一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵制造技术

一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵，包括：基座、泵体、电机；泵体与电机均固定安装在基座上，泵体包括泵壳、泵轴，泵壳上设有安装孔，安装孔外部的泵壳上通过螺钉固定安装有限位垫，安装孔内部安装有第一静环，限位垫压靠在第一静环上，泵轴滑动穿过第一静环，泵轴上固定有限位环圈，限位环圈上安装有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧端头安装有第一动环，第一动环紧贴第一静环一侧滑动设置，泵壳外侧固定设有润滑套筒，第一动环、第一挤压弹簧、限位环圈均位于润滑套筒内部，泵轴一端由润滑套筒中穿出通过法兰盘连接电机输出轴。降低物料对机械密封面的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵
本技术涉及粘稠物料离心泵领域，具体涉及一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵。
技术介绍
目前市场上的离心泵，多采用内置式机械密封形式，靠机械密封面对泵进行密封防止漏料。机械密封在高速旋转摩擦过程中会产生大量热量，行业内普遍采用将密封面浸没在料液内，靠料液的温度给机械密封面降温的方式。此方式适用于输送流动性较好、粘度较低的料液，但蜂蜜、糖桨、骨汤、化工溶液等高粘度、流动性差的物料易粘附在机械密封面上，不能对机械密封及时的降温和润滑，易造成机械密封损坏，而且因为机械密封会占据泵腔的一定体积，导致泵腔间隙宽大，易产生气蚀现象，难以实现高扬程输送，且工作噪音大，机械密封损坏后易导致泵腔漏料，不能连续输送。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有的离心泵机械密封在输送粘稠物料时，损耗较大的问题，目的是提供一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵，包括：基座、泵体、电机；所述泵体与电机均固定安装在基座上，所述泵体包括泵壳、泵轴，所述泵壳上设有安装孔，所述安装孔外部的泵壳上通过螺钉固定安装有限位垫，所述安装孔内部安装有第一静环，所述限位垫压靠在第一静环上，所述泵轴滑动穿过第一静环，所述泵轴上固定有限位环圈，所述限位环圈上安装有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧端头安装有第一动环，所述第一动环紧贴第一静环一侧滑动设置，所述泵壳外侧固定设有润滑套筒，所述第一动环、第一挤压弹簧、限位环圈均位于润滑套筒内部，所述泵轴一端由润滑套筒中穿出通过法兰盘连接电机输出轴。进一步的，所述限位环圈上安装有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧端头固定有第二动环，所述润滑套筒上安装有第二静环，所述第二动环滑动接触第二静环，所述泵轴滑动穿过第二静环。进一步的，所述第一静环与安装孔之间设有第一密封胶圈，所述第一动环与泵轴之间设有第二密封胶圈。进一步的，所述限位环圈外圈侧沿轴线方向设有螺旋叶。进一步的，所述润滑套筒上部设有润滑油注入口。本技术的有益效果是：本技术结构简单，机械密封外置安装，机械密封面不与物料直接接触，而是只有第一静环与物料间接接触，泵轴转动时，润滑套筒内部的润滑油可对机械密封进行润滑，降低物料对机械密封面的影响。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的润滑套筒剖视图；图中：1、基座；2、泵体；3、电机；12、泵壳；13、泵轴；14、安装孔；15、限位垫；16、第一静环；17、限位环圈；18、第一挤压弹簧；19、第一动环；20、润滑套筒；31、第二挤压弹簧；32、第二动环；33、第二静环；41、第一密封胶圈；42、第二密封胶圈；43、螺旋叶；44、润滑油注入口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1、图2所示；一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵，包括：基座1、泵体2、电机3；泵体2与电机3均固定安装在基座1上，泵体2包括泵壳12、泵轴13，泵壳12上设有安装孔14，安装孔14外部的泵壳12上通过螺钉固定安装有限位垫15，安装孔14内部安装有第一静环16，限位垫15压靠在第一静环16上，泵轴13滑动穿过第一静环16，泵轴13上固定有限位环圈17，限位环圈17上安装有第一挤压弹簧18，第一挤压弹簧18端头安装有第一动环19，第一动环19紧贴第一静环16一侧滑动设置，泵壳12外侧固定设有润滑套筒20，第一动环19、第一挤压弹簧18、限位环圈17均位于润滑套筒20内部，泵轴13一端由润滑套筒20中穿出通过法兰盘连接电机2输出轴。机械密封位于泵体外部安装，机械密封面不与物料直接接触，而是只有第一静环16与物料间接接触，泵轴13转动时，润滑套筒20内部的润滑油可对机械密封进行润滑，降低物料对机械密封面的影响。实施例2在实施例1的基础上，如图2所示；限位环圈17上安装有第二挤压弹簧31，第二挤压弹簧31端头固定有第二动环32，润滑套筒20上安装有第二静环33，第二动环32滑动接触第二静环33，泵轴13滑动穿过第二静环33。利用第二挤压弹簧31向第二静环33处挤压第二动环32，在泵轴13转动时，实现泵轴13与润滑套筒20的密封，防止润滑油外泄。第一静环16与安装孔14之间设有第一密封胶圈41，第一动环19与泵轴13之间设有第二密封胶圈42。提高机械密封的密封性。限位环圈17外圈侧沿轴线方向设有螺旋叶43。泵轴13在转动时带动限位环圈17转动，进而使螺旋叶43在润滑套筒20内部转动，螺旋叶43转动推动润滑套筒20内部的润滑油流动，提高润滑效果。润滑套筒20上部设有润滑油注入口44。便于向润滑套筒20内部注入润滑油。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵，其特征在于，包括：/n基座、泵体、电机；/n所述泵体与电机均固定安装在基座上，所述泵体包括泵壳、泵轴，所述泵壳上设有安装孔，所述安装孔外部的泵壳上通过螺钉固定安装有限位垫，所述安装孔内部安装有第一静环，所述限位垫压靠在第一静环上，所述泵轴滑动穿过第一静环，所述泵轴上固定有限位环圈，所述限位环圈上安装有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧端头安装有第一动环，所述第一动环紧贴第一静环一侧滑动设置，所述泵壳外侧固定设有润滑套筒，所述第一动环、第一挤压弹簧、限位环圈均位于润滑套筒内部，所述泵轴一端由润滑套筒中穿出通过法兰盘连接电机输出轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空负压状态输送高粘度物料的离心泵，其特征在于，包括：
基座、泵体、电机；
所述泵体与电机均固定安装在基座上，所述泵体包括泵壳、泵轴，所述泵壳上设有安装孔，所述安装孔外部的泵壳上通过螺钉固定安装有限位垫，所述安装孔内部安装有第一静环，所述限位垫压靠在第一静环上，所述泵轴滑动穿过第一静环，所述泵轴上固定有限位环圈，所述限位环圈上安装有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧端头安装有第一动环，所述第一动环紧贴第一静环一侧滑动设置，所述泵壳外侧固定设有润滑套筒，所述第一动环、第一挤压弹簧、限位环圈均位于润滑套筒内部，所述泵轴一端由润滑套筒中穿出通过法兰盘连接电机输出轴。


2.根据权利要求1所述的一种用于真空负压状态输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振，
申请(专利权)人：合肥小牛轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34