量聚乙烯热压成型的工艺制作中隔板3，并在中隔板中加设金属骨架3.1。用聚苯硫醚（PPS）制作隔离套6，选取钐钴永磁制作内磁钢转子体5，并在转子体上包裹塑料防腐层5.1，在隔离套上开设注液口12和排液口15。选取双相不锈钢制作主轴4。选取填充四氟制作支承套8。外磁钢转子7、外磁钢套7.1、电机11、联接支架10按常规磁力泵的制作要求购置并制作即可。上述磁力泵部件全部按磁力泵的常规安装方法，分别把泵壳1、叶轮2、中隔板3、主轴4、内磁钢转子5、支承套8、隔离套6、外磁钢转子7、安装支架10、电机11组合安装在一起。并在主轴部安装防砂挡圈9，在内转子存液腔设置注液口12和输入管道14，联接液源13，就能获得本技术所述的能输送料浆的磁力泵，再进行测试、包装后，即可向用户提供产品成品。所述的泵壳1可以采用全塑结构制作，也可以采用耐磨金属合金制作，只要能满足输送浆体的要求即可。所述的叶轮2可以是非金属材料制作，也可以是金属材料制作，在本技术中不作限定。所述叶轮2可以是开式、半开式、闭式。中隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可输送料浆的磁力驱动泵，包括泵壳、与泵壳连接的中隔板以及隔离套，三者构成密封腔，外磁钢转子连接电机，叶轮安装于泵壳内，主轴置于密封腔内，叶轮、轴套、内磁钢转子套设于主轴上，轴套上套设有支承套，其特征在于轴套上套设有防砂挡圈，防砂挡圈置于中隔板与轴套之间，中隔板外周与隔离套之间的空腔构成内磁转子腔体，隔离套或中隔板上开设有注液口连通内磁转子腔体，防砂挡圈处的中隔板上开设有冷却水孔，冷却水孔连通内磁转子腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种可输送料浆的磁力驱动泵，包括泵壳、与泵壳连接的中隔板以及隔离套，三者构成密封腔，外磁钢转子连接电机，叶轮安装于泵壳内，主轴置于密封腔内，叶轮、轴套、内磁钢转子套设于主轴上，轴套上套设有支承套，其特征在于轴套上套设有防砂挡圈，防砂挡圈置于中隔板与轴套之间，中隔板外周与隔离套之间的空腔构成内磁转子腔体，隔离套或中隔板上开设有注液口连通内磁转子腔体，防砂挡圈处的中隔板上开设有冷却水孔，冷却水孔连通内磁转子腔体。


2.根据权利要求1所述的一种可输送料浆的磁力驱动泵，其特征在于防砂挡圈为唇形橡胶圈或平面摩擦副。


3.根据权利要求1所述的一种可输送料浆的磁力驱动泵，其特征在于隔离套或中隔板上开设有排液口。


4.根据权利要求1所述的一种可输送料浆的磁力驱动泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，蒋凌超，张辉雄，王岩，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32