一种注塑模具加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具加工用夹具，其可对工件进行多方位固定，装置简单，操作方便，并且可以解决取件难问题，提高了实用性；包括箱体、第一气缸、推板、挡板、面板和控制器，箱体中部设置有内腔，内腔顶端设置有升降装置，箱体顶端设置有固定框，固定框中部设置有槽，箱体顶端安装有两组第一气缸，两组第一气缸内侧均与固定框外侧连接，第一气缸内侧与推板连接，推板位于槽内，挡板与槽壁滑动连接，挡板前端设置有弹簧，弹簧前端与槽壁连接，挡板前端设置有拉杆，拉杆前端穿过固定框与面板后端连接，面板前端设置有把手，箱体前端安装有控制器。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用夹具
本技术涉及工装夹具的
，特别是涉及一种注塑模具加工用夹具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的每一套模具需要配备相应的固定夹具，使得对注塑模具进行固定的成本提高，同时在更换模具时也需要更换夹具，增大操作者的工作强度，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对工件进行多方位固定，装置简单，操作方便，并且可以解决取件难问题，提高了实用性的注塑模具加工用夹具。本技术的一种注塑模具加工用夹具，包括箱体、第一气缸、推板、挡板、面板和控制器，箱体中部设置有内腔，内腔顶端设置有升降装置，箱体顶端设置有固定框，固定框中部设置有槽，箱体顶端安装有两组第一气缸，两组第一气缸内侧均与固定框外侧连接，第一气缸内侧与推板连接，推板位于槽内，挡板与槽壁滑动连接，挡板前端设置有弹簧，弹簧前端与槽壁连接，挡板前端设置有拉杆，拉杆前端穿过固定框与面板后端连接，面板前端设置有把手，箱体前端安装有控制器。本技术的一种注塑模具加工用夹具，其中升降装置包括第二气缸、活塞和升降板，第二气缸顶端与内腔顶端连接，第二气缸顶端与活塞滑动连接，活塞顶端与升降板底端连接。本技术的一种注塑模具加工用夹具，还包括拉手，箱体前端设置有抽屉，抽屉与箱体滑动连接，抽屉前端设置有把手槽，把手槽前端与拉手可旋转连接。本技术的一种注塑模具加工用夹具，还包括脚轮，箱体底端四角分别设置有脚轮支座，脚轮支座底端与脚轮中部可旋转连接。本技术的一种注塑模具加工用夹具，还包括调节杆和垫块，箱体底端设置有四组调节块，每组调节块底端均设置有螺纹孔，调节杆与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块可旋转连接。本技术的一种注塑模具加工用夹具，每组脚轮支座左端均设置有锁片，锁片右端与脚轮支座左端可旋转连接。本技术的一种注塑模具加工用夹具，弹簧中部设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动连接，第一伸缩杆前端与挡板连接，第二伸缩杆后端与槽壁连接。本技术的一种注塑模具加工用夹具，升降板顶端与槽底平齐。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者手握把手拉动挡板，使挡板后端与模具前端接触，之后将模具放置到槽内，同时启动两组第一气缸，通过推板将模具夹紧，之后对工件进行加工，加工完成后，两组推板归位，通过升降装置将模具顶起，操作者将工件取下，通过设置以上装置，可对工件进行多方位固定，装置简单，操作方便，并且可以解决取件难问题，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术主视的剖视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术A的结构示意图。附图中标记：1、箱体；2、固定框；3、第一气缸；4、推板；5、挡板；6、弹簧；7、拉杆；8、面板；9、把手；10、控制器；11、第二气缸；12、活塞；13、升降板；14、抽屉；15、把手槽；16、拉手；17、脚轮支座；18、脚轮；19、调节块；20、调节杆；21、垫块；22、锁片；23、第一伸缩杆；24、第二伸缩杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种注塑模具加工用夹具，包括箱体1、第一气缸3、推板4、挡板5、面板8和控制器10，箱体1中部设置有内腔，内腔顶端设置有升降装置，箱体1顶端设置有固定框2，固定框2中部设置有槽，箱体1顶端安装有两组第一气缸3，两组第一气缸3内侧均与固定框2外侧连接，第一气缸3内侧与推板4连接，推板4位于槽内，挡板5与槽壁滑动连接，挡板5前端设置有弹簧6，弹簧6前端与槽壁连接，挡板5前端设置有拉杆7，拉杆7前端穿过固定框2与面板8后端连接，面板8前端设置有把手9，箱体1前端安装有控制器10；操作者手握把手9拉动挡板5，使挡板5后端与模具前端接触，之后将模具放置到槽内，同时启动两组第一气缸3，通过推板4将模具夹紧，之后对工件进行加工，加工完成后，两组推板4归位，通过升降装置将模具顶起，操作者将工件取下，通过设置以上装置，可对工件进行多方位固定，装置简单，操作方便，并且可以解决取件难问题，提高了实用性。本技术的一种注塑模具加工用夹具，其中升降装置包括第二气缸11、活塞12和升降板13，第二气缸11顶端与内腔顶端连接，第二气缸11顶端与活塞12滑动连接，活塞12顶端与升降板13底端连接；启动第二气缸11，第二气缸11顶端输出动力，通过活塞12推动升降板13上升，将模具顶起，便于操作者将工件取下，提高了实用性。本技术的一种注塑模具加工用夹具，还包括拉手16，箱体1前端设置有抽屉14，抽屉14与箱体1滑动连接，抽屉14前端设置有把手槽15，把手槽15前端与拉手16可旋转连接；通过设置抽屉14，可操作者可将装置相关零部件放置在抽屉14中存放，便于使用时的取放，提高了便利性。本技术的一种注塑模具加工用夹具，还包括脚轮18，箱体1底端四角分别设置有脚轮支座17，脚轮支座17底端与脚轮18中部可旋转连接；便于操作者整体移动装置，提高了实用性。本技术的一种注塑模具加工用夹具，还包括调节杆20和垫块21，箱体1底端设置有四组调节块19，每组调节块19底端均设置有螺纹孔，调节杆20与螺纹孔配合连接，调节杆20底端与垫块21可旋转连接；转动调节杆20调节调节块19的高度，从而调节装置至水平状态，提高了实用性。本技术的一种注塑模具加工用夹具，弹簧6中部设置有第一伸缩杆23和第二伸缩杆24，第一伸缩杆23与第二伸缩杆24滑动连接，第一伸缩杆23前端与挡板5连接，第二伸缩杆24后端与槽壁连接；增强弹簧6的抗剪切能力，提高了稳定性。本技术的一种注塑模具加工用夹具，其在工作时，首先操作者将装置就位以后扳动锁片22将脚轮18锁定，之后转动调节杆20调节调节块19的高度，从而调节装置至水平状态，然后操作者手握把手9拉动挡板5，使挡板5后端与模具前端接触，之后将模具放置到槽内，同时启动两组第一气缸3，通过推板4将模具夹紧，之后对工件进行加工，加工完成后，两组推板4归位，启动第二气缸11，第二气缸11顶端输出动力，通过活塞12推动升降板13上升，将模具顶起，操作者将工件取下即可。本技术的一种注塑模具加工用夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种注塑模具加工用夹具的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具加工用夹具，其特征在于，包括箱体(1)、第一气缸(3)、推板(4)、挡板(5)、面板(8)和控制器(10)，箱体(1)中部设置有内腔，内腔顶端设置有升降装置，箱体(1)顶端设置有固定框(2)，固定框(2)中部设置有槽，箱体(1)顶端安装有两组第一气缸(3)，两组第一气缸(3)内侧均与固定框(2)外侧连接，第一气缸(3)内侧与推板(4)连接，推板(4)位于槽内，挡板(5)与槽壁滑动连接，挡板(5)前端设置有弹簧(6)，弹簧(6)前端与槽壁连接，挡板(5)前端设置有拉杆(7)，拉杆(7)前端穿过固定框(2)与面板(8)后端连接，面板(8)前端设置有把手(9)，箱体(1)前端安装有控制器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用夹具，其特征在于，包括箱体(1)、第一气缸(3)、推板(4)、挡板(5)、面板(8)和控制器(10)，箱体(1)中部设置有内腔，内腔顶端设置有升降装置，箱体(1)顶端设置有固定框(2)，固定框(2)中部设置有槽，箱体(1)顶端安装有两组第一气缸(3)，两组第一气缸(3)内侧均与固定框(2)外侧连接，第一气缸(3)内侧与推板(4)连接，推板(4)位于槽内，挡板(5)与槽壁滑动连接，挡板(5)前端设置有弹簧(6)，弹簧(6)前端与槽壁连接，挡板(5)前端设置有拉杆(7)，拉杆(7)前端穿过固定框(2)与面板(8)后端连接，面板(8)前端设置有把手(9)，箱体(1)前端安装有控制器(10)。


2.如权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于，其中升降装置包括第二气缸(11)、活塞(12)和升降板(13)，第二气缸(11)顶端与内腔顶端连接，第二气缸(11)顶端与活塞(12)滑动连接，活塞(12)顶端与升降板(13)底端连接。


3.如权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于，还包括拉手(16)，箱体(1)前端设置有抽屉(14)，抽屉(14)与箱体(1)滑动连接，抽屉(14)前端设置有把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖鸣刚，
申请(专利权)人：天津鸿基精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12