一种链式步进机制造技术

本实用新型专利技术涉及窑车步进机技术领域，且公开了一种链式步进机，包括组装架、链轮组件、行走小车以及电动机，所述组装架两端固定连接有链轮组件，且组装架顶部设有行走小车，所述链轮组件设于组装架内部，且链轮组件一端与电动机固定连接，所述行走小车一端设于组装架颞部，且行走小车与组装架活动连接，所述电动机设于组装架一端，且与组装架固定连接，该实用新型专利技术，使得小车可以通过两端的接线柱，与链轮组件连接，从而实现在导轨上进行两个方向的运动，一定程度上减少了工人的工作强度，提高了效率，且小车一次可以推动多辆窑车，并保持窑车之间的距离，避免窑车发生碰撞而导致事故，一定程度上减少了窑车碰撞产生的风险，且提高了运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链式步进机
本技术涉及窑车步进机
，具体为一种链式步进机。
技术介绍
窑车、干燥车是制砖行业承载砖坯、运送其进入烧结、干燥设施的车辆，以往依靠人工、目前可使用码坯机械将制成砖坯按照一定结构形式，分层、分垛码放其上。窑车在与自动码坯设备配合使用时，需要精确到达指定位置，并且在码坯过程中需要按码坯方式做往复、多位置移动。目前窑车在轨道移动有两种驱动方式，第一是人工推动，第二用是钢丝绳牵引。现有的一种链式步进机存在有以下不足：1、现有的一种链式步进机在使用时，钢丝绳牵引的方式由于采用挂钩连接，一个步进机只能实现单向拉动，不能实现双向、精确运动，所以一个窑车可能需要码坯机械手多次、多位置轮流码放，较为不便。2、现有的一种链式步进机在使用时，其一次只能带动一辆窑车，若带动多辆窑车，则窑车之间则可能互相发生碰撞，造成事故，无法同时带动多辆窑车使得运输效率较低，不利于大规模生产。为此，我们设计了一种链式步进机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种链式步进机，解决了现有的一种链式步进机不利于大规模生产的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种链式步进机，包括组装架、链轮组件、行走小车以及电动机，所述组装架两端固定连接有链轮组件，且组装架顶部设有行走小车，所述链轮组件设于组装架内部，且链轮组件一端与电动机固定连接，所述行走小车一端设于组装架颞部，且行走小车与组装架活动连接，所述电动机设于组装架一端，且与组装架固定连接。进一步的，所述组装架包括底板、侧支架、导轨以及端板，所述底板两端固定连接有侧支架，所述侧支架呈C字型结构，且侧支架顶部固定连接有导轨，所述导轨呈工字型结构，且导轨内部活动连接有行走小车，所述端板固定连接于导轨一端，且端板与链轮组件固定连接，所述底板上设有两组侧支架以及与其相连的组件。进一步的，所述链轮组件包括固定扣、主动轴、主动轮、从动轴以及从动轮，所述固定扣固定连接于端板，且固定扣中央开设有通孔，通孔内部穿插有电动机，所述主动轴一侧与电动机固定连接，且主动轴与主动轮固定连接，所述从动轴与从动轮固定连接。进一步的，所述行走小车包括车体、车轮、接线柱、立板、卡块以及连杆，所述车体底部活动连接有车轮，且车体两端与接线柱固定连接，所述车轮设于导轨内部，且车轮与导轨活动连接，所述立板设于车体顶部，且立板与卡块固定连接，所述卡块中央开设有通孔，且通孔内部穿插有连杆，所述链轮组件通过铰链与接线柱连接。本技术的有益效果为：1、该技术，通过组装架、链轮组件、行走小车以及电动机的相互作用，使得小车可以通过两端的接线柱，与链轮组件连接，从而实现在导轨上进行两个方向的运动，一定程度上减少了工人的工作强度，提高了效率。2、该技术，通过车体、车轮、接线柱、立板、卡块以及连杆的相互作用，使得小车一次可以推动多辆窑车，并保持窑车之间的距离，避免窑车发生碰撞而导致事故，一定程度上减少了窑车碰撞产生的风险，且提高了运输效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为行走小车的正视图。图中：1、组装架；2、链轮组件；3、行走小车；4、电动机；5、底板；6、侧支架；7、导轨；8、端板；9、固定扣；10、主动轴；11、主动轮；12、从动轴；13、从动轮；14、车体；15、车轮；16、接线柱；17、立板；18、卡块；19、连杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种链式步进机，包括组装架1、链轮组件2、行走小车3以及电动机4，组装架1两端固定连接有链轮组件2，且组装架1顶部设有行走小车3，链轮组件2设于组装架1内部，且链轮组件2一端与电动机4固定连接，行走小车3一端设于组装架1颞部，且行走小车3与组装架1活动连接，电动机4设于组装架1一端，且与组装架1固定连接，通过电机的正向或反向旋转，以达到行走小车3前进或倒退的目的。其中，组装架1包括底板5、侧支架6、导轨7以及端板8，底板5两端固定连接有侧支架6，侧支架6呈C字型结构，且侧支架6顶部固定连接有导轨7，导轨7呈工字型结构，且导轨7内部活动连接有行走小车3，端板8固定连接于导轨7一端，且端板8与链轮组件2固定连接，底板5上设有两组侧支架6以及与其相连的组件。其中，链轮组件2包括固定扣9、主动轴10、主动轮11、从动轴12以及从动轮13，固定扣9固定连接于端板8，且固定扣9中央开设有通孔，通孔内部穿插有电动机4，主动轴10一侧与电动机4固定连接，且主动轴10与主动轮11固定连接，从动轴12与从动轮13固定连接。其中，行走小车3包括车体14、车轮15、接线柱16、立板17、卡块18以及连杆19，车体14底部活动连接有车轮15，且车体14两端与接线柱16固定连接，车轮15设于导轨7内部，且车轮15与导轨7活动连接，立板17设于车体14顶部，且立板17与卡块18固定连接，卡块18中央开设有通孔，且通孔内部穿插有连杆19，链轮组件2通过铰链与接线柱16连接，以通过铰链来控制行走小车3前进或后退。综上所述，本技术在使用时，通过组装架1、链轮组件2、行走小车3以及电动机4的相互作用，使得小车可以通过两端的接线柱16，与链轮组件2连接，从而实现在导轨7上进行两个方向的运动，一定程度上减少了工人的工作强度，提高了效率，该技术，通过车体14、车轮15、接线柱16、立板17、卡块18以及连杆19的相互作用，使得小车一次可以推动多辆窑车，并保持窑车之间的距离，避免窑车发生碰撞而导致事故，一定程度上减少了窑车碰撞产生的风险，且提高了运输效率。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式步进机，包括组装架(1)、链轮组件(2)、行走小车(3)以及电动机(4)，其特征在于：所述组装架(1)两端固定连接有链轮组件(2)，且组装架(1)顶部设有行走小车(3)，所述链轮组件(2)设于组装架(1)内部，且链轮组件(2)一端与电动机(4)固定连接，所述行走小车(3)一端设于组装架(1)颞部，且行走小车(3)与组装架(1)活动连接，所述电动机(4)设于组装架(1)一端，且与组装架(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种链式步进机，包括组装架(1)、链轮组件(2)、行走小车(3)以及电动机(4)，其特征在于：所述组装架(1)两端固定连接有链轮组件(2)，且组装架(1)顶部设有行走小车(3)，所述链轮组件(2)设于组装架(1)内部，且链轮组件(2)一端与电动机(4)固定连接，所述行走小车(3)一端设于组装架(1)颞部，且行走小车(3)与组装架(1)活动连接，所述电动机(4)设于组装架(1)一端，且与组装架(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种链式步进机，其特征在于：所述组装架(1)包括底板(5)、侧支架(6)、导轨(7)以及端板(8)，所述底板(5)两端固定连接有侧支架(6)，所述侧支架(6)呈C字型结构，且侧支架(6)顶部固定连接有导轨(7)，所述导轨(7)呈工字型结构，且导轨(7)内部活动连接有行走小车(3)，所述端板(8)固定连接于导轨(7)一端，且端板(8)与链轮组件(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种链式步进机，其特征在于：所述链轮组件(2)包括固定扣(9)、主动轴(10)、主动轮(11)、从动轴(12)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新游，
申请(专利权)人：武汉大通窑炉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42