用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置，其包括导向提升滑轨、导电挂具、导向提升轮、导向移动件、导电铜柱组件以及导电紫铜滑块；导电挂具通过导电提升滑块连接导向提升滑轨；导向提升轮设置于导电挂具；导向移动件设置于垂直升降电镀系统的垂直驱动机构，其对应导向提升轮；导电铜柱组件设置于导向移动件，并位于导向提升轮的下方，其与垂直升降电镀系统的整流机电性连接；导电紫铜滑块连接导向提升滑轨，并位于导向提升轮的下方，其对应连接导电铜柱组件，导电紫铜滑块电性连接导电挂具。本实用新型专利技术的带电进出电镀槽装置实现工件带电进槽或出槽的功能，带电进出电镀槽装置结构简单，消除企业安全生产隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置
本技术涉及垂直升降电镀系统
，特别是涉及一种用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置。
技术介绍
电镀生产线指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称,电镀工艺是必须按照先后顺序来完成。在工件电镀工艺中，要求工件在最先接触或最后离开电镀槽药水之前，都要处于带电状态，而此时工件在挂具上都是处于工件从电镀槽内提出来或工件放入电镀槽中去的运动过程中，工件的挂具并没有与固定的导电座连接,导电座无法给工件导电。现就要制作另一套导电装置来给上升或下降过程中的工件导电，让其处于带电状态。企业为了给工件导电，现有的做法是在工件挂具旁边加装铜弹片，在需要带电进出槽的位置上竖直立一块铜扁，铜扁的高度与工件的行程稍低一点，铜弹片一直压在铜扁上面，铜弹片跟随工件的上升或下降在铜扁上接触磨擦，从而实现给上升或下降中的工件导电。由于铜弹片经常在铜排上磨擦，会产生大量铜粉尘，会掉入电镀槽，污染电镀槽内药水；并且铜弹片容易损环，造成铜弹片导电不良，需要常更换铜弹片；铜扁竖直在电镀槽旁，极不美观，存在安全隐患，挂具运行出错时，易与铜扁碰撞，导致吊臂或铜扁损坏，吊臂或铜扁更换成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对求现有工件要求导电的技术问题，提供一种用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置。一种用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置，其包括导向提升滑轨、导电挂具、导向提升轮、导向移动件、导电铜柱组件以及导电紫铜滑块；所述导电挂具通过导电提升滑块连接所述导向提升滑轨；所述导向提升轮设置于所述导电挂具；所述导向移动件设置于所述垂直升降电镀系统的垂直驱动机构，其对应所述导向提升轮；所述导电铜柱组件设置于所述导向移动件，并位于所述导向提升轮的下方，其与所述垂直升降电镀系统的整流机电性连接；所述导电紫铜滑块连接所述导向提升滑轨，并位于所述导向提升轮的下方，其对应连接所述导电铜柱组件，所述导电紫铜滑块电性连接所述导电挂具。在本技术的一实施例中，所述导电铜柱组件包括黄铜导电柱以及压紧弹簧；所述黄铜导电柱的一端固定于所述导向移动件，并与所述垂直升降电镀系统的整流机电性连接，其另一端对应连接所述导电紫铜滑块；所述压紧弹簧套设于所述黄铜导电柱本技术的带电进出电镀槽装置用于垂直升降电镀系统，带电进出电镀槽装置结构简单，实现了工件带电进槽与出槽的功能，带电进出电镀槽装置不会产生铜粉尘污染电解槽内药水，带电进出电镀槽装置与电镀生生产线融为一体，整体美观整洁，减少了铜弹片与铜扁的使用，降低了企业的生产成本，消除了企业的安全隐患。附图说明图1为本技术中用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置的结构示意图。图2为本技术中用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置的使用状态示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1与图2，图1为本技术中用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置1的结构示意图；图2为本技术中用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置1的使用状态示意图。如图所示，本技术揭示了一种带电进出电镀槽装置1，其用于垂直升降电镀系统。带电进出电镀槽装置1包括导向提升滑轨10、导电挂具11、导向提升轮12、导向移动件13、导电铜柱组件14以及导电紫铜滑块15。导电挂具11通过导电提升滑块16连接导向提升滑轨10。导向提升轮12设置于导电挂具11。导向移动件13设置于垂直升降电镀系统的垂直驱动机构，导向移动件13对应导向提升轮12。导电铜柱组件14设置于导向移动件13，导电铜柱组件14位于导向提升轮12的下方，导电铜柱组件14与垂直升降电镀系统的整流机电性连接。导电铜柱组件14包括黄铜导电柱140以及压紧弹簧141；黄铜导电柱140的一端固定于导向移动件13，黄铜导电柱140与垂直升降电镀系统的整流机电性连接，黄铜导电柱140的另一端对应连接导电紫铜滑块15；压紧弹簧141套设于黄铜导电柱140，压紧弹簧141固定黄铜导电柱140，防止黄铜导电柱140在导电过程中松动，造成导电挂具11断电的情况出现。导电紫铜滑块15连接导向提升滑轨10，导电紫铜滑块15位于导向提升轮12的下方，导电紫铜滑块15对应连接黄铜导电柱140，导电紫铜滑块15电性连接导电挂具11。本技术的导电挂具11与导向提升轮12初始处于绝缘状态。工件挂置于导电挂具11，工件需要带电出槽时，垂直升降电镀系统的垂直驱动机构驱动导向移动件13向上移动，与此同时，导向移动件13带动黄铜导电柱140向上移动并与导电紫铜滑块15电性连接，导电紫铜滑块15通电至导电挂具11与工件；并且，导向移动件13通过导向提升轮12带动导电挂具11沿导向提升滑轨10移动，导电挂具11与工件移动过程中，导电紫铜滑块15亦随着导向移动件13移动并与黄铜导电柱140保持电性连接，此时，导电挂具11与工件虽离开电解槽的导电座，但是，导电紫铜滑块15持续通电至导电挂具11与工件，从而实现工件带电出槽的功能。工件需要带电进槽时，垂直升降电镀系统的垂直驱动机构驱动导向移动件13向上移动，导电挂具11与工件从前一工位的电解槽上升，黄铜导电柱140通过导电紫铜滑块15使得导电挂具11与工件保持通电状态，与此同时，垂直升降电镀系统的水平驱动机构驱动导向移动件13水平移动，导向移动件13通过导向提升轮12带动提升滑轨10、导电挂具11、导电紫铜滑块15与工件水平移动，提升滑轨10、导电挂具11、导电紫铜滑块15与工件水平移动过程中，黄铜导电柱140通过导电紫铜滑块15使得导电挂具11与工件保持通电状态；提升滑轨10、导电挂具11、导电紫铜滑块15与工件水平移动至目标电解槽；垂直升降电镀系统的垂直驱动机构驱动导向移动件13向下移动，与此同时，导向移动件13带动黄铜导电柱140、导电紫铜滑块15、导向提升轮12、导电挂具11与工件沿提升滑轨10向下移动至目标电解槽，从而实现工件带电进槽的功能。综上所述，在本技术一或多个实施例中，本技术的带电进出电镀槽装置用于垂直升降电镀系统，带电进出电镀槽装置结构简单，实现了工件带电进槽与出槽的功能，带电进出电镀槽装置不会产生铜粉尘污染电解槽内药水，带电进出电镀槽装置与电镀生生产线融为一体，整体美观整洁，减少了铜弹片与铜扁的使用，降低了企业的生产成本，消除了企业的安全隐患。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置，其特征在于，包括导向提升滑轨、导电挂具、导向提升轮、导向移动件、导电铜柱组件以及导电紫铜滑块；所述导电挂具通过导电提升滑块连接所述导向提升滑轨；所述导向提升轮设置于所述导电挂具；所述导向移动件设置于所述垂直升降电镀系统的垂直驱动机构，其对应所述导向提升轮；所述导电铜柱组件设置于所述导向移动件，并位于所述导向提升轮的下方，其与所述垂直升降电镀系统的整流机电性连接；所述导电紫铜滑块连接所述导向提升滑轨，并位于所述导向提升轮的下方，其对应连接所述导电铜柱组件，所述导电紫铜滑块电性连接所述导电挂具。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垂直升降电镀系统的带电进出电镀槽装置，其特征在于，包括导向提升滑轨、导电挂具、导向提升轮、导向移动件、导电铜柱组件以及导电紫铜滑块；所述导电挂具通过导电提升滑块连接所述导向提升滑轨；所述导向提升轮设置于所述导电挂具；所述导向移动件设置于所述垂直升降电镀系统的垂直驱动机构，其对应所述导向提升轮；所述导电铜柱组件设置于所述导向移动件，并位于所述导向提升轮的下方，其与所述垂直升降电镀系统的整流机电性连接；所述导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐柱成，
申请(专利权)人：惠州市科诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44