一种半成品组件的自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半成品组件的自动输送装置，涉及pin针线材生产技术领域，在每段输送轨道的上方均设置有若干个胶壳线材携带板，若干个胶壳线材携带板的顶端共同固定连接有联动板，在联动板的中间区段对称连接有两组输送机构，pin针线材的半成品组件，位于输送轨道上，各个工序的组装机构，可以在输送轨道上对半成品组件进行加工，当前一道工序完成后，半成品组件可以借助输送机构、联动板以及胶壳线材携带板移动至下一道工序所对应组装机构所处的位置，这样依次进行下去，直至生产出完整的pin针线材，上述过程在实际生产过程中，具有较高的实用性，并且不会出错，从而提高了整个pin针线材加工生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半成品组件的自动输送装置
本技术涉及pin针线材生产
，具体为一种半成品组件的自动输送装置。
技术介绍
Pin针线材由胶壳、pin针以及线材组成，在pin针线材生产在生产的过程中，需要将上述各个配件组装在一起，在组装过程中，组装的半成品需要借助输送装置对半成品进行输送，依次经过各个工序的组装机构，针对上述过程，本领域的技术人员提出了一种半成品组件的自动输送装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种半成品组件的自动输送装置，该输送装置能够实现Pin针线材的半成品组件间歇性的经过每一个加工工序所对应的组装机构，在高效的前提下，做到Pin针线材组装过程能够井然有序的进行。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半成品组件的自动输送装置，包括若干根固定安装在工作平台顶端且呈“一”字形排列的支撑杆，若干根所述支撑杆的顶端共同固定安装有若干段拼接在一起的输送轨道，每段所述输送轨道的上方均设置有若干个胶壳线材携带板，若干个所述胶壳线材携带板的顶端共同固定连接有联动板，在所述联动板的中间区段对称连接有两组输送机构；每组所述输送机构均包括两块对称安装在联动板端面上的衔接板，两块所述衔接板之间的底部通过一根水平直线导轨串接在一起，其中一块衔接板固定连接有水平驱动气缸的伸缩端；每组所述输送机构还均包括固定安装在工作平台顶端的气缸安装立柱，在所述气缸安装立柱的顶端固定安装有纵向驱动气缸，且在气缸安装立柱的顶部且与水平驱动气缸相邻的端面固定安装有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的滑动端面固定连接有连接座，所述连接座与水平驱动气缸固定连接在一起。优选的，在若干根所述支撑杆的顶端还共同固定安装有加固板，所述加固板位于联动板的后侧位置。优选的，若干个所述胶壳线材携带板之间均为等距离分布，且每个胶壳线材携带板与输送轨道相邻的端面均开设有与胶壳尺寸相适配的胶壳卡槽。优选的，两块所述衔接板的顶部均贯穿式固定安装有缓冲件，所述缓冲件的缓冲端均朝向连接座。优选的，所述水平直线导轨的滑动端面与连接座固定连接在一起。有益效果本技术提供了一种半成品组件的自动输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：一种半成品组件的自动输送装置，pin针线材的半成品组件，位于输送轨道上，各个工序的组装机构，可以在输送轨道上对半成品组件进行加工，当前一道工序完成后，半成品组件可以借助输送机构、联动板以及胶壳线材携带板移动至下一道工序所对应组装机构所处的位置，这样依次进行下去，直至生产出完整的pin针线材，上述过程在实际生产过程中，具有较高的实用性，并且不会出错，从而提高了整个pin针线材加工生产的效率。附图说明图1为本技术第一视角的结构示意图；图2为本技术第二视角的结构示意图；图3为本技术输送机构的结构示意图。图中：1、支撑杆；2、输送轨道；3、胶壳线材携带板；4、胶壳卡槽；5、联动板；6、加固板；7、输送机构；71、气缸安装立柱；72、衔接板；73、缓冲件；74、水平直线导轨；75、纵向直线导轨；76、纵向驱动气缸；77、连接座；78、水平驱动气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种半成品组件的自动输送装置，包括若干根固定安装在工作平台顶端且呈“一”字形排列的支撑杆1，若干根支撑杆1的顶端共同固定安装有若干段拼接在一起的输送轨道2，每段输送轨道2的上方均设置有若干个胶壳线材携带板3，若干个胶壳线材携带板3之间均为等距离分布，且每个胶壳线材携带板3与输送轨道2相邻的端面均开设有与胶壳尺寸相适配的胶壳卡槽4，若干个胶壳线材携带板3的顶端共同固定连接有联动板5，在若干根支撑杆1的顶端还共同固定安装有加固板6，加固板6位于联动板5的后侧位置，在联动板5的中间区段对称连接有两组输送机构7；请参阅图3，每组输送机构7均包括两块对称安装在联动板5端面上的衔接板72，两块衔接板72之间的底部通过一根水平直线导轨74串接在一起，其中一块衔接板72固定连接有水平驱动气缸78的伸缩端，每组输送机构7还均包括固定安装在工作平台顶端的气缸安装立柱71，在气缸安装立柱71的顶端固定安装有纵向驱动气缸76，且在气缸安装立柱71的顶部且与水平驱动气缸78相邻的端面固定安装有纵向直线导轨75，纵向直线导轨75的滑动端面固定连接有连接座77，连接座77与水平驱动气缸78固定连接在一起，两块衔接板72的顶部均贯穿式固定安装有缓冲件73，缓冲件73的缓冲端均朝向连接座77，水平直线导轨74的滑动端面与连接座77固定连接在一起。使用时，pin针线材的各个半成品组件，均位于输送轨道2上，且每个半成品组件均处在不同的加工工序中，以其中一个半成品组件为例，经过前一道工序的加工后，需要过渡到下一道工序所对应组装机构所处的位置时，首先，纵向驱动气缸76伸长，推动连接座77在纵向直线导轨75上向下移动，进而间接性的让联动板5向下移动，直至胶壳线材携带板3（胶壳线材携带板3连接有吸气管（图中未示出），且胶壳线材携带板3的内部为中空结构，可以对半成品组件进行吸附）所开设的胶壳卡槽4与半成品组件的上表面相接触，随后通过吸附作用，胶壳线材携带板3将半成品组件吸起，随后，同上述操作，纵向驱动气缸76间接性的带动联动板5上升至初始位置，同时半成品组件也跟随上升，此时水平驱动气缸78动作，推动其中一块衔接板72移动，在水平直线导轨74的作用下，联动板5水平移动，进而带动半成品组件水平移动至下一道工序的位置，在下降，释放半成品组件，退回至初始位置，即可完成每个半成品组件间歇性的输送。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半成品组件的自动输送装置，包括若干根固定安装在工作平台顶端且呈“一”字形排列的支撑杆（1），其特征在于，若干根所述支撑杆（1）的顶端共同固定安装有若干段拼接在一起的输送轨道（2），每段所述输送轨道（2）的上方均设置有若干个胶壳线材携带板（3），若干个所述胶壳线材携带板（3）的顶端共同固定连接有联动板（5），在所述联动板（5）的中间区段对称连接有两组输送机构（7）；/n每组所述输送机构（7）均包括两块对称安装在联动板（5）端面上的衔接板（72），两块所述衔接板（72）之间的底部通过一根水平直线导轨（74）串接在一起，其中一块衔接板（72）固定连接有水平驱动气缸（78）的伸缩端；/n每组所述输送机构（7）还均包括固定安装在工作平台顶端的气缸安装立柱（71），在所述气缸安装立柱（71）的顶端固定安装有纵向驱动气缸（76），且在气缸安装立柱（71）的顶部且与水平驱动气缸（78）相邻的端面固定安装有纵向直线导轨（75），所述纵向直线导轨（75）的滑动端面固定连接有连接座（77），所述连接座（77）与水平驱动气缸（78）固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种半成品组件的自动输送装置，包括若干根固定安装在工作平台顶端且呈“一”字形排列的支撑杆（1），其特征在于，若干根所述支撑杆（1）的顶端共同固定安装有若干段拼接在一起的输送轨道（2），每段所述输送轨道（2）的上方均设置有若干个胶壳线材携带板（3），若干个所述胶壳线材携带板（3）的顶端共同固定连接有联动板（5），在所述联动板（5）的中间区段对称连接有两组输送机构（7）；
每组所述输送机构（7）均包括两块对称安装在联动板（5）端面上的衔接板（72），两块所述衔接板（72）之间的底部通过一根水平直线导轨（74）串接在一起，其中一块衔接板（72）固定连接有水平驱动气缸（78）的伸缩端；
每组所述输送机构（7）还均包括固定安装在工作平台顶端的气缸安装立柱（71），在所述气缸安装立柱（71）的顶端固定安装有纵向驱动气缸（76），且在气缸安装立柱（71）的顶部且与水平驱动气缸（78）相邻的端面固定安装有纵向直线导轨（75），所述纵向直线导轨（75）的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，蔡庆焕，
申请(专利权)人：立达电线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44