一种自动橡胶热压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动橡胶热压机，包括油箱、电机和电控箱，电机和电控箱均设置于油箱的顶部，电机和电控箱电连接，且油箱的底部具有一对支脚，其中，支脚的底部设有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲电机在工作过程中与油箱之间的相互作用力。使得本实用新型专利技术提供的自动橡胶热压机能够防止油箱发生震动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动橡胶热压机
本技术涉及橡胶热压成型机械
，尤其涉及到一种自动橡胶热压机。
技术介绍
在对鞋底进行生产时，需要使用橡胶鞋底制造机器对橡胶进行热压，现有的橡胶热压机采用模板加压制造技术对原材料进行热压成型加工，模板有两块，两块模板相互叠放，其间设有导柱，下模板沿着导柱垂直升降运动。在加工完成时，需要先将模板拆卸下来后才能取出加工好的成品，费时费工造成生产加工的不方便，而且机台单台操作，工人成本较高。中国专利CN201420195992.3公开了一种自动橡胶热压机，包括油箱、设于油箱上的电机和电控箱、与油箱连接的一机台组或若干机台组，每个机台组侧边垂直设有一钢管，钢管上设有控制阀门，机台组之间通过钢管与上端的横向管道连接，机台组由机架、工作台、加热机构和翻模机构组成，机架的前后端安装有高度不同的工作台，工作台上分别设有滑轨轨道，加热机构由上加热板、中加热板、下加热板和分别设于中加热板和下加热板上的模板组成，中加热板和下加热板分别与工作台连接，翻模机构由两组推动元件通过枢座分别与机架和模板活动连接，推动元件呈半圆弧形状。因此，在电机进行工作的过程中，电机与油箱之间会产生相互作用力，使油箱发生震动，从而影响到电控箱，使电控箱内的零件发生震动，导致电控箱的控制程序难以进行。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种自动橡胶热压机，能够防止油箱发生震动。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种自动橡胶热压机，包括油箱、电机和电控箱，电机和电控箱均设置于油箱的顶部，电机和电控箱电连接，且油箱的底部具有一对支脚，其中，支脚的底部设有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲电机在工作过程中与油箱之间产生的相互作用力。在一些实施例中，缓冲机构包括弹性组件，弹性组件连接于支脚的底端。在一些实施例中，弹性组件为弹性垫。在一些实施例中，缓冲机构还包括支撑件，支撑件的顶端通过弹性组件与支脚的底端相连，支撑件的底端抵接在地面上。在一些实施例中，弹性组件包括多个第一弹性支撑柱，第一弹性支撑柱的第一端与支脚的底端相连，第一弹性支撑柱的第二端与支撑件的顶端相连。在一些实施例中，第一弹性支撑柱内嵌设有多个刚性件。在一些实施例中，缓冲机构还包括导向件，导向件的第一端与支脚的底端相连；支撑件包括框体和环形顶盖，框体具有空腔，环形顶盖与空腔的腔口内壁配合连接，导向件的第二端能够穿过环形顶盖的内孔伸入空腔内；多个第一弹性支撑柱设置在支脚的底端与环形顶盖之间，且多个第一弹性支撑柱环绕导向件。在一些实施例中，弹性组件还包括多个弹簧，多个弹簧设置于环形顶盖与导向件之间，且多个弹簧环绕导向件。在一些实施例中，弹性组件还包括第二弹性柱，第二弹性柱设置在导向件与空腔的腔底之间。在一些实施例中，第二弹性柱的外周壁上具有多个凹槽。本技术提供的自动橡胶热压机，包括油箱、电机和电控箱，电机和电控箱均设置于油箱的顶部，电机和电控箱电连接，且油箱的底部具有一对支脚，其中，支脚的底部设有缓冲机构，缓冲机构用于缓冲电机在工作过程中与油箱之间的相互作用力，从而能够防止油箱发生震动，解决了现有的自动橡胶热压机在电机进行工作的过程中，电机与油箱之间会产生相互作用力，使油箱发生震动，从而影响到电控箱，使电控箱内的零件发生震动，导致电控箱的控制程序难以进行的问题。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。图1为本技术实施例提供的一种自动橡胶热压机的局部结构示意图。图2为本技术实施例提供的另一种自动橡胶热压机的局部结构示意图。图3为图2中A处的局部放大示意图。图4为本技术实施例提供的自动橡胶热压机中的导向件的仰视图。图5为本技术实施例提供的自动橡胶热压机中的第二弹性柱的结构示意图。附图标记列表：油箱1；支脚11；电机2；电控箱3；弹性垫4；支撑件5；框体51；环形顶盖52；第一弹性支撑柱6；刚性件7；导向件8；导向柱81；圆台柱82；底板83；安装槽84；弹簧9；第二弹性柱10；凹槽101。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在对鞋底进行生产时，需要使用橡胶鞋底制造机器对橡胶进行热压，现有的橡胶热压机采用模板加压制造技术对原材料进行热压成型加工，模板有两块，两块模板相互叠放，其间设有导柱，下模板沿着导柱垂直升降运动。在加工完成时，需要先将模板拆卸下来后才能取出加工好的成品，费时费工造成生产加工的不方便，而且机台单台操作，工人成本较高。中国专利CN201420195992.3公开了一种自动橡胶热压机，包括油箱、设于油箱上的电机和电控箱、与油箱连接的一机台组或若干机台组，每个机台组侧边垂直设有一钢管，钢管上设有控制阀门，机台组之间通过钢管与上端的横向管道连接，机台组由机架、工作台、加热机构和翻模机构组成，机架的前后端安装有高度不同的工作台，工作台上分别设有滑轨轨道，加热机构由上加热板、中加热板、下加热板和分别设于中加热板和下加热板上的模板组成，中加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动橡胶热压机，包括油箱(1)、电机(2)和电控箱(3)，所述电机(2)和所述电控箱(3)均设置于所述油箱(1)的顶部，所述电机(2)和所述电控箱(3)电连接，且所述油箱(1)的底部具有一对支脚(11)，其特征在于，所述支脚(11)的底部设有缓冲机构，所述缓冲机构用于缓冲所述电机(2)在工作过程中与油箱(1)之间产生的相互作用力。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动橡胶热压机，包括油箱(1)、电机(2)和电控箱(3)，所述电机(2)和所述电控箱(3)均设置于所述油箱(1)的顶部，所述电机(2)和所述电控箱(3)电连接，且所述油箱(1)的底部具有一对支脚(11)，其特征在于，所述支脚(11)的底部设有缓冲机构，所述缓冲机构用于缓冲所述电机(2)在工作过程中与油箱(1)之间产生的相互作用力。


2.如权利要求1所述的自动橡胶热压机，其特征在于，所述缓冲机构包括弹性组件，所述弹性组件连接于所述支脚(11)的底端。


3.如权利要求2所述的自动橡胶热压机，其特征在于，所述弹性组件为弹性垫(4)。


4.如权利要求2所述的自动橡胶热压机，其特征在于，所述缓冲机构还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)的顶端通过弹性组件与所述支脚(11)的底端相连，所述支撑件(5)的底端抵接在地面上。


5.如权利要求4所述的自动橡胶热压机，其特征在于，所述弹性组件包括多个第一弹性支撑柱(6)，所述第一弹性支撑柱(6)的第一端与所述支脚(11)的底端相连，所述第一弹性支撑柱(6)的第二端与所述支撑件(5)的顶端相连。


6.如权利要求5所述的自动橡胶热压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志炫，吴志良，吴建军，叶柳萱，吴建初，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35