自动夹紧模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自动夹紧模具，包括：第一模具，所述第一模具上设置有一接头，所述接头的侧壁内凹形成有限位槽；第二模具，所述第二模具上开设有容纳所述第一模具接头的槽孔，所述槽孔的侧壁上阵列开设有多个通道，每个所述通道内分别设置有滚动件；供气装置，连通于每个所述第二模具的通道，对所述通道供气，使其处于正压或负压状态；通过滚动件与限位槽在供气装置提供的正压状态下的卡和实现第一模具与第二模具的夹紧锁定状态。本实用新型专利技术的自动夹紧模能够自动实现第一模具与第二模具的装配，且在第一模具或第二模具损坏时能快速更换，可控性好，灵活方便且节约成本。

【技术实现步骤摘要】
自动夹紧模具
本技术属于模具加工
，具体涉及一种自动夹紧模具。
技术介绍
车间进行模具加工时，需要将模具放置到指定的加工位，且需要固定住。现有技术中的模具夹具多为用螺栓或螺纹固定等机械配合方式实现夹紧，使用时需要借用工具，且更换拆卸困难，操作复杂，灵活性低；而且机械配合容易在长期使用中发生磨损，从而出现松脱震动，影响加工精度。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自动夹紧模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动夹紧模具，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一实施例中，提供了一种自动夹紧模具，包括：第一模具，所述第一模具上设置有一接头，所述接头的侧壁内凹形成有限位槽；第二模具，所述第二模具上开设有容纳所述第一模具接头的槽孔，所述槽孔的侧壁上阵列开设有多个通道，每个所述通道内分别设置有滚动件；供气装置，连通于每个所述第二模具的通道，对所述通道供气，使其处于正压或负压状态；所述接头装配入所述槽孔内，所述滚动件在供气装置提供的正压状态下，卡合于所述接头限位槽内，进行限位，实现所述第一模具与第二模具的夹紧锁定状态；所述滚动件在供气装置提供的负压状态下，远离所述限位槽，实现第一模具与第二模具的解锁状态。作为本技术的进一步改进，每个所述通道的直径自远离所述槽孔侧壁方向向接近所述槽孔侧壁方向逐渐减小，且与所述槽孔相连通处的通道直径小于所述滚动件直径。作为本技术的进一步改进，每个所述通道内还设置有限位件，所述限位件固定设置于所述通道壁上，所述滚动件活动设于所述限位件与所述槽孔之间的通道内。作为本技术的进一步改进，所述限位件可以为若干限位块，呈环状排设于所述通道内，所述限位块围合成的圆环，其内径小于所述滚动件的直径。作为本技术的进一步改进，所述限位件可以为限位环，设于所述通道壁上，所述限位环的内径小于所述滚动件的直径。作为本技术的进一步改进，所述通道的数量至少为3个，优选为4个，所述滚动件的数量与所述通道数量相匹配。作为本技术的进一步改进，所述滚动件为滚珠。作为本技术的进一步改进，所述第一模具包括一模座，所述接头垂直设置于所述模座表面，该表面上还设置有定位柱，若干所述定位柱等距排设于所述接头四周。作为本技术的进一步改进，所述第二模具开设有槽孔的表面设置有定位块，若干所述定位块等距排设于所述槽孔四周，且所述定位块的高度等于所述定位柱的高度。与现有技术相比，本技术的优点在于通过供气装置提供的强力正负压能实现第一模具与第二模具之间的自动化快速锁定或解锁，且通过定位柱和定位块的设定使得第一模具与第二模具锁定时更加稳定，同时本技术的自动夹紧模具能够在第一模具或第二模具损坏时快速更换，可控性好，灵活方便且节约成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施方式中一种自动夹紧模具的立体结构图；图2是本申请一实施方式中一种自动夹紧模具的俯视图；图3是本申请一实施方式中一种自动夹紧模具的A-A剖面图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参考图1和图2所示，本申请一实施例提供了一种自动夹紧模具，包括第一模具1，第二模具2，以及供气装置(图未示)。第一模具1与第二模具2之间插接，供气装置连通第二模具2。第一模具1包括一方形模座11以及垂直设置于方形模座11下表面的圆柱形接头12，圆柱形接头12的侧壁上沿其径向内凹设置有一环形限位槽121，环形限位槽121用于配合第二模具2实现第一模具1与第二模具2的锁定。第一模具的下表面上还设置有四个定位柱13，四个定位柱13等距阵列排设于圆柱形接头12的四周。第二模具2上开设有容纳第一模具1圆柱形接头12的圆柱形槽孔21，圆柱形槽孔21的侧壁上环形阵列开设有多个通道22，每个通道22内分别设置有滚动件23，在本实施例中，滚动件23为滚珠。通道22的直径自远离圆柱形槽孔21侧壁方向向接近圆柱形槽孔21侧壁方向逐渐减小，且与圆柱形槽孔21相连通处的通道22的直径要小于滚动件23的直径，防止滚动件23在正压状态下或普通状态下滚出通道22。通道22内还设置有限位件24，限位件24固定设置于通道22的通道壁上，滚动件23活动设于限位件24与圆柱形槽孔21之间的通道22内。在一实施例中，限位件22可以为若干限位块，呈环状排设于通道22内，若干限位块沿通道22的径向围合成环状结构，该环状结构的内径小于滚动件23的直径，防止滚动件23在负压状态下滚入供气装置的供气管。在其他实施例中，限位件22可以为限位环，设于通道22的通道壁上，限位环的内径同样小于滚动件23的直径。在本实施例中，通道22的数量开设有4个，在其他实施例中可以为3个或者更多，其中，滚动件23的数量应与通道22数量相匹配。第二模具2上开设有圆弧形槽孔21的表面还设置有四个定位块25，4个定位块25等距阵列排设于圆柱形槽孔21四周，且定位块25的高度等于定位柱13的高度，第一模具1插接于第二模具2时，定位块25和定位柱13交错分布，定位块25和定位柱13能够使得第一模块1与第二模块2的锁定状态更加稳定，同时能够使得滚动件23精准的卡于限位槽121内，无需手动对准。供气装置连通于每个第二模具2的通道22，对通道22供气，使其处于正压或负压状态，供气装置包括供气管以及设于供气管上的节流阀供气管连通于每个通道22。在本实施例中，第二模具2设置于一底座上3，底座3上开设有供气通道31，供气装置的供气管通过该供气通道31连通于第二模具的通道22，供气通道的数量可以为1条，即供气总通道，与每条第二模具的通道连通，也可以为多条，即与第二模具的通道一对一连通设置。圆柱形接头12装配入圆柱形槽孔21内后，滚动件23在供气装置提供的正压状态下，卡合于圆柱形接头12的限位槽121内，进行限位，实现第一模具1与第二模具2的夹紧锁定状态；滚动件2在供气装置提供的负压状态下，远离该限位槽121，缩回通道22内，即可轻松拿起第一模具，实现第一模具1与第二模具2的解锁状态。与现有技术相比，本技术的优点在于通过供气装置提供的强力正负压能实现第一模具与第二模具之间的自动化快速锁定或解锁，且通过定位柱和定位块的设定使得第一模具与第二模具锁定时更加稳定，同时本技术的自动夹紧模具能够在第一模具或第二模具损坏时快速更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹紧模具，其特征在于，包括：/n第一模具，所述第一模具上设置有一接头，所述接头的侧壁内凹形成有限位槽；/n第二模具，所述第二模具上开设有容纳所述第一模具接头的槽孔，所述槽孔的侧壁上阵列开设有多个通道，每个所述通道内分别设置有滚动件；/n供气装置，连通于每个所述第二模具的通道，对所述通道供气，使其处于正压或负压状态；/n所述接头装配入所述槽孔内，所述滚动件在供气装置提供的正压状态下，卡合于所述接头限位槽内，进行限位，实现所述第一模具与第二模具的夹紧锁定状态；所述滚动件在供气装置提供的负压状态下，远离所述限位槽，实现第一模具与第二模具的解锁状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧模具，其特征在于，包括：
第一模具，所述第一模具上设置有一接头，所述接头的侧壁内凹形成有限位槽；
第二模具，所述第二模具上开设有容纳所述第一模具接头的槽孔，所述槽孔的侧壁上阵列开设有多个通道，每个所述通道内分别设置有滚动件；
供气装置，连通于每个所述第二模具的通道，对所述通道供气，使其处于正压或负压状态；
所述接头装配入所述槽孔内，所述滚动件在供气装置提供的正压状态下，卡合于所述接头限位槽内，进行限位，实现所述第一模具与第二模具的夹紧锁定状态；所述滚动件在供气装置提供的负压状态下，远离所述限位槽，实现第一模具与第二模具的解锁状态。


2.根据权利要求1所述的自动夹紧模具，其特征在于，每个所述通道的直径自远离所述槽孔侧壁方向向接近所述槽孔侧壁方向逐渐减小，且与所述槽孔相连通处的通道直径小于所述滚动件直径。


3.根据权利要求1所述的自动夹紧模具，其特征在于，每个所述通道内还设置有限位件，所述限位件固定设置于所述通道壁上，所述滚动件活动设于所述限位件与所述槽孔之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡颂颂，陶乐，王义欣，
申请(专利权)人：威海中祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37