本实用新型专利技术涉及模具冷却的技术领域，特别是涉及一种五金件压铸模具冷却装置，其能够使接头更换更加便捷，减少更换的成本，降低使用局限性；包括上模、下模、四组承插套筒和四组承插接头，上模的底端嵌入的设置有模台，下模的顶端设置有模腔，上模的前端连通设置有上模进水管和上模出水管，下模的前端连通设置有下模进水管和下模出水管，上模和下模的内部均环形设置有水道，并且上模内部水道的输入端和输出端分别与上模进水管和上模出水管连通，下模内部水道的输入端和输出端分别与下模进水管和下模出水管连通，四组承插接头通过与密封圈和密封滚珠的配合分别连通的插接在四组承插套筒上。筒上。筒上。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件压铸模具冷却装置
[0001]本技术涉及模具冷却的
，特别是涉及一种五金件压铸模具冷却装置。
技术介绍
[0002]压铸是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进压铸模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，目前压铸模具冷却多采用水冷，为了防止漏水，模具上的水接头需要定期更换，但是目前模具上的水接头大都采用一体式螺纹连接，更换不方便，更换成本高，导致使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使接头更换更加便捷，减少更换的成本，降低使用局限性的一种五金件压铸模具冷却装置。
[0004]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，包括上模、下模、四组承插套筒和四组承插接头，上模的底端嵌入的设置有模台，下模的顶端设置有模腔，上模的前端连通设置有上模进水管和上模出水管，下模的前端连通设置有下模进水管和下模出水管，上模和下模的内部均环形设置有水道，并且上模内部水道的输入端和输出端分别与上模进水管和上模出水管连通，下模内部水道的输入端和输出端分别与下模进水管和下模出水管连通，四组承插套筒分别可转动的固定套装在上模进水管和上模出水管以及下模进水管和下模出水管上，四组承插套筒的内部设置有两组密封圈和多组密封滚珠，四组承插接头通过与密封圈和密封滚珠的配合分别连通的插接在四组承插套筒上。
[0005]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，还包括两组锁片和两组固定螺栓，两组锁片分别可转动的安装在下模的前后两端，上模的前后两端设置有锁孔，两组固定螺栓通过与锁孔的配合分别转动安装在两组锁片上。
[0006]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，还包括四组吊环，四组吊环分别固定安装在上模顶端的四个角上。
[0007]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，所述承插套筒的圆周外壁上设置有防滑环。
[0008]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，所述上模的底端左右对称的设置有两组定位销，下模的顶端对应的设置有两组定位孔。
[0009]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，还包括四组密封环，四组密封环分别固定套装在上模进水管和上模出水管以及下模进水管和下模出水管的圆周外壁上。
[0010]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，所述承插套筒和承插接头均采用不锈钢材质制作。
[0011]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，所述吊环采用合金钢材质制作。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过上模进水管和上模出水管与下模进水管和下模出水管接通外部的循环冷却水，组成闭合的水路，冷却水分别经上模进水管和下模进水管进入到两组水道中，对上模和下模内部进行冷却，然后再分别经过上模出水管和下模出水管流出，将热量带走完成循环冷却，在更换接头时，只需用力将承插接头拆下进行更换即可，必要时再将承插套筒拆卸更换，采用插接的方式，使得接头更换更加便捷，减少更换的成本，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术中承插套筒的剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中承插接头的剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术中承插接头与承插套筒对接剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、上模；2、模台；3、下模；4、模腔；5、上模进水管；6、上模出水管；7、下模进水管；8、下模出水管；9、水道；10、承插套筒；11、密封圈；12、密封滚珠；13、承插接头；14、锁片；15、固定螺栓；16、吊环；17、防滑环；18、定位销；19、定位孔；20、密封环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，包括上模1、下模3、四组承插套筒10和四组承插接头13，上模1的底端嵌入的设置有模台2，下模3的顶端设置有模腔4，上模1的前端连通设置有上模进水管5和上模出水管6，下模3的前端连通设置有下模进水管7和下模出水管8，上模1和下模3的内部均环形设置有水道9，并且上模1内部水道9的输入端和输出端分别与上模进水管5和上模出水管6连通，下模3内部水道9的输入端和输出端分别与下模进水管7和下模出水管8连通，四组承插套筒10分别可转动的固定套装在上模进水管5和上模出水管6以及下模进水管7和下模出水管8上，四组承插套筒10的内部设置有两组密封圈11和多组密封滚珠12，四组承插接头13通过与密封圈11和密封滚珠12的配合分别连通的插接在四组承插套筒10上；首先通过上模进水管5和上模出水管6与下模进水管7和下模出水管8接通外部的循环冷却水，组成闭合的水路，冷却水分别经上模进水管5和下模进水管7进入到两组水道9中，对上模1和下模3内部进行冷却，然后再分别经过上模出水管6和下模出水管8流出，将热量带走完成循环冷却，在更换接头时，只需用力将承插接头13拆下进行更换即可，必要时再将承插套筒10拆卸更换，采用插接的方式，使得接头更换更加便捷，减少更换的成本，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，还包括两组锁片14和两组固定螺栓15，两组锁片14分别可转动的安装在下模3的前后两端，上模1的前后两端设置有锁孔，两组固定螺栓15通过与锁孔的配合分别转动安装在两组锁片14上；通过设置锁片14和固定螺栓15，能够使上模1和下模3合模后保持良好的固定，便于对模具进行整体的搬运，降低使用局
限性。
[0022]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，还包括四组吊环16，四组吊环16分别固定安装在上模1顶端的四个角上；通过设置吊环16，能够便于对模具整体进行吊装搬运，降低使用局限性。
[0023]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，所述承插套筒10的圆周外壁上设置有防滑环17；通过设置防滑环17，能够使承插接头13的插接拆卸更加的方便，防止出现打滑的情况，提高使用可靠性。
[0024]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，所述上模1的底端左右对称的设置有两组定位销18，下模3的顶端对应的设置有两组定位孔19；通过设置定位销18和定位孔19，能够使上模1和下模3合模时确保定位的准确，减小合模缝隙，降低使用局限性。
[0025]本技术的一种五金件压铸模具冷却装置，还包括四组密封环20，四组密封环20分别固定套装在上模进水管5和上模出水管6以及下模进水管7和下模出水管8的圆周外壁上；通过设置密封环20，能够使接头与上模1的连接更加紧密，防止出现漏水的情况，提高使用可靠性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件压铸模具冷却装置，其特征在于，包括上模(1)、下模(3)、四组承插套筒(10)和四组承插接头(13)，上模(1)的底端嵌入的设置有模台(2)，下模(3)的顶端设置有模腔(4)，上模(1)的前端连通设置有上模进水管(5)和上模出水管(6)，下模(3)的前端连通设置有下模进水管(7)和下模出水管(8)，上模(1)和下模(3)的内部均环形设置有水道(9)，并且上模(1)内部水道(9)的输入端和输出端分别与上模进水管(5)和上模出水管(6)连通，下模(3)内部水道(9)的输入端和输出端分别与下模进水管(7)和下模出水管(8)连通，四组承插套筒(10)分别可转动的固定套装在上模进水管(5)和上模出水管(6)以及下模进水管(7)和下模出水管(8)上，四组承插套筒(10)的内部设置有两组密封圈(11)和多组密封滚珠(12)，四组承插接头(13)通过与密封圈(11)和密封滚珠(12)的配合分别连通的插接在四组承插套筒(10)上。2.如权利要求1所述的一种五金件压铸模具冷却装置，其特征在于，还包括两组锁片(14)和两组固定螺栓(15)，两组锁片(14)分别可转动的安装在下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖鸣刚，
申请(专利权)人：天津鸿基精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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