一种薄膜挤出机用回料重熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种薄膜挤出机用回料重熔装置，壳体，所述壳体固定连接于挤出机机身表面，所述壳体内设有破碎仓；集料口，所述集料口设于所述壳体顶端，且所述集料口连通于所述破碎仓顶端设置；热熔仓，所述热熔仓连通于所述破碎仓底端设置；输送管道，所述输送管道自所述壳体侧端伸出设置，且所述输送管道连通于所述热熔仓远离破碎仓端。将收集到的厚度不符合要求的薄膜放入集料口，薄膜通过破碎仓进行粉碎处理，再通过热熔仓进行加热重熔处理，最后通过输送管道重新投入到薄膜挤压机中再利用。提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜挤出机用回料重熔装置
本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜挤出机用回料重熔装置。
技术介绍
在薄膜生产过程中，由于各种原因(如因溶解温度控制不当，薄膜原材料溶解程度不理想；或薄膜原材料颗粒过大，薄膜原材料溶解程度不足)会造成薄膜挤出机挤出的薄膜厚度不符合要求，往往这部分薄膜便会被当成废弃料进行处理，且处理这部分薄膜也需要支出额外的费用，企业的生产成本变高，因此需要一种装置对这部分废弃薄膜进行重熔回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜挤出机用回料重熔装置来解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜挤出机用回料重熔装置，包括：壳体，所述壳体固定连接于挤出机机身表面，所述壳体内设有破碎仓和热熔仓；集料口，所述集料口设于所述壳体顶端，且所述集料口连通于所述破碎仓顶端设置；热熔仓，所述热熔仓连通于所述破碎仓底端设置；输送管道，所述输送管道自所述壳体侧端伸出设置，且所述输送管道连通于所述热熔仓远离破碎仓端。作为本技术的一种改进，所述破碎仓内转动连接有两根破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)固定连接于挤出机机身表面，所述壳体(1)内设有破碎仓(2)；/n集料口(5)，所述集料口(5)设于所述壳体(1)顶端，且所述集料口(5)连通于所述破碎仓(2)顶端设置；/n热熔仓(3)，所述热熔仓(3)连通于所述破碎仓(2)底端设置；/n输送管道(6)，所述输送管道(6)自所述壳体(1)侧端伸出设置，且所述输送管道(6)连通于所述热熔仓(3)远离破碎仓(2)端。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)固定连接于挤出机机身表面，所述壳体(1)内设有破碎仓(2)；
集料口(5)，所述集料口(5)设于所述壳体(1)顶端，且所述集料口(5)连通于所述破碎仓(2)顶端设置；
热熔仓(3)，所述热熔仓(3)连通于所述破碎仓(2)底端设置；
输送管道(6)，所述输送管道(6)自所述壳体(1)侧端伸出设置，且所述输送管道(6)连通于所述热熔仓(3)远离破碎仓(2)端。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于：
所述破碎仓(2)内转动连接有两根破碎转轴(201)，两根所述破碎转轴(201)平行设置，两根所述破碎转轴(201)之间预留有供薄膜通过的通道，且所述通道正对所述集料口(5)下方设置，所述破碎转轴(201)上设有若干破碎刀片(202)，两根所述破碎转轴(201)侧端均设有传动齿轮(203)，两个所述传动齿轮(203)啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于：
所述热熔仓(3)侧端设有集料斗(7)，所述集料斗(7)连通所述热熔仓(3)与破碎仓(2)，所述集料斗(7)底端与所述热熔仓(3)之间连通有热熔管道(8)，所述热熔管道(8)带有倾斜角设置，所述热熔管道(8)外壁设有加热器(9)。


4.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机用回料重熔装置，其特征在于：
所述热熔仓(3)内转动连接有挤压螺杆(301)，所述热熔仓(3)远离破碎仓(2)端设有挤出口(10)。


5.根据权利要求4所述的一种薄膜挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光斌，茹正伟，盛鹤祺，黄伟，周乐，
申请(专利权)人：盐城百佳年代薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32