一种无纺布生产用余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用余料回收装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有集料箱，所述集料箱的内部开设有空腔，所述壳体内底部的靠中心位置固定安装有放置板，所述放置板的两侧分别固定连接有斜板。该无纺布生产用余料回收装置，通过第二气缸、第二活塞杆、第二连接杆、安装板和清洗毛刷的设计，能够便于对壳体内的底部进行清洁，能够将角落中的余料清扫至入料管处，从而便于使用者对余料的回收，入料管、集料箱、滑板和斜板的设计，能够在使用者对壳体内底部进行清扫时，便于使用者将余料清扫至入料管当中，使得余料进入集料箱的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用余料回收装置
本技术涉及无纺布
，具体为一种无纺布生产用余料回收装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。传统的无纺布在切割生产时，会产生大量的余料，由于切割设备大多不具备对余料回收的功能，从而导致余料的浪费，提高了生产的成本，并不满足使用者的使用。因此，我们提出一种无纺布生产用余料回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产用余料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的无纺布在切割生产时，会产生大量的余料，由于切割设备大多不具备对余料回收的功能，从而导致余料的浪费，提高了生产的成本，并不满足使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用余料回收装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有集料箱，所述集料箱的内部开设有空腔，所述壳体内底部的靠中心位置固定安装有放置板，所述放置板的两侧分别固定连接有斜板，所述壳体内两侧的靠中心位置均固定连接有连接板，所述壳体顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过其底部的输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的两侧分别于两个连接板滑动连接，所述移动板底部的靠中心位置固定安装有切割刀片，所述壳体两侧的底部均固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸通过其一侧的输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一侧贯穿至壳体的内部并固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二活塞杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有清洗毛刷，所述清洗毛刷的底部与壳体内的底部接触，所述壳体通过其底部靠两侧位置开设的出料口均连通有入料管，所述入料管的底部贯穿至集料箱的内部，所述入料管的内壁固定连接有滑板，所述入料管的顶部设置有限位板，所述限位板底部的靠中心位置固定连接有密封垫，所述密封垫的底部贯穿至入料管的内部并与滑板的内壁接触。优选的，所述集料箱底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，所述焊接板的底部固定连接有固定板。优选的，所述限位板顶部的靠中心位置固定安装有握把。优选的，所述壳体的前表面活动安装有第一活动门。优选的，所述集料箱的前表面活动安装有第二活动门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布生产用余料回收装置，通过第二气缸、第二活塞杆、第二连接杆、安装板和清洗毛刷的设计，能够便于对壳体内的底部进行清洁，能够将角落中的余料清扫至入料管处，从而便于使用者对余料的回收，入料管、集料箱、滑板和斜板的设计，能够在使用者对壳体内底部进行清扫时，便于使用者将余料清扫至入料管当中，使得余料进入集料箱的内部，以便于使用者通过打开第二活动门对余料进行回收和再次利用，减少了余料的浪费，从而降低了生产的成本，便于了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大示意图；图3为本技术图1中B的局部放大示意图；图4为本技术结构主视图。图中：1、壳体；2、底板；3、集料箱；4、焊接板；5、放置板；6、连接板；7、第一机箱；8、第一气缸；9、第一活塞杆；10、第一连接杆；11、移动板；12、切割刀片；13、第二机箱；14、第二气缸；15、第二活塞杆；16、第二连接杆；17、安装板；18、清洗毛刷；19、斜板；20、入料管；21、滑板；22、限位板；23、密封垫；24、握把；25、第一活动门；26、第二活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用余料回收装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔，壳体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有集料箱3，集料箱3的内部开设有空腔，壳体1内底部的靠中心位置固定安装有放置板5，放置板5的两侧分别固定连接有斜板19，壳体1内两侧的靠中心位置均固定连接有连接板6，壳体1顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱7，第一机箱7的内部固定安装有第一气缸8，第一气缸8采用的型号为SC200X300，第一气缸8通过其底部的输出端固定连接有第一活塞杆9，第一活塞杆9的底部贯穿至壳体1的内部并固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的底部固定连接有移动板11，移动板11的两侧分别于两个连接板6滑动连接，移动板11底部的靠中心位置固定安装有切割刀片12，壳体1两侧的底部均固定连接有第二机箱13，第二机箱13的内部固定安装有第二气缸14，第二气缸14采用的型号为MGJ6-15，第二气缸14通过其一侧的输出端固定连接有第二活塞杆15，第二活塞杆15的一侧贯穿至壳体1的内部并固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16远离第二活塞杆15的一侧固定连接有安装板17，安装板17的底部固定连接有清洗毛刷18，清洗毛刷18的底部与壳体1内的底部接触，壳体1通过其底部靠两侧位置开设的出料口均连通有入料管20，入料管20的底部贯穿至集料箱3的内部，入料管20的内壁固定连接有滑板21，入料管20的顶部设置有限位板22，限位板22底部的靠中心位置固定连接有密封垫23，密封垫23的底部贯穿至入料管20的内部并与滑板21的内壁接触。本技术中：集料箱3底部的靠两侧位置均焊接有焊接板4，焊接板4的底部固定连接有固定板；焊接板4的设计，能够起到支撑该装置的作用。本技术中：限位板22顶部的靠中心位置固定安装有握把24；握把24的设计，能够便于使用者将限位板22提起，从而打开入料管20。本技术中：壳体1的前表面活动安装有第一活动门25；使用者可以通过第一门把手将第一活动门25打开，从而对壳体1的内部进行清扫。本技术中：集料箱3的前表面活动安装有第二活动门26；使用者可以通过第二门把手将第二活动门26打开，从而对集料箱3内的余料进行回收。工作原理：清洗时，使用者首先通过握把24将限位板22和密封垫23提起，从而将入料管20打开，然后第二气缸14通过第二活塞杆15和第二连接杆16带动安装板17底部的清洗毛刷18对壳体1内的底部进行清扫，从而将底部的余料移动至入料管20处，使得余料落入集料箱3当中，同时，使用者可以通过使用毛刷将放置板5上的余料扫至入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用余料回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有空腔，所述壳体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部固定连接有集料箱(3)，所述集料箱(3)的内部开设有空腔，所述壳体(1)内底部的靠中心位置固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的两侧分别固定连接有斜板(19)，所述壳体(1)内两侧的靠中心位置均固定连接有连接板(6)，所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱(7)，所述第一机箱(7)的内部固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)通过其底部的输出端固定连接有第一活塞杆(9)，所述第一活塞杆(9)的底部贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的底部固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的两侧分别于两个连接板(6)滑动连接，所述移动板(11)底部的靠中心位置固定安装有切割刀片(12)，所述壳体(1)两侧的底部均固定连接有第二机箱(13)，所述第二机箱(13)的内部固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)通过其一侧的输出端固定连接有第二活塞杆(15)，所述第二活塞杆(15)的一侧贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)远离第二活塞杆(15)的一侧固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定连接有清洗毛刷(18)，所述清洗毛刷(18)的底部与壳体(1)内的底部接触，所述壳体(1)通过其底部靠两侧位置开设的出料口均连通有入料管(20)，所述入料管(20)的底部贯穿至集料箱(3)的内部，所述入料管(20)的内壁固定连接有滑板(21)，所述入料管(20)的顶部设置有限位板(22)，所述限位板(22)底部的靠中心位置固定连接有密封垫(23)，所述密封垫(23)的底部贯穿至入料管(20)的内部并与滑板(21)的内壁接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用余料回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有空腔，所述壳体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部固定连接有集料箱(3)，所述集料箱(3)的内部开设有空腔，所述壳体(1)内底部的靠中心位置固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的两侧分别固定连接有斜板(19)，所述壳体(1)内两侧的靠中心位置均固定连接有连接板(6)，所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定连接有第一机箱(7)，所述第一机箱(7)的内部固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)通过其底部的输出端固定连接有第一活塞杆(9)，所述第一活塞杆(9)的底部贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的底部固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的两侧分别于两个连接板(6)滑动连接，所述移动板(11)底部的靠中心位置固定安装有切割刀片(12)，所述壳体(1)两侧的底部均固定连接有第二机箱(13)，所述第二机箱(13)的内部固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)通过其一侧的输出端固定连接有第二活塞杆(15)，所述第二活塞杆(15)的一侧贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)远离第二活塞杆(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一虎，王高峰，杨兴达，
申请(专利权)人：杭州丰正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33