本实用新型专利技术提供了一种应用于刷镀机的限位装置，包括底座、刷镀头机构和活动限位机构，底座两端对称设置有导向杆组件，导向杆组件包括由上至下平行布置的螺杆和光杆，螺杆上设置有多个调整螺母，刷镀头机构包括刷镀头和两个第一升降组件，两个第一升降组件对称布置在刷镀头两端，第一升降组件套设在螺杆和光杆上，活动限位机构包括安装板和两个第二升降组件，安装板上设置有多个平行布置的压紧装置，两个第二升降组件对称布置在安装板两端，第二升降组件套设在螺杆和光杆上。本实用新型专利技术提供的一种应用于刷镀机的限位装置，通过压紧装置使得刷镀头上的刷布紧贴产品表面，保证金属镀层厚度均匀，避免镀液浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于刷镀机的限位装置
本技术涉及一种刷镀机，具体而言，涉及一种应用于刷镀机的限位装置。
技术介绍
刷镀技术是通过在金属零件上镀设金属，来改善金属零件的耐蚀性能，提高零件表面的硬度、耐磨性、导电性或导磁性能。刷镀工艺通过刷镀机完成，刷镀机的刷镀头上设置有刷布条，产品通过刷布条表面时被镀一层金。现有的刷镀机不能保证刷布紧贴产品表面，导致刷镀在产品表面的金属镀层厚度不均，严重影响刷镀产品的质量，镀液浪费严重。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种应用于刷镀机的限位装置，解决了现有刷镀机刷镀头上的刷布不能紧贴产品表面的问题。为此，本技术提供了一种应用于刷镀机的限位装置，包括底座、刷镀头机构和活动限位机构，底座两端对称设置有导向杆组件，导向杆组件包括由上至下平行布置的螺杆和光杆，螺杆上设置有多个调整螺母，刷镀头机构包括刷镀头和两个第一升降组件，两个第一升降组件对称布置在刷镀头两端，第一升降组件套设在螺杆和光杆上，第一升降组件两侧设置有调整螺母，活动限位机构包括安装板和两个第二升降组件，安装板上设置有多个平行布置的压紧装置，两个第二升降组件对称布置在安装板两端，第二升降组件套设在螺杆和光杆上，第二升降组件两侧设置有调整螺母。进一步地，刷镀头机构和活动限位机构相向布置。进一步地，第一升降组件包括基座、丝杆、操作旋钮和安装块，基座套设在螺杆和光杆上，丝杆可转动的安装在基座内，丝杆的端部设置有操作旋钮，安装块套设在丝杆上，刷镀头的端部固定安装在安装块上。进一步地，压紧装置包括滑动座、压块和压紧盘，压块卡接在滑动座表面的凹槽内，压块两侧通过螺栓固定安装在滑动座上，压块的端部设置有压紧盘。进一步地，压块两侧设置有对称布置的腰型孔，螺栓穿设于腰型孔。进一步地，腰型孔内设置有两个平行布置的螺栓。本技术提供的一种应用于刷镀机的限位装置，刷镀头机构两端滑动连接在底座的螺杆和光杆上，可以通过滑动来自由调整位置，最后通过第一升降组件两侧的调整螺母固定其在螺杆上的位置，活动限位机构的位置调整同理。刷镀头机构的刷镀头通过其上的刷布对产品进行刷镀时，活动限位机构上4个平行布置的压紧装置通过压紧盘挤压产品，使其紧贴刷布表面，保证金属镀层厚度均匀，避免镀液浪费。刷镀头机构的第一升降组件和活动限位机构的第二升降组件结构一致，可以通过操作旋钮转动丝杆，从而调整安装块的高度，进而调整刷镀头或者安装板的高度，这样可以根据需求调整刷镀头与压紧装置高度方向上的相对位置，进一步保证压紧效果。本技术提供的一种应用于刷镀机的限位装置，通过压紧装置使得刷镀头上的刷布紧贴产品表面，保证金属镀层厚度均匀，避免镀液浪费。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种应用于刷镀机的限位装置的俯视角度结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种应用于刷镀机的限位装置的侧视角度结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种应用于刷镀机的限位装置中第一升降组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种应用于刷镀机的限位装置中压紧装置的结构示意图一；图5为本技术实施例提供的一种应用于刷镀机的限位装置中压紧装置的结构示意图二；具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图5，图中示出了本技术实施例一提供的一种应用于刷镀机的限位装置，包括底座1、刷镀头机构2和活动限位机构3，底座1两端对称设置有导向杆组件，导向杆组件包括由上至下平行布置的螺杆11和光杆12，螺杆11上设置有多个调整螺母4，刷镀头机构2包括刷镀头21和两个第一升降组件22，两个第一升降组件22对称布置在刷镀头21两端，第一升降组件22套设在螺杆11和光杆12上，第一升降组件22两侧设置有调整螺母4，活动限位机构3包括安装板31和两个第二升降组件32，安装板31上设置有多个平行布置的压紧装置5，两个第二升降组件32对称布置在安装板31两端，第二升降组件32套设在螺杆11和光杆12上，第二升降组件32两侧设置有调整螺母4。具体的，参见图1至图5，刷镀头机构2和活动限位机构3相向布置。具体的，参见图1至图5，第一升降组件22包括基座221、丝杆222、操作旋钮223和安装块224，基座221套设在螺杆11和光杆12上，丝杆222可转动的安装在基座221内，丝杆222的端部设置有操作旋钮223，安装块224套设在丝杆222上，刷镀头21的端部固定安装在安装块224上。具体的，参见图1至图5，压紧装置5包括滑动座51、压块52和压紧盘53，压块52卡接在滑动座51表面的凹槽内，压块52两侧通过螺栓6固定安装在滑动座51上，压块52的端部设置有压紧盘53。本技术提供的一种应用于刷镀机的限位装置，刷镀头机构两端滑动连接在底座的螺杆和光杆上，可以通过滑动来自由调整位置，最后通过第一升降组件两侧的调整螺母固定其在螺杆上的位置，活动限位机构的位置调整同理。刷镀头机构的刷镀头通过其上的刷布对产品进行刷镀时，活动限位机构上4个平行布置的压紧装置通过压紧盘挤压产品，使其紧贴刷布表面，保证金属镀层厚度均匀，避免镀液浪费。刷镀头机构的第一升降组件和活动限位机构的第二升降组件结构一致，可以通过操作旋钮转动丝杆，从而调整安装块的高度，进而调整刷镀头或者安装板的高度，这样可以根据需求调整刷镀头与压紧装置高度方向上的相对位置，进一步保证压紧效果。本技术提供的一种应用于刷镀机的限位装置，通过压紧装置使得刷镀头上的刷布紧贴产品表面，保证金属镀层厚度均匀，避免镀液浪费。实施例二：参见图1至图5，图中示出了本技术实施例二提供的一种应用于刷镀机的限位装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：压块52两侧设置有对称布置的腰型孔521，螺栓6穿设于腰型孔521；腰型孔521内设置有两个平行布置的螺栓6。滑动座上的螺栓没有拧紧之前，压块在滑动座表面的凹槽内滑动，调整位置，腰型孔限制滑动行程，这样可以扩大压紧盘的位置调整范围，使得压紧盘可以更好的将产品挤压在刷布表面。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于刷镀机的限位装置，其特征在于，包括底座(1)、刷镀头机构(2)和活动限位机构(3)，所述底座(1)两端对称设置有导向杆组件，所述导向杆组件包括由上至下平行布置的螺杆(11)和光杆(12)，所述螺杆(11)上设置有多个调整螺母(4)，所述刷镀头机构(2)包括刷镀头(21)和两个第一升降组件(22)，所述两个第一升降组件(22)对称布置在所述刷镀头(21)两端，所述第一升降组件(22)套设在所述螺杆(11)和所述光杆(12)上，所述第一升降组件(22)两侧设置有所述调整螺母(4)，所述活动限位机构(3)包括安装板(31)和两个第二升降组件(32)，所述安装板(31)上设置有多个平行布置的压紧装置(5)，所述两个第二升降组件(32)对称布置在所述安装板(31)两端，所述第二升降组件(32)套设在所述螺杆(11)和所述光杆(12)上，所述第二升降组件(32)两侧设置有所述调整螺母(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于刷镀机的限位装置，其特征在于，包括底座(1)、刷镀头机构(2)和活动限位机构(3)，所述底座(1)两端对称设置有导向杆组件，所述导向杆组件包括由上至下平行布置的螺杆(11)和光杆(12)，所述螺杆(11)上设置有多个调整螺母(4)，所述刷镀头机构(2)包括刷镀头(21)和两个第一升降组件(22)，所述两个第一升降组件(22)对称布置在所述刷镀头(21)两端，所述第一升降组件(22)套设在所述螺杆(11)和所述光杆(12)上，所述第一升降组件(22)两侧设置有所述调整螺母(4)，所述活动限位机构(3)包括安装板(31)和两个第二升降组件(32)，所述安装板(31)上设置有多个平行布置的压紧装置(5)，所述两个第二升降组件(32)对称布置在所述安装板(31)两端，所述第二升降组件(32)套设在所述螺杆(11)和所述光杆(12)上，所述第二升降组件(32)两侧设置有所述调整螺母(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于刷镀机的限位装置，其特征在于，所述刷镀头机构(2)和所述活动限位机构(3)相向布置。
3.根据权利要求1所述的一种应用于刷镀机的限位装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓金虎，
申请(专利权)人：苏州普瑞得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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