一种铝幕墙加工运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的C形卡板，所述C形卡板的开口朝上设置；相邻所述C形卡板之间固定连接有连接柱；所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。采用上述装置部件设计，不仅提高了板材运输过程中的稳定性，避免储存板材的箱体发生碰撞导致被板材变形，同时，增加了板材的运输的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝幕墙加工运输装置
本技术涉及铝幕墙加工装置领域，尤其涉及的是一种铝幕墙加工运输装置。
技术介绍
铝幕墙是一种采用铝制材质制作的墙面板材，制作铝幕墙的铝幕墙板在加工过程中经过抛光美化等操作方式，板材较为美观。然而，在加工运输过程中，板材由于碰撞导致板材变形，变形板材无法作为铝幕墙板使用，作为废料处理。上述技术缺陷的原因在于：现有技术在加工运输板材过程中，将板材放置到储存箱内，在运输过程中无法将存储箱定位，导致铝幕墙板之间碰撞，导致板材变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种铝幕墙加工运输装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的C形卡板，所述C形卡板的开口朝上设置；相邻所述C形卡板之间固定连接有连接柱；所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。优选地，所述弹性防撞件包括固定连接在箱体顶部的固定板；所述固定板朝下固定连接有橡胶板。优选地，所述固定板的外侧壁固定连接橡胶板；所述橡胶板的内侧壁与箱体的外侧壁间隔设置。优选地，所述橡胶板的外侧壁设有若干个球形缓冲凸起；若干个所述球形缓冲凸起矩形阵列分布在橡胶板上。优选地，两个所述隔挡架之间通过若干个间距调节组件，调节间距。优选地，所述间距调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆滑动连接在位于前后部位所述连接柱上；所述调节螺杆上固定连接有两对挤压螺母，一对所述挤压螺母挤压定位在位于后侧部位所述连接柱上，另一对所述挤压螺母挤压定位在位于前侧部位所述连接柱上。优选地，所述挤压螺母具有挤压在连接柱上的挤压端；所述挤压螺母上的挤压端具有环形挤压凸缘。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的C形卡板，所述C形卡板的开口朝上设置；相邻所述C形卡板之间固定连接有连接柱；所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。采用上述装置部件设计，不仅提高了板材运输过程中的稳定性，避免储存板材的箱体发生碰撞导致被板材变形，同时，增加了板材的运输的安全性。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中隔挡架的结构示意图；图3是本技术实施例中隔挡架连接间距调节组件的结构示意图；图4是本技术实施例中间距调节组件的的结构示意图；图5是本技术实施例图3中的俯视图；图6是本技术实施例图3中的前视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-6所示，一种铝幕墙加工运输装置，包括若干个左、右间隔设置的箱体1，所述箱体1内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；通过十字形隔板将箱体空腔分割成4个容纳板材的格腔。上述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体1底部的隔挡架3，所述隔挡架3前、后间隔设置；隔挡架3均包括若干个夹持在箱体1底部的C形卡板32，所述C形卡板32的开口朝上设置。左右相邻C形卡板32之间固定连接有连接柱31。在实际使用过程中，根据箱体1的宽度，调节隔挡架3之间的间距，具体而言，两个所述隔挡架3之间通过若干个间距调节组件，调节间距。间距调节组件的具体结构如下：间距调节组件包括调节螺杆41，所述调节螺杆41滑动连接在位于前后部位所述连接柱31上；调节螺杆41上固定连接有两对挤压螺母42，一对所述挤压螺母42挤压定位在位于后侧部位所述连接柱31上，另一对所述挤压螺母42挤压定位在位于前侧部位所述连接柱31上。挤压螺母42具有挤压在连接柱31上的挤压端；挤压螺母42上的挤压端具有环形挤压凸缘，通过环形挤压凸缘设计增加挤压面，提高定位隔挡架3的稳定性。具体而言，转动挤压螺母42，增加每一对挤压螺母42之间的间距有，调节隔挡架3的间距。上述方式实现隔挡架3的间距可调，并且将隔挡架3装配成一体，增加了运输的稳定性，左右部位的箱体1在C形卡板32的夹持下，不会靠近发生碰撞。每个箱体1的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲所述弹性撞击力。该方式避免前后部位箱体1发生碰撞。弹性防撞件具体结构如下：弹性防撞件包括固定连接在箱体1顶部的固定板21；固定板21朝下固定连接有橡胶板22。固定板21的外侧壁固定连接橡胶板22；橡胶板22的内侧壁与箱体1的外侧壁间隔设置。橡胶板22的外侧壁设有若干个球形缓冲凸起221，若干个所述球形缓冲凸起221矩形阵列分布在橡胶板22上。球形缓冲凸起221设计实现碰撞中充分缓冲碰撞力。采用上述装置部件设计，不仅提高了板材运输过程中的稳定性，避免储存板材的箱体1发生碰撞导致被板材变形，同时，增加了板材的运输的安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝幕墙加工运输装置，其特征在于，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；/n所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；/n所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的C形卡板，所述C形卡板的开口朝上设置；/n相邻所述C形卡板之间固定连接有连接柱；/n所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲箱体之间的弹性撞击力。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝幕墙加工运输装置，其特征在于，包括若干个左、右间隔设置的箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔内固定连接有十字形隔板；
所述铝幕墙加工运输装置还包括两个装配在箱体底部的隔挡架，所述隔挡架前、后间隔设置；
所述隔挡架均包括若干个夹持在箱体底部的C形卡板，所述C形卡板的开口朝上设置；
相邻所述C形卡板之间固定连接有连接柱；
所述箱体的前、后侧壁均固定连接有弹性防撞件，通过所述弹性防撞件缓冲箱体之间的弹性撞击力。


2.根据权利要求1所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，所述弹性防撞件包括固定连接在箱体顶部的固定板；
所述固定板朝下固定连接有橡胶板。


3.根据权利要求2所述的铝幕墙加工运输装置，其特征在于，所述固定板的外侧壁固定连接橡胶板；
所述橡胶板的内侧壁与箱体的外侧壁间隔设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵兵，易晶，杨硕，张振柱，
申请(专利权)人：安徽博利泰幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34