一种用于机罩加工的打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机罩加工的打磨抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部的下方设置有第三安装板，所述第三安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有两个挤压板，所述第二安装板的底部且位于挤压板相对远离的一侧均设置有液压杆。本实用新型专利技术通过设置安装架用于对第一电机和第三安装板进行安装，通过设置第三安装板用于对限位杆进行安装，通过设置限位杆用于对第二安装板进行限位，通过设置第二安装板用于对挤压板和液压杆进行安装，通过挤压板和液压杆之间的配合实现对待打磨的机罩进行固定，同时解决了现有的打磨装置操作繁琐，且需要工人手动进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机罩加工的打磨抛光装置
本技术涉及机罩加工
，具体为一种用于机罩加工的打磨抛光装置。
技术介绍
打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等，较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。机罩在生产完成后需要对其进行打磨，现有的打磨装置操作繁琐，且需要工人手动进行，不能够满足需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机罩加工的打磨抛光装置，具备操作简单的优点，解决了现有的打磨装置操作繁琐，且需要工人手动进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机罩加工的打磨抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部的下方设置有第三安装板，所述第三安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有两个挤压板，所述第二安装板的底部且位于挤压板相对远离的一侧均设置有液压杆，所述底座的内部转动连接有打磨辊，所述安装架右侧的顶部固定安装有第一电机，所述底座的背面固定安装有第二电机且第二电机的输出轴贯穿底座并与打磨辊固定连接。优选的，所述第三安装板的底部固定安装有四个限位杆，所述限位杆的底部分别贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的底部，所述限位杆的两侧且位于第二安装板的下方固定安装有阻拦块，所述限位杆的表面且位于第二安装板的顶部套设有弹簧。优选的，所述第二安装板底部的两侧均固定安装有第一安装板，所述液压杆经第一安装板与第二安装板固定连接，所述液压杆相对靠近的一侧与挤压板相对远离的一侧固定连接。优选的，所述第二安装板的内部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与挤压板的顶部固定连接。优选的，所述安装架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与第三安装板的顶部固定连接，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹贯穿第二滑块并与安装架之间通过轴承转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置安装架用于对第一电机和第三安装板进行安装，通过设置第三安装板用于对限位杆进行安装，通过设置限位杆用于对第二安装板进行限位，通过设置第二安装板用于对挤压板和液压杆进行安装，通过挤压板和液压杆之间的配合实现对待打磨的机罩进行固定，通过第二电机和打磨辊之间的配合实现对机罩进行打磨，通过设置第一电机用于对第三安装板的位置进行调节，从而实现对机罩的左右移动，节省工人的劳动量，同时解决了现有的打磨装置操作繁琐，且需要工人手动进行的问题。2、本技术通过设置弹簧用于将第二安装板向下推，从而使得待打磨的机罩与打磨辊的顶部接触，使得打磨充分，通过设置第一安装板用于对液压杆进行固定，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对挤压板进行限位，同时实现挤压板的移动实现对待打磨的机罩进行固定，通过第二滑块和第二滑槽之间的配合实现对第三安装板进行固定，通过第一电机、螺纹杆、第二滑块和第二滑槽之间的配合实现对第三安装板的位置进行调节，从而实现机罩的左右移动，从而实现对机罩进行全面打磨。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二安装板和第三安装板侧面结构示意图；图3为本技术第二安装板截面结构示意图；图4为本技术安装架局部截面结构示意图。图中：1、底座；2、安装架；3、打磨辊；4、挤压板；5、第一安装板；6、液压杆；7、第二安装板；8、弹簧；9、限位杆；10、第三安装板；11、第一电机；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、螺纹杆；15、第二滑块；16、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-4，一种用于机罩加工的打磨抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2顶部的下方设置有第三安装板10，第三安装板10的底部设置有第二安装板7，第二安装板7的底部设置有两个挤压板4，第二安装板7的底部且位于挤压板4相对远离的一侧均设置有液压杆6，底座1的内部转动连接有打磨辊3，安装架2右侧的顶部固定安装有第一电机11，底座1的背面固定安装有第二电机且第二电机的输出轴贯穿底座1并与打磨辊3固定连接，通过设置安装架2用于对第一电机11和第三安装板10进行安装，通过设置第三安装板10用于对限位杆9进行安装，通过设置限位杆9用于对第二安装板7进行限位，通过设置第二安装板7用于对挤压板4和液压杆6进行安装，通过挤压板4和液压杆6之间的配合实现对待打磨的机罩进行固定，通过第二电机和打磨辊3之间的配合实现对机罩进行打磨，通过设置第一电机11用于对第三安装板10的位置进行调节，从而实现对机罩的左右移动，节省工人的劳动量，第三安装板10的底部固定安装有四个限位杆9，限位杆9的底部分别贯穿第二安装板7并延伸至第二安装板7的底部，限位杆9的两侧且位于第二安装板7的下方固定安装有阻拦块，限位杆9的表面且位于第二安装板7的顶部套设有弹簧8，通过设置弹簧8用于将第二安装板7向下推，从而使得待打磨的机罩与打磨辊3的顶部接触，使得打磨充分，第二安装板7底部的两侧均固定安装有第一安装板5，液压杆6经第一安装板5与第二安装板7固定连接，液压杆6相对靠近的一侧与挤压板4相对远离的一侧固定连接，通过设置第一安装板5用于对液压杆6进行固定，第二安装板7的内部开设有两个第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的底部与挤压板4的顶部固定连接，通过第一滑槽12和第一滑块13之间的配合实现对挤压板4进行限位，同时实现挤压板4的移动实现对待打磨的机罩进行固定，安装架2的顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的底部与第三安装板10的顶部固定连接，第一电机11的输出轴固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14通过螺纹贯穿第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机罩加工的打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）顶部的下方设置有第三安装板（10），所述第三安装板（10）的底部设置有第二安装板（7），所述第二安装板（7）的底部设置有两个挤压板（4），所述第二安装板（7）的底部且位于挤压板（4）相对远离的一侧均设置有液压杆（6），所述底座（1）的内部转动连接有打磨辊（3），所述安装架（2）右侧的顶部固定安装有第一电机（11），所述底座（1）的背面固定安装有第二电机且第二电机的输出轴贯穿底座（1）并与打磨辊（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机罩加工的打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）顶部的下方设置有第三安装板（10），所述第三安装板（10）的底部设置有第二安装板（7），所述第二安装板（7）的底部设置有两个挤压板（4），所述第二安装板（7）的底部且位于挤压板（4）相对远离的一侧均设置有液压杆（6），所述底座（1）的内部转动连接有打磨辊（3），所述安装架（2）右侧的顶部固定安装有第一电机（11），所述底座（1）的背面固定安装有第二电机且第二电机的输出轴贯穿底座（1）并与打磨辊（3）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于机罩加工的打磨抛光装置，其特征在于：所述第三安装板（10）的底部固定安装有四个限位杆（9），所述限位杆（9）的底部分别贯穿第二安装板（7）并延伸至第二安装板（7）的底部，所述限位杆（9）的两侧且位于第二安装板（7）的下方固定安装有阻拦块，所述限位杆（9）的表面且位于第二安装板（7）的顶部套设有弹簧（8）。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈柳波，沈涛成，薛涛，朱敏杰，
申请(专利权)人：江苏常灵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32