一种防堵式排污泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵式排污泵，涉及排污泵技术领域，包括泵体。该泵体上设置有壳体，壳体上设置有上壳体，上壳体上设置有加强圈，上壳体内设置有定子，壳体内设置有转轴，转轴的底部设置有叶轮，输送轴上设置有粉碎刀，粉碎刀的一侧设置有螺旋提升杆，螺旋提升杆的一侧设置有限位座，排污室的另一侧设置有排污管，排污室的底部设置有底座，底座内设置有底座腔，底座的底部设置有过滤罩，粉碎刀避免淤块杂质造成排污泵堵塞，通过粉碎刀可以有效防止粉碎腔堵塞，同时，通过螺旋提升杆为淤泥排放提供输送动力，加速了淤泥的排放，进一步提高了排污泵的污物排放能力，解决了现有的排污泵容易堵塞，排放能力较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵式排污泵
本技术涉及排污泵
，具体为一种防堵式排污泵。
技术介绍
排污泵是一种泵与电机的连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑和占地面积小，安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便，连续运转时间长，排污泵由于泵和电机同轴，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷相对较小，寿命比一般泵要长得多，在需要对污水进行抽取排出的时候，往往会需要一种排污泵，来对污水进行排出处理。现有的排污泵由于结构紧凑、占地面积小、排污效果好，被广泛应用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的排污泵，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷相对较小，寿命比一般泵要长得多，不存在汽蚀破坏及灌引水等问题，振动噪声小，电机温升低，对环境无污染，然而，目前的排污泵在使用过程中发生堵塞和排污能力较差的问题，为此，我们提出了一种防堵式排污泵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防堵式排污泵，可以有效避免排污泵的堵塞，排污能力较强，解决了现有排污泵在使用过程中发生堵塞和排污能力较差的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种防堵式排污泵，泵体上设置有壳体，壳体上设置有上壳体，上壳体上设置有加强圈，上壳体内设置有定子，壳体内设置有转轴，转轴的底部设置有叶轮，上壳体的底部设置有下壳体，下壳体的底部设置有排污室，排污室的一侧设置有提升电机，排污室内设置有输送轴，排污室内设置有粉碎腔，输送轴上设置有粉碎刀，粉碎刀的一侧设置有螺旋提升杆，螺旋提升杆的一侧设置有限位座，排污室的另一侧设置有排污管，排污室的底部设置有底座，底座内设置有底座腔，底座的底部设置有过滤罩。进一步的，所述粉碎刀和螺旋提升杆均与输送轴固定连接，输送轴与提升电机固定连接，叶轮与转轴固定连接。通过采用上述技术方案，通过粉碎刀的设计，对大块的杂质进行粉碎，可以有效的改善排污泵堵塞问题，对排污泵起到疏通作用，同时通过螺旋提升杆加速对泥淤的排放，缓解堵塞问题。进一步的，所述提升电机与排污室通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，通过螺栓实现对提升电机的固定，将提升电机固定在排污室的一侧，方便对粉碎刀和螺旋提升杆的转动控制，便于对管道的疏通。进一步的，所述粉碎刀设置在粉碎腔内，螺旋提升杆设置在排污管内。通过采用上述技术方案，通过粉碎腔内设置有粉碎刀，方便对淤块进行粉碎，防止粉碎腔堵塞，螺旋提升杆为淤泥排放提供输送动力，提高了污物的通过能力，加速了淤泥的排放。进一步的，所述上壳体内设有定子，定子贯穿有转轴，转轴采用多节可拆卸结构，且转轴贯穿排污室的内腔。通过采用上述技术方案，采用多节可拆卸结构是为了在维修时，方便拆卸且转轴贯穿排污室的内腔。是为了使其整体结构紧凑，体积小，能够具有显著地节能效果，也减少了工程造价。进一步的，所述上壳体与下壳体、下壳体与排污室均通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，螺栓固定连接的方式，方便壳体的拆卸，方便对排污泵进行维护。进一步的，所述排污管和过滤罩均与排污室通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，过滤罩过滤较大的污染物，减缓排污泵的压力，有效避免排污泵的堵塞。与现有技术相比，该防堵式排污泵具备如下有益效果：1、本技术通过粉碎刀对粉碎腔内淤块进行粉碎，通过粉碎刀避免淤块杂质造成排污泵堵塞，通过粉碎刀可以有效防止粉碎腔堵塞，同时，通过螺旋提升杆为淤泥排放提供输送动力，加速了淤泥的排放，进一步提高了排污泵的污物排放能力，解决了现有的排污泵容易堵塞，排放能力较差的问题。2、本技术通过提升电机控制粉碎刀和螺旋提升杆，为粉碎刀和螺旋提升杆提供动力，实现粉碎刀的粉碎和螺旋提升杆的提升能力，通过提升电机，增强了排污泵的污泥处理及排放能力，便于对管道的疏通，同时设置的过滤罩，可以对较大的污染物进行阻截，减缓排污泵的压力，有效避免排污泵的堵塞。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术输送轴结构示意图。图中：1-泵体，2-壳体，3-上壳体，4-加强圈，5-下壳体，6-排污室，7-底座，8-过滤罩，9-输送轴，901-粉碎刀，902-螺旋提升杆，903-限位座，10-提升电机，11-叶轮，12-转轴，13-粉碎腔，14-底座腔，15-定子，16-排污管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防堵式排污泵，包括泵体1，泵体1上设置有壳体2，壳体2上设置有上壳体3，上壳体3内设有定子19，定子15贯穿有转轴12，转轴12采用多节可拆卸结构，且转轴12贯穿排污室6的内腔，采用多节可拆卸结构是为了在维修时，方便拆卸且转轴贯穿排污室的内腔。是为了使其整体结构紧凑，体积小，能够具有显著地节能效果，也减少了工程造价，上壳体3与下壳体5、下壳体5与排污室6均通过螺栓固定连接，上壳体3上设置有加强圈4，上壳体3内设置有定子15，壳体2内设置有转轴12，转轴12的底部设置有叶轮11，上壳体3的底部设置有下壳体5，下壳体5的底部设置有排污室6，排污室6的一侧设置有提升电机10，排污室6内设置有输送轴9，排污室6内设置有粉碎腔13，输送轴9上设置有粉碎刀901，粉碎刀901设置在粉碎腔13内，螺旋提升杆902设置在排污管16内，通过粉碎腔内设置有粉碎刀，方便对淤块进行粉碎，防止粉碎腔堵塞，螺旋提升杆为淤泥排放提供输送动力，提高了污物的通过能力，加速了淤泥的排放，粉碎刀901的一侧设置有螺旋提升杆902，螺旋提升杆902的一侧设置有限位座903，排污室6的另一侧设置有排污管16，排污室6的底部设置有底座7，底座7内设置有底座腔14，底座7的底部设置有过滤罩8，排污管16和过滤罩8均与排污室6通过螺栓固定连接，过滤罩过滤较大的污染物，减缓排污泵的压力，有效避免排污泵的堵塞。粉碎刀901和螺旋提升杆902均与输送轴9固定连接，输送轴9与提升电机10固定连接，叶轮11与转轴12固定连接，通过粉碎刀的设计，对大块的杂质进行粉碎，可以有效的改善排污泵堵塞问题，对排污泵起到疏通作用，同时通过螺旋提升杆加速对泥淤的排放，缓解堵塞问题，提升电机10与排污室6通过螺栓固定连接。本技术中提升电机为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。使用时，淤泥通过泵体1底部的过滤罩8进入到排污室6，通过过滤罩8对较大污染物进行阻截，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵式排污泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)上设置有壳体(2)，壳体(2)上设置有上壳体(3)，上壳体(3)上设置有加强圈(4)，上壳体(3)内设置有定子(15)，壳体(2)内设置有转轴(12)，转轴(12)的底部设置有叶轮(11)，上壳体(3)的底部设置有下壳体(5)，下壳体(5)的底部设置有排污室(6)，排污室(6)的一侧设置有提升电机(10)，排污室(6)内设置有输送轴(9)，排污室(6)内设置有粉碎腔(13)，输送轴(9)上设置有粉碎刀(901)，粉碎刀(901)的一侧设置有螺旋提升杆(902)，螺旋提升杆(902)的一侧设置有限位座(903)，排污室(6)的另一侧设置有排污管(16)，排污室(6)的底部设置有底座(7)，底座(7)内设置有底座腔(14)，底座(7)的底部设置有过滤罩(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵式排污泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)上设置有壳体(2)，壳体(2)上设置有上壳体(3)，上壳体(3)上设置有加强圈(4)，上壳体(3)内设置有定子(15)，壳体(2)内设置有转轴(12)，转轴(12)的底部设置有叶轮(11)，上壳体(3)的底部设置有下壳体(5)，下壳体(5)的底部设置有排污室(6)，排污室(6)的一侧设置有提升电机(10)，排污室(6)内设置有输送轴(9)，排污室(6)内设置有粉碎腔(13)，输送轴(9)上设置有粉碎刀(901)，粉碎刀(901)的一侧设置有螺旋提升杆(902)，螺旋提升杆(902)的一侧设置有限位座(903)，排污室(6)的另一侧设置有排污管(16)，排污室(6)的底部设置有底座(7)，底座(7)内设置有底座腔(14)，底座(7)的底部设置有过滤罩(8)。


2.根据权利要求1所述的一种防堵式排污泵，其特征在于：所述粉碎刀(901)和螺旋提升杆(902)均与输送轴(9)固定连接，输送轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂壁，陈森，邰军虎，
申请(专利权)人：扬州弘跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32