一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理技术，具体为一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，其技术方案包括厌氧氨氧化塔及设于厌氧氨氧化塔内的多个旋转搅拌叶轮、设于旋转搅拌叶轮下方的曝气搅拌组件、设于曝气搅拌组件下方的布水组件、用于驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的驱动电机及与曝气搅拌组件连通的曝气泵；所述厌氧氨氧化塔上设有进水管、出水管及排气管，所述厌氧氨氧化塔内设有多个间隔设置的填料网罩，所述填料网罩内设有悬浮填料，所述厌氧氨氧化塔侧面设有与填料网罩连通的填料进料管，该装置可以使装置内的污水充分搅浑，从而增大与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置
本技术属于污水处理技术，具体为一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置。
技术介绍
随着人类生活水平的提高、人口的急剧增长，以及工业的迅猛发展，污水的排放量日趋增多，水环境污染日益严重，污水的脱氮除磷成为国内外专家学者研究的热点。传统的生物脱氮方法主要是硝化-反硝化脱氮，工艺大多采用池型结构的固定床运行方式，因此存在填料与污水的接触不充分，去除效果不佳、投资高、占地面积大、土建费用高、需要外加酸碱中和及投加碳源、需要大面积进行曝气，动力消耗大、构筑物复杂、维护管理麻烦等问题。另外现有的硝化-反硝化脱氮技术会产生大量的污泥，容易出现污泥膨胀问题。厌氧氨氧化是一种新型的生物脱氮技术，在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。由于厌氧氨氧化菌为自养菌，无需外加有机物作为电子供体，既可节省费用，又可以防止二次污染；而厌氧氨氧化反应为近中性反应，生物产酸量很低，因此可以节省中和药剂费用；由于厌氧氨氧化菌生长缓慢，所以污泥产量极少，可以大大节约污泥处理处置费用。但是上述技术存在填料与污水接触不充分，脱氮的效果不佳，反应效率较低的情况，故设计一种厌氧氨氧化装置，可以使装置内的污水充分搅浑，从而增大与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，包括厌氧氨氧化塔及设于厌氧氨氧化塔内的多个旋转搅拌叶轮、设于旋转搅拌叶轮下方的曝气搅拌组件、设于曝气搅拌组件下方的布水组件、用于驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的驱动电机及与曝气搅拌组件连通的曝气泵；所述厌氧氨氧化塔上设有进水管、出水管及排气管，所述厌氧氨氧化塔内设有多个间隔设置的填料网罩，所述填料网罩内设有悬浮填料，所述厌氧氨氧化塔侧面设有与填料网罩连通的填料进料管。工作原理及有益效果：通过在进水管内通入污水，污水通过布水组件进入到厌氧氨氧化塔内，同时驱动电机驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件同时旋转将污水搅动，通过曝气泵对厌氧氨氧化塔内充入二氧化碳降低厌氧氨氧化塔内的含氧量，保证反应所需的无氧环境，且产生的气泡可以对污水有搅动作用，延长填料上的厌氧氨氧化菌与污水的反应时间，提高脱氮效率，污水会和填料网罩内的悬浮填料接触反应，由于悬浮填料是放置在填料网罩内的，相比现有技术，在旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的时候不会被击中或者击打，避免了悬浮填料被击打损坏的情况发生，通过填料进料管也可以方便地增加悬浮填料，也不会产生填料缺失的情况发生。优选地，所述驱动电机设于厌氧氨氧化塔顶部，且所述驱动电机通过电机轴与多个旋转搅拌叶轮同轴旋转连接。通过驱动电机驱动多个旋转搅拌叶轮同时旋转，相比单个旋转搅拌叶轮的设置，搅拌效果更好，同时将悬浮填料网罩设置在相邻两个旋转搅拌叶轮之间，从而提高了污水与悬浮填料的接触面积，充分利用空间，在搅拌的时候，混合效果更好。优选地，所述曝气搅拌组件包括与电机轴同轴旋转连接的主体和设于主体上的多个曝气管，每个所述曝气管上设有多个曝气孔。通过上述结构的设置，电机轴带动主体旋转，主体带动曝气管旋转，边曝气边旋转搅拌，使得气泡呈螺旋上升状态，能够对污水有更好地搅拌作用，同时上升的气泡还会被旋转搅拌装置搅拌，使得二氧化碳能够更好地融入到污水中，从而有效降低污水中的含氧百分比。优选地，所述曝气孔沿曝气管圆周方向和长度方向均匀间隔设置。上述结构的设置，使得曝气效果更好，同时气泡产生的搅拌效果也更好，更加均匀。优选地，所述厌氧氨氧化塔上设有污泥回流管和回流泵。通过回流泵将厌氧氨氧化塔内底部的污泥抽取到厌氧氨氧化塔上方，使得污泥能够充分地在厌氧氨氧化塔内循环，也使得厌氧氨氧化塔内的污水能够充分地流通，增加与悬浮填料的接触面积，提高污水处理效率。优选地，所述厌氧氨氧化塔底部设有污泥沉降部。污泥沉降在污泥沉降部内，污泥回流管连接在污泥沉降部的底部，方便污泥的抽取。优选地，所述厌氧氨氧化塔内部设有多个温度传感器和多个加热装置，且所述温度传感器和加热装置通信连接。多个温度传感器分别设置在厌氧氨氧化塔的多个位置，能够更加精准地检测厌氧氨氧化塔内的温度，然后通过与多个加热装置配合实现对厌氧氨氧化塔内水温的调节，能够实现分区稳定控制，使得厌氧氨氧化塔内的水温更加均匀，使得悬浮填料上的微生物始终处于最佳的反应温度，有效提高污水处理效率和效果。优选地，所述进水管上设有过滤管，所述过滤管内设有金属过滤网。通过常见的金属过滤网来过滤掉大颗粒的杂质，减少管道内部堵塞的情况发生。优选地，所述排气管上设有空气净化设备。通过空气净化设备将排气管排出的气体进行净化，使得其符合排放标准，减少环境污染。优选地，所述布水组件包括与进水管连通的管道和与管道连通的十字形布水架，所述布水架上设有多个布水孔。采用上述结构的设置，使得布水更加均匀，有助于污水可以快速的被搅浑。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为旋转连接套的内部结构示意图。图3为曝气搅拌组件的结构示意图。图4为布水组件的结构示意图。图中，1、厌氧氨氧化塔；11、进水管；12、出水管；13、排气管；131、空气净化设备；14、填料网罩；15、悬浮填料；16、填料进料管；17、电机轴；18、污泥回流管；19、污泥沉降部；2、旋转搅拌叶轮；3、曝气搅拌组件；31、主体；32、曝气管；33、曝气孔；34、气管；35、旋转连接套；36、充气管；4、布水组件；41、管道；42、布水架；5、驱动电机；6、曝气泵；7、回流泵；8、温度传感器；9、加热装置；10、过滤管；101、金属过滤网。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置包括厌氧氨氧化塔1及设于厌氧氨氧化塔1内的多个旋转搅拌叶轮2、设于旋转搅拌叶轮2下方的曝气搅拌组件3、设于曝气搅拌组件3下方的布水组件4、用于驱动旋转搅拌叶轮2和曝气搅拌组件3旋转的驱动电机5及与曝气搅拌组件3连通的曝气泵6，其中曝气泵6为市面上常见的设备，驱动电机5为常见的全直流变频电机，相比传统电机更加省电，可以方便地控制旋转轴的转速。具体的，所述厌氧氨氧化塔1上焊接有进水管11、出水管12及排气管13，分别在进水管11、出水管12及排气管13上设置电磁阀门，能够方便地进行开关控制，所述厌氧氨氧化塔1内设有多个间隔设置的填料网罩14，所述填料网罩14内设有悬浮填料15，所述厌氧氨氧化塔1侧面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，其特征在于，包括厌氧氨氧化塔及设于厌氧氨氧化塔内的多个旋转搅拌叶轮、设于旋转搅拌叶轮下方的曝气搅拌组件、设于曝气搅拌组件下方的布水组件、用于驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的驱动电机及与曝气搅拌组件连通的曝气泵；所述厌氧氨氧化塔上设有进水管、出水管及排气管，所述厌氧氨氧化塔内设有多个间隔设置的填料网罩，所述填料网罩内设有悬浮填料，所述厌氧氨氧化塔侧面设有与填料网罩连通的填料进料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，其特征在于，包括厌氧氨氧化塔及设于厌氧氨氧化塔内的多个旋转搅拌叶轮、设于旋转搅拌叶轮下方的曝气搅拌组件、设于曝气搅拌组件下方的布水组件、用于驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的驱动电机及与曝气搅拌组件连通的曝气泵；所述厌氧氨氧化塔上设有进水管、出水管及排气管，所述厌氧氨氧化塔内设有多个间隔设置的填料网罩，所述填料网罩内设有悬浮填料，所述厌氧氨氧化塔侧面设有与填料网罩连通的填料进料管。


2.如权利要求1所述的一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述驱动电机设于厌氧氨氧化塔顶部，且所述驱动电机通过电机轴与多个旋转搅拌叶轮同轴旋转连接。


3.如权利要求2所述的一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述曝气搅拌组件包括与电机轴同轴旋转连接的主体和设于主体上的多个曝气管，每个所述曝气管上设有多个曝气孔。


4.如权利要求3所述的一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述曝气孔沿曝气管圆周方向和长度方向均匀间隔设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：封林龙，许立华，蒋小民，
申请(专利权)人：杭州亦韬环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33