悬臂式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式加工中心，包括床身、门封板、X轴位移机构、底板、Y轴位移机构、机头、Z轴位移机构、主轴箱；在床身前端装有门封板，通过门封板将加工区域封闭，机头通过X轴位移机构、Y轴位移机构、Z轴位移机构改变位置，机头采用中空腔体，在机头侧板上设有镂空孔，使机头重量减轻，减少功耗。

【技术实现步骤摘要】
悬臂式加工中心
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种悬臂式加工中心。
技术介绍
悬臂式加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，但现有悬臂式加工中心的机头重量较大，导致加工过程中功耗较大，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种悬臂式加工中心，包括床身、门封板、X轴位移机构、底板、Y轴位移机构、机头、Z轴位移机构、主轴箱；所述门封板升降装于所述床身的前侧面；所述X轴位移机构固定于所述床身的顶面；所述底板装于所述X轴位移机构上；所述Y轴位移机构装于所述底板顶部；所述机头装于所述Y轴位移机构上，所述机头为中空腔体，所述机头侧板上设有镂空孔，所述机头底部设有凸角，所述机头前端设有凹槽，所述凹槽内腔上部设有第一固定板，所述凹槽内腔下部设有第二固定板；所述Z轴位移机构装于所述机头的前侧；所述主轴箱装于所述Z轴位移机构上，所述主轴箱前端顶部装有主轴电机，所述主轴电机的转轴朝下且连接有主轴，所述主轴下端装有刀柄。根据本技术的实施例一种悬臂式加工中心，至少具有如下有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式加工中心，其特征在于，包括：/n床身(100)；/n门封板(200)，所述门封板(200)升降装于所述床身(100)的前侧面；/nX轴位移机构(300)，所述X轴位移机构(300)固定于所述床身(100)的顶面；/n底板(400)，所述底板(400)装于所述X轴位移机构(300)上；/nY轴位移机构(500),所述Y轴位移机构(500)装于所述底板(400)顶部；/n机头(600)，所述机头(600)装于所述Y轴位移机构(500)上，所述机头(600)为中空腔体，所述机头(600)侧板上设有镂空孔(610)，所述机头(600)底部设有凸角(620)，所述机头(600)前端设有凹槽...

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式加工中心，其特征在于，包括：
床身(100)；
门封板(200)，所述门封板(200)升降装于所述床身(100)的前侧面；
X轴位移机构(300)，所述X轴位移机构(300)固定于所述床身(100)的顶面；
底板(400)，所述底板(400)装于所述X轴位移机构(300)上；
Y轴位移机构(500),所述Y轴位移机构(500)装于所述底板(400)顶部；
机头(600)，所述机头(600)装于所述Y轴位移机构(500)上，所述机头(600)为中空腔体，所述机头(600)侧板上设有镂空孔(610)，所述机头(600)底部设有凸角(620)，所述机头(600)前端设有凹槽(630)，所述凹槽(630)内腔上部设有第一固定板(631)，所述凹槽(630)内腔下部设有第二固定板(632)；
Z轴位移机构(700),所述Z轴位移机构(700)装于所述机头(600)的前侧；
主轴箱(800)，所述主轴箱(800)装于所述Z轴位移机构(700)上，所述主轴箱(800)前端顶部装有主轴电机(810)，所述主轴电机(810)的转轴朝下且连接有主轴(820)，所述主轴(820)下端装有刀柄(830)。


2.根据权利要求1所述的一种悬臂式加工中心，其特征在于，所述床身(100)前侧面从上至下依次固定有两个铜套座(110)，两个所述铜套座(110)上插装有光轴(120)，所述光轴(120)的两端装有轴支座(130)，所述轴支座(130)固定于所述门封板(200)的背面；所述床身(100)前侧面固定有升降气缸(140)，所述升降气缸(140)的活塞杆上连接有连接板(150)；所述连接板(150)固定于所述门封板(200)的背面。


3.根据权利要求1所述的一种悬臂式加工中心，其特征在于，所述X轴位移机构(300)包括X轴线轨(310)、齿条(320)、X轴滑块(330)、X轴减速电机(340)，所述X轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海东，彭明冲，王智勇，卢健鸿，
申请(专利权)人：佛山市顺德三持智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44