本实用新型专利技术公开了一种复合压花无纺布加工装置，包括固定机架，所述固定机架的上表面安装有固定齿条，固定齿条表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮的两端通过转动轴与移动机架相连接，移动机架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下端通过伸缩杆与横杆相固定，横杆的底部两端通过固定导柱与承载板相固定，所述承载板的下端通过第一固定杆和第二固定杆分别与第一压辊和第二压辊相连接。本实用新型专利技术通过对无纺布进行展开固定，配合两组压辊驱动机构，可对其表面进行充分滚动压实，压辊表面与无纺布紧密贴合，可增加受压面积，从而提高无纺布的定型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合压花无纺布加工装置
本技术涉及无纺布加工
，具体为一种复合压花无纺布加工装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。目前的复合压花无纺布加工装置无法对无纺布表面进行充分压实固定，导致受压面积较小，从而使得无纺布的定型效果较差，因此市场需要研制一种新型的复合压花无纺布加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合压花无纺布加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的复合压花无纺布加工装置无法对无纺布表面进行充分压实固定，导致受压面积较小，从而使得无纺布的定型效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合压花无纺布加工装置，包括固定机架，所述固定机架的上表面安装有固定齿条，固定齿条表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮的两端通过转动轴与移动机架相连接，移动机架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下端通过伸缩杆与横杆相固定，横杆的底部两端通过固定导柱与承载板相固定，所述承载板的下端通过第一固定杆和第二固定杆分别与第一压辊和第二压辊相连接。优选的，所述固定导柱的表面安装有缓冲弹簧。优选的，所述第一固定杆和第二固定杆均通过铰接架分别与第一压辊和第二压辊活动连接。优选的，所述固定机架下方安装有工作平台。优选的，所述工作平台的表面放置有无纺布主体，无纺布主体的表面四个拐角处均设置有固定铅块。优选的，所述固定机架的底部安装有支撑立柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：移动齿轮的两端通过转动轴与移动机架相连接，移动机架上安装有驱动气缸，驱动气缸的下端通过伸缩杆与横杆相固定，横杆的底部两端通过固定导柱与承载板相固定，承载板的下端通过第一固定杆和第二固定杆分别与第一压辊和第二压辊相连接，通过移动齿轮与齿条啮合传动，可驱动两个压辊做水平方向上的线性运动，同时利用驱动气缸带动伸缩杆进行伸缩，可用来调节压辊的作业高度，通过固定铅块对无纺布进行展开固定，配合两组压辊驱动机构，可对其表面进行充分滚动压实，压辊表面与无纺布紧密贴合，可增加受压面积，从而提高无纺布的定型效果。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的A处结构示意图；图3为本技术的工作平台俯视图。图中：1、固定机架；2、固定齿条；3、移动齿轮；4、转动轴；5、移动机架；6、驱动气缸；7、伸缩杆；8、横杆；9、支撑立柱；10、工作平台；11、固定铅块；12、固定导柱；13、承载板；14、第一固定杆；15、第一压辊；16、缓冲弹簧；17、第二固定杆；18、铰接架；19、第二压辊；20、无纺布主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种复合压花无纺布加工装置，包括固定机架1，固定机架1的上表面安装有固定齿条2，固定齿条2表面安装有移动齿轮3，移动齿轮3的两端通过转动轴4与移动机架5相连接，移动机架5上安装有驱动气缸6，驱动气缸6的下端通过伸缩杆7与横杆8相固定，横杆8的底部两端通过固定导柱12与承载板13相固定，承载板13的下端通过第一固定杆14和第二固定杆17分别与第一压辊15和第二压辊19相连接。进一步，固定导柱12的表面安装有缓冲弹簧16。进一步，第一固定杆14和第二固定杆17均通过铰接架18分别与第一压辊15和第二压辊19活动连接。进一步，固定机架1下方安装有工作平台10。进一步，工作平台10的表面放置有无纺布主体20，无纺布主体20的表面四个拐角处均设置有固定铅块11。进一步，固定机架1的底部安装有支撑立柱9。工作原理：使用时，固定机架1的上表面安装有固定齿条2，固定齿条2表面安装有移动齿轮3，移动齿轮3的两端通过转动轴4与移动机架5相连接，移动机架5上安装有驱动气缸6，驱动气缸6的下端通过伸缩杆7与横杆8相固定，横杆8的底部两端通过固定导柱12与承载板13相固定，承载板13的下端通过第一固定杆14和第二固定杆17分别与第一压辊15和第二压辊19相连接，通过移动齿轮3与固定齿条2啮合传动，可驱动两个压辊做水平方向上的线性运动，同时利用驱动气缸6带动伸缩杆7进行伸缩，可用来调节压辊的作业高度，通过固定铅块11对无纺布主体20进行展开固定，配合两组压辊驱动机构，可对其表面进行充分滚动压实，压辊表面与无纺布紧密贴合，可增加受压面积，从而提高无纺布的定型效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合压花无纺布加工装置，包括固定机架(1)，其特征在于，所述固定机架(1)的上表面安装有固定齿条(2)，固定齿条(2)表面安装有移动齿轮(3)，所述移动齿轮(3)的两端通过转动轴(4)与移动机架(5)相连接，移动机架(5)上安装有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的下端通过伸缩杆(7)与横杆(8)相固定，横杆(8)的底部两端通过固定导柱(12)与承载板(13)相固定，所述承载板(13)的下端通过第一固定杆(14)和第二固定杆(17)分别与第一压辊(15)和第二压辊(19)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合压花无纺布加工装置，包括固定机架(1)，其特征在于，所述固定机架(1)的上表面安装有固定齿条(2)，固定齿条(2)表面安装有移动齿轮(3)，所述移动齿轮(3)的两端通过转动轴(4)与移动机架(5)相连接，移动机架(5)上安装有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的下端通过伸缩杆(7)与横杆(8)相固定，横杆(8)的底部两端通过固定导柱(12)与承载板(13)相固定，所述承载板(13)的下端通过第一固定杆(14)和第二固定杆(17)分别与第一压辊(15)和第二压辊(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合压花无纺布加工装置，其特征在于：所述固定导柱(12)的表面安装有缓冲弹簧(16)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈一虎，王高峰，杨兴达，
申请(专利权)人：杭州丰正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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