一种伺服垛料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服垛料机，包括支撑主体、支撑架、环链和旋转把手，所述支撑架的上端固定设有滑轨，所述滑轨呈对称分布形式，所述滑轨的上端连接滑块，所述滑块呈对称分布形式，所述滑块的上端固定连接放置面板。通过在支撑架上端设有的固定装置，在机器运行的过程中，由支撑架上端的固定杆进行固定码垛，可将掉落下来的圆片进行整体的码垛，通过四周均设有的固定杆，可将圆片固定在放置板的上端，当圆片的大小不同时，可改进固定杆的位置，可拔取固定杆然后将其插在需要的放置的放置槽内，四周的固定杆均可调节大小，如第一放置板码垛完成时，即可调节至下一个放置板进行码垛，使用起来非常的方便，操作时较为的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服垛料机
本技术涉及垛料机
，具体为一种伺服垛料机。
技术介绍
现如今随着人们生活的提高，人们对垛料后的板材怎么摆放的要求也越来越高，需要一款垛料机来帮助将其叠层进行摆放，这样可以减少存放的空间，在运输中也较为便捷。现市面上的伺服垛料机大多数都具备一些简单的功能，大多数车间在进行码垛的过程中都采用人工进行码垛，比较的费时费力，其人工码垛时非常的不整齐，且在摆方时非常的占用空间，不能将码垛的物品进行整体的码垛，如果需要将大量的物品进行码垛时，如果采用人工码垛时及其的麻烦，大大的加大了工作的效率，使用起来非常的不方便，不方便工作人员进行快速的工作，应用时较为麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种伺服垛料机，解决了现有现市面上的伺服垛料机大多数都具备一些简单的功能，大多数车间在进行码垛的过程中都采用人工进行码垛，比较的费时费力，其人工码垛时非常的不整齐，且在摆方时非常的占用空间，不能将码垛的物品进行整体的码垛，如果需要将大量的物品进行码垛时，如果采用人工码垛时及其的麻烦，大大的加大了工作的效率，使用起来非常的不方便，不方便工作人员进行快速的工作，应用时较为麻烦的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种伺服垛料机，包括支撑主体、支撑架、环链和旋转把手，所述支撑架的上端固定设有滑轨，所述滑轨呈对称分布形式，所述滑轨的上端连接滑块，所述滑块呈对称分布形式，所述滑块的上端固定连接放置面板，所述放置面板的上端固定连接底块，所述底块呈对称分布形式，所述底块的上端连接固定架，所述固定架的上端开设放置槽，所述放置槽的内部连接固定杆，所述固定杆呈平均分布形式，所述固定架的上端固定连接放置板。优选的，所述支撑主体的内部设有第一电机，所述第一电机的一侧设有第二电机，所述第一电机的底端连接横向支撑架，所述横向支撑架呈对称分布形式。优选的，所述横向支撑架的下端连接支撑杆，所述支撑杆的底端连接旋转齿轮，所述旋转齿轮呈对称分布形式，所述旋转齿轮的外部连接环链。优选的，所述支撑主体一侧的内部连接输送装置，所述输送装置的内部连接输送带，所述输送带连接在滚轮的内部。优选的，所述支撑主体的底端固定连接支撑底座，所述支撑底座呈对称分布形式，所述环链的内部设有气缸，所述气缸呈对称分布形式，所述气缸的后端固定设有挡料杆。(三)有益效果本技术提供了一种伺服垛料机。具备以下有益效果：(1)该伺服垛料机，通过在支撑架上端设有的固定装置，在机器运行的过程中，由支撑架上端的固定杆进行固定码垛，可将掉落下来的圆片进行整体的码垛，通过四周均设有的固定杆，可将圆片固定在放置板的上端，较好的解决了人工进行码垛的问题，大大的提高了工作效率，不会浪费太大的人力，当圆片的大小不同时，可改进固定杆的位置，可拔取固定杆然后将其插在需要的放置的放置槽内，四周的固定杆均可调节大小，如第一放置板码垛完成时，即可调节至下一个放置板进行码垛，其码垛时非常的整齐，使用起来非常的方便，大大提高了使用时的灵活性，整体结构简单，功能性较强，操作时较为的便捷；(2)该伺服垛料机，通过放置面板底部安装的滑轨装置，在使用时，当第一放置板码垛完成后，即可滑动放置面板，调节至下一个放置板进行码垛，通过放置面板底部的滑块联合滑轨进行左右滑动，使用起来非常的方便，极大程度的提高了码垛时的方便程度，通过垛料机冲下来的圆片，然后落入输送带上，然后再通过输送带输送到这个垛料机边上，再通过垛料机的环链输送到机器后方的挡料杆，当圆片碰到挡料杆后有一个接近开关给信号给气缸，其气缸动作即可拉扯环链从而达到圆片落下的目的，操作简单，实用性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中，支撑主体-1、支撑底座-2、支撑架-3、滚轮-4、输送装置-5、输送带-6、底块-7、放置板-8、放置槽-9、固定杆-10、放置面板-11、滑块-12、滑轨-13、环链-14、气缸-15、第一电机-16、第二电机-17、固定架-18、挡料杆-19、横向支撑架-20、旋转齿轮-21、支撑杆-22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种伺服垛料机，其特征在于：包括支撑主体1、支撑架3、环链14和旋转把手，所述支撑架3的上端固定设有滑轨13，所述滑轨13呈对称分布形式，所述滑轨13的上端连接滑块12，所述滑块12呈对称分布形式，所述滑块12的上端固定连接放置面板11，所述放置面板11的上端固定连接底块7，所述底块7呈对称分布形式，所述底块7的上端连接固定架18，所述固定架18的上端开设放置槽9，所述放置槽9的内部连接固定杆10，所述固定杆10呈平均分布形式，所述固定架18的上端固定连接放置板8。所述支撑主体1的内部设有第一电机16，所述第一电机16的一侧设有第二电机17，所述第一电机16的底端连接横向支撑架20，所述横向支撑架20呈对称分布形式，利用电机带动整个装置进行工作。所述横向支撑架20的下端连接支撑杆22，所述支撑杆22的底端连接旋转齿轮21，所述旋转齿轮21呈对称分布形式，所述旋转齿轮21的外部连接环链14，通过齿轮带动环链14进行传输工作，大大的提高了工作时的效率。所述支撑主体1一侧的内部连接输送装置5，所述输送装置5的内部连接输送带6，所述输送带6连接在滚轮4的内部，利用输送带6对其进行输送，其输送工作为全自动，使用时大大的减少了人力。所述支撑主体1的底端固定连接支撑底座2，所述支撑底座2呈对称分布形式，所述环链14的内部设有气缸15，所述气缸15呈对称分布形式，所述气缸15的后端固定设有挡料杆19，利用气缸15动作拉扯环链14，从而达到将圆片落下的目的。工作原理：在使用该伺服垛料机时，首先打开开关，然后由第一电机16和第二电机17带动这个垛料机进行工作，通过垛料机冲下来的圆片，然后落入输送带6上，然后再通过输送带6输送到这个垛料机边上，再通过垛料机的环链14输送到机器后方的挡料杆19，当圆片碰到挡料杆19后有一个接近开关信号给气缸15，其气缸15动作即可拉扯环链14从而达到圆片落下的目的，重而可进行持续剁料工作，其剁料后的圆片将落入在底部的放置板8上，通过四周均设有的固定杆10，可将圆片固定在放置板8的上端，较好的解决了人工进行码垛的问题，大大的提高了工作效率，不会浪费太大的人力，当圆片的大小不同时，可改进固定杆10的位置，可拔取固定杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服垛料机，其特征在于：包括支撑主体(1)、支撑架(3)、环链(14)和旋转把手，所述支撑架(3)的上端固定设有滑轨(13)，所述滑轨(13)呈对称分布形式，所述滑轨(13)的上端连接滑块(12)，所述滑块(12)呈对称分布形式，所述滑块(12)的上端固定连接放置面板(11)，所述放置面板(11)的上端固定连接底块(7)，所述底块(7)呈对称分布形式，所述底块(7)的上端连接固定架(18)，所述固定架(18)的上端开设放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部连接固定杆(10)，所述固定杆(10)呈平均分布形式，所述固定架(18)的上端固定连接放置板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服垛料机，其特征在于：包括支撑主体(1)、支撑架(3)、环链(14)和旋转把手，所述支撑架(3)的上端固定设有滑轨(13)，所述滑轨(13)呈对称分布形式，所述滑轨(13)的上端连接滑块(12)，所述滑块(12)呈对称分布形式，所述滑块(12)的上端固定连接放置面板(11)，所述放置面板(11)的上端固定连接底块(7)，所述底块(7)呈对称分布形式，所述底块(7)的上端连接固定架(18)，所述固定架(18)的上端开设放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部连接固定杆(10)，所述固定杆(10)呈平均分布形式，所述固定架(18)的上端固定连接放置板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种伺服垛料机，其特征在于：所述支撑主体(1)的内部设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的一侧设有第二电机(17)，所述第一电机(16)的底端连接横向支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫军，
申请(专利权)人：苏州君驰联动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32