本实用新型专利技术提供一种薄膜挤出机用回料重熔装置，壳体，所述壳体固定连接于挤出机机身表面，所述壳体内设有破碎仓；集料口，所述集料口设于所述壳体顶端，且所述集料口连通于所述破碎仓顶端设置；热熔仓，所述热熔仓连通于所述破碎仓底端设置；输送管道，所述输送管道自所述壳体侧端伸出设置，且所述输送管道连通于所述热熔仓远离破碎仓端。将收集到的厚度不符合要求的薄膜放入集料口，薄膜通过破碎仓进行粉碎处理，再通过热熔仓进行加热重熔处理，最后通过输送管道重新投入到薄膜挤压机中再利用。提高了原材料的利用率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜挤出机用回料重熔装置
本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜挤出机用回料重熔装置。
技术介绍
在薄膜生产过程中，由于各种原因(如因溶解温度控制不当，薄膜原材料溶解程度不理想；或薄膜原材料颗粒过大，薄膜原材料溶解程度不足)会造成薄膜挤出机挤出的薄膜厚度不符合要求，往往这部分薄膜便会被当成废弃料进行处理，且处理这部分薄膜也需要支出额外的费用，企业的生产成本变高，因此需要一种装置对这部分废弃薄膜进行重熔回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜挤出机用回料重熔装置来解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜挤出机用回料重熔装置，包括：壳体，所述壳体固定连接于挤出机机身表面，所述壳体内设有破碎仓和热熔仓；集料口，所述集料口设于所述壳体顶端，且所述集料口连通于所述破碎仓顶端设置；热熔仓，所述热熔仓连通于所述破碎仓底端设置；输送管道，所述输送管道自所述壳体侧端伸出设置，且所述输送管道连通于所述热熔仓远离破碎仓端。作为本技术的一种改进，所述破碎仓内转动连接有两根破碎转轴，两根所述破碎转轴平行设置，两根所述破碎转轴之间预留有供薄膜通过的通道，且所述通道正对所述集料口下方设置，所述破碎转轴上设有若干破碎刀片，两根所述破碎转轴侧端均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。作为本技术的一种改进，所述热熔仓侧端设有集料斗，所述集料斗连通所述热熔仓与破碎仓，所述集料斗底端与所述热熔仓之间连通有热熔管道，所述热熔管道带有倾斜角设置，所述热熔管道外壁设有加热器。作为本技术的一种改进，所述热熔仓内转动连接有挤压螺杆，所述热熔仓远离破碎仓端设有挤出口。作为本技术的一种改进，所述挤出口连通于所述输送管道设置。作为本技术的一种改进，还包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内，所述驱动组件包括设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述挤压螺杆和破碎转轴均通过传动带动力连接于所述驱动轴。作为本技术的一种改进，所述壳体侧壁设有开口，所述开口连接有检修仓门，所述检修仓门一端铰接于所述开口内壁，所述检修仓门底端通过锁定结构活动连接于所述开口内壁。作为本技术的一种改进，所述锁定结构包括滑槽，所述滑槽设置于所述检修仓门板面位置，所述滑槽内滑动连接有锁条，所述开口内壁底端设有限位槽，所述限位槽正对所述滑槽位置设置，所述锁条自所述滑槽底端伸入所述限位槽中，所述滑槽侧端设有卡件槽，所述卡件槽槽底连接有气缸，所述气缸输出端连接有活动卡件，所述活动卡件设为“匚”型结构，所述活动卡件竖直部分连接于所述气缸，所述锁条侧端固定连接有卡块，所述卡块对应所述活动卡件开口位置设置。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术破碎仓结构示意图；图3为本技术热熔仓结构示意图；图4为本技术驱动组件结构示意图；图5为本技术锁定结构示意图。图中各构件为：1为壳体、2为破碎仓、201为破碎转轴、202为破碎刀片、203为传动齿轮、3为热熔仓、301为挤压螺杆、4为驱动组件、401为驱动电机、402为驱动轴、403为传动带、5为集料口、6为输送管道、7为集料斗、8为热熔管道、9为加热器、10为挤出口、12为检修仓门、1301为滑槽、1302为锁条、1303为限位槽、1304为卡件槽、1305为气缸、1306为活动卡件、1307为卡块具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图5，一种薄膜挤出机用回料重熔装置，包括：壳体1，所述壳体1固定连接于挤出机机身表面，所述壳体1内设有破碎仓2；集料口5，所述集料口5设于所述壳体1顶端，且所述集料口5连通于所述破碎仓2顶端设置；热熔仓3，所述热熔仓3连通于所述破碎仓2底端设置；输送管道6，所述输送管道6自所述壳体1侧端伸出设置，且所述输送管道6连通于所述热熔仓3远离破碎仓2端。上述技术方案的工作原理和有益效果：将收集到的厚度不符合要求的薄膜放入集料口5，薄膜通过破碎仓2进行粉碎处理，再通过热熔仓3进行加热重熔处理，最后通过输送管道6重新投入到薄膜挤压机中再利用。提高了原材料的利用率，降低了生产成本。在本技术的一个实施例中，所述破碎仓2内转动连接有两根破碎转轴201，两根所述破碎转轴201平行设置，两根所述破碎转轴201之间预留有供薄膜通过的通道，且所述通道正对所述集料口5下方设置，所述破碎转轴201上设有若干破碎刀片202，两根所述破碎转轴201侧端均设有传动齿轮203，两个所述传动齿轮203啮合连接。上述技术方案的工作原理和有益效果：将收集到的厚度不符合要求的薄膜放入集料口5，薄膜掉落至两根破碎转轴201之间，破碎转轴201上设置的破碎刀片202对薄膜进行粉碎处理，由于两根破碎转轴201是通过两个传动齿轮203啮合进行传动的，保证了两根破碎转轴201的转动方向相反，两根破碎转轴201上的破碎刀片202旋转方向相反，对薄膜的粉碎效果好。在本技术的一个实施例中，所述热熔仓3侧端设有集料斗7，所述集料斗7连通所述热熔仓3与破碎仓2，所述集料斗7底端与所述热熔仓3之间连通有热熔管道8，所述热熔管道8带有倾斜角设置，所述热熔管道8外壁设有加热器9。上述技术方案的工作原理和有益效果：集料斗7将经过破碎仓2粉碎处理的薄膜碎料行收集，收集后的薄膜碎料在经过热熔管道8时，利用加热器9对其进行加热重熔处理，便于重新对薄膜碎料进行加工处理，避免薄膜固态碎料混合在挤出机的液态原料中，影响薄膜生产的质量。在本技术的一个实施例中，所述热熔仓3内转动连接有挤压螺杆301，所述热熔仓3远离破碎仓2端设有挤出口10，所述挤出口10连通于所述输送管道6设置。上述技术方案的工作原理和有益效果：挤压螺杆301将热熔管道8中经过高温重熔的薄膜推向挤出口10。输送管道6用于自挤出口10流出的且已经经过高温重熔的薄膜输送至薄膜挤出机中去，薄膜在输送管道6并不能自发的定向流动，挤压螺杆301对薄膜的挤压力提供了薄膜定向流动的动力。在本技术的一个实施例中，还包括：驱动组件4，所述驱动组件4设于所述壳体1内，所述驱动组件4包括设有驱动电机401，所述驱动电机401输出端连接有驱动轴402，所述挤压螺杆301和破碎转轴201均通过传动带403动力连接于所述驱动轴402。上述技术方案的工作原理和有益效果：驱动组件4为破碎转轴201和挤压螺杆301提供动力输出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)固定连接于挤出机机身表面，所述壳体(1)内设有破碎仓(2)；/n集料口(5)，所述集料口(5)设于所述壳体(1)顶端，且所述集料口(5)连通于所述破碎仓(2)顶端设置；/n热熔仓(3)，所述热熔仓(3)连通于所述破碎仓(2)底端设置；/n输送管道(6)，所述输送管道(6)自所述壳体(1)侧端伸出设置，且所述输送管道(6)连通于所述热熔仓(3)远离破碎仓(2)端。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)固定连接于挤出机机身表面，所述壳体(1)内设有破碎仓(2)；
集料口(5)，所述集料口(5)设于所述壳体(1)顶端，且所述集料口(5)连通于所述破碎仓(2)顶端设置；
热熔仓(3)，所述热熔仓(3)连通于所述破碎仓(2)底端设置；
输送管道(6)，所述输送管道(6)自所述壳体(1)侧端伸出设置，且所述输送管道(6)连通于所述热熔仓(3)远离破碎仓(2)端。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于：
所述破碎仓(2)内转动连接有两根破碎转轴(201)，两根所述破碎转轴(201)平行设置，两根所述破碎转轴(201)之间预留有供薄膜通过的通道，且所述通道正对所述集料口(5)下方设置，所述破碎转轴(201)上设有若干破碎刀片(202)，两根所述破碎转轴(201)侧端均设有传动齿轮(203)，两个所述传动齿轮(203)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于：
所述热熔仓(3)侧端设有集料斗(7)，所述集料斗(7)连通所述热熔仓(3)与破碎仓(2)，所述集料斗(7)底端与所述热熔仓(3)之间连通有热熔管道(8)，所述热熔管道(8)带有倾斜角设置，所述热熔管道(8)外壁设有加热器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于：
所述热熔仓(3)内转动连接有挤压螺杆(301)，所述热熔仓(3)远离破碎仓(2)端设有挤出口(10)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴光斌，茹正伟，盛鹤祺，黄伟，周乐，
申请(专利权)人：盐城百佳年代薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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