一种新型热轧无纺布生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热轧无纺布生产设备，包括固定架，所述固定架的下端安装有驱动气泵，驱动气泵的两端通过导气管与无杠气缸相连接，无杠气缸的一端设置有进气端，所述无杠气缸的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的一端安装有固定轴环，所述固定轴环通过转动轴与热轧辊相连接，热轧辊的上方安装有出料辊，出料辊的两端通过转动轴与限位卡块相连接，限位卡块安装在无杠气缸的顶端位置处。本实用新型专利技术通过安装有可升降驱动机构，可对热轧辊进行便捷式升降调节，从而可用来调节热轧辊与出料辊之间的间隙大小，方便对不同厚度的无纺布进行热轧作业，为不同尺寸厚度的无纺布加工成型提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热轧无纺布生产设备
本技术涉及无纺布生产
，具体为一种新型热轧无纺布生产设备。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。目前的热轧无纺布生产设备作业范围受限，无法针对不同厚度的无纺布进行热轧，因此市场需要研制一种新型的热轧无纺布生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型热轧无纺布生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的热轧无纺布生产设备作业范围受限，无法针对不同厚度的无纺布进行热轧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热轧无纺布生产设备，包括固定架，所述固定架的下端安装有驱动气泵，驱动气泵的两端通过导气管与无杠气缸相连接，无杠气缸的一端设置有进气端，所述无杠气缸的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的一端安装有固定轴环，所述固定轴环通过转动轴与热轧辊相连接，热轧辊的上方安装有出料辊，出料辊的两端通过转动轴与限位卡块相连接，限位卡块安装在无杠气缸的顶端位置处。优选的，所述驱动滑块沿无杠气缸的表面垂直滑动。优选的，所述出料辊和热轧辊大小尺寸相同，且出料辊和热轧辊位于同一垂直线上。优选的，所述出料辊的表面包裹有无纺布主体。优选的，所述固定架的底部通过支撑柱与固定底板相连接。优选的，所述固定底板的底部四个拐角处均安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：固定架的下端安装有驱动气泵，驱动气泵的两端通过导气管与无杠气缸相连接，无杠气缸的一端设置有进气端，无杠气缸的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的一端安装有固定轴环，固定轴环通过转动轴与热轧辊相连接，通过驱动气泵可驱动无杠气缸表面的滑动块做垂直方向上的线性运动，进而可对热轧辊进行便捷式升降调节，从而可用来调节热轧辊与出料辊之间的间隙大小，方便对不同厚度的无纺布进行热轧作业，为不同尺寸厚度的无纺布加工成型提供了方便。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的出料辊结构示意图。图中：1、无纺布主体；2、出料辊；3、转动轴；4、限位卡块；5、无杠气缸；6、驱动滑块；7、固定轴环；8、进气端；9、导气管；10、支撑柱；11、固定底板；12、万向轮；13、热轧辊；14、固定架；15、驱动气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型热轧无纺布生产设备，包括固定架14，固定架14的下端安装有驱动气泵15，驱动气泵15的两端通过导气管9与无杠气缸5相连接，无杠气缸5的一端设置有进气端8，无杠气缸5的表面安装有驱动滑块6，驱动滑块6的一端安装有固定轴环7，固定轴环7通过转动轴3与热轧辊13相连接，热轧辊13的上方安装有出料辊2，出料辊2的两端通过转动轴3与限位卡块4相连接，限位卡块4安装在无杠气缸5的顶端位置处。进一步，驱动滑块6沿无杠气缸5的表面垂直滑动。进一步，出料辊2和热轧辊13大小尺寸相同，且出料辊2和热轧辊13位于同一垂直线上。进一步，出料辊2的表面包裹有无纺布主体1。进一步，固定架14的底部通过支撑柱10与固定底板11相连接。进一步，固定底板11的底部四个拐角处均安装有万向轮12。工作原理：使用时，固定架14的下端安装有驱动气泵15，驱动气泵15的两端通过导气管9与无杠气缸5相连接，无杠气缸5的一端设置有进气端8，无杠气缸5的表面安装有驱动滑块6，驱动滑块6的一端安装有固定轴环7，固定轴环7通过转动轴3与热轧辊13相连接，热轧辊13的上方安装有出料辊2，通过驱动气泵15可驱动无杠气缸5表面的驱动滑块6做垂直方向上的线性运动，进而可对热轧辊13进行便捷式升降调节，从而可用来调节热轧辊13与出料辊2之间的间隙大小，方便对不同厚度的无纺布进行热轧作业，为不同尺寸厚度的无纺布加工成型提供了方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热轧无纺布生产设备，包括固定架(14)，其特征在于，所述固定架(14)的下端安装有驱动气泵(15)，驱动气泵(15)的两端通过导气管(9)与无杠气缸(5)相连接，无杠气缸(5)的一端设置有进气端(8)，所述无杠气缸(5)的表面安装有驱动滑块(6)，驱动滑块(6)的一端安装有固定轴环(7)，所述固定轴环(7)通过转动轴(3)与热轧辊(13)相连接，热轧辊(13)的上方安装有出料辊(2)，出料辊(2)的两端通过转动轴(3)与限位卡块(4)相连接，限位卡块(4)安装在无杠气缸(5)的顶端位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热轧无纺布生产设备，包括固定架(14)，其特征在于，所述固定架(14)的下端安装有驱动气泵(15)，驱动气泵(15)的两端通过导气管(9)与无杠气缸(5)相连接，无杠气缸(5)的一端设置有进气端(8)，所述无杠气缸(5)的表面安装有驱动滑块(6)，驱动滑块(6)的一端安装有固定轴环(7)，所述固定轴环(7)通过转动轴(3)与热轧辊(13)相连接，热轧辊(13)的上方安装有出料辊(2)，出料辊(2)的两端通过转动轴(3)与限位卡块(4)相连接，限位卡块(4)安装在无杠气缸(5)的顶端位置处。


2.根据权利要求1所述的一种新型热轧无纺布生产设备，其特征在于：所述驱动滑块(6)沿无杠气缸(5)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一虎，王高峰，杨兴达，
申请(专利权)人：杭州丰正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33