一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法技术

一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，变频器与三相交流电的进线间串接至少一个空气开关，在排渣电磁阀打开前，撤销变频器的启动命令；当排渣电磁阀打开时，变频器趋于停止减速，同时PLC检测电机运行电流，在排渣电磁阀关闭后并等待检测电流小于电机额定电流时，再次启动变频器，变频器继续正常运行，加速到额定转速；变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，当电机加减速时，能量回馈引起变频器直流回流电压升高，当升高到制动单元设定电压时，制动单元接通制动电阻。本发明专利技术通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，具有降本增效、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法
本专利技术属于变频设备
，具体涉及一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法。
技术介绍
在电子技术飞速发展的今天，变频拖动技术由于具有设备柔性启动，调速范围广，节能等优越性，现已应用于各行各业；在变频器内使用晶闸管将输入电源变为直流，然后通过可控硅将直流变为可调频率的交流电驱动电机实现调速，由于变频器内使用了可控硅，变频器驱动电机时，运行电流必须在可控硅的额定电流范围（即变频器额定电流），在一些大型设备上选型变频器时只能通过放大一档选用变频器，这样降大大增加使用成本；但在一些设备使用过程中由于负载特性会在使用过程中产生较大的电流波动，当电流波动超过变频器允许范围时变频器将报过电流故障且停止工作，甚至直接损坏变频器的可控硅。分离机由于转鼓重量大，转动惯量大，运行时速度快等特性，为了启动平稳故大量使用变频器驱动分离机，在启动时通过10分钟以上的启动时间控制变频器将分离机速度从零速逐步拉到全速，进入全速后通过PLC按时序控制各电磁阀动作以达到物料分离，当每分离一周期后将排渣一次，当排渣电磁阀动作时，分离机电流特别大，达到电机额定电流2倍以上，但时间较短约5~10S左右，这时变频器就会报过电流故障而停止工作，在一些超过55KW以上的分离机还直接烧坏变频器的可控硅，给分离机的正常运行带来了较大挑战；在一些小功率分离机直接增大变频器容量解决，但大功率分离机增大变频器容量又会大大增加成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，具有降本增效、安全性高的优点。本专利技术提供一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，变频器与三相交流电的进线间串接至少一个空气开关，在排渣电磁阀打开前，撤销变频器的启动命令；当排渣电磁阀打开时，变频器趋于停止减速，同时PLC检测电机运行电流，在排渣电磁阀关闭后并等待检测电流小于电机额定电流时，再次启动变频器，变频器继续正常运行，加速到额定转速；变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，当电机加减速时，能量回馈引起变频器直流回流电压升高，当升高到制动单元设定电压时，制动单元接通制动电阻。作为本专利技术的进一步技术方案，变频器的R端、S端、T端分别通过空气开关与三相电源的三根相线电连，所述变频器的U端、V端、W端分别与电机输入端电连。进一步的，变频器排渣时间为5~10S左右，电机转速下降20转/分钟。进一步的，三相电源的三相交流电参数为380V/3N-50Hz。本专利技术的有益效果为：本方法使用的分离机控制系统无需添加任何硬件，通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，变频器慢速启动到全速，当停止时由于转鼓速度快具有大量的动能，通过将能量消耗到制动电阻上，实现平稳启停。附图说明图1为本专利技术方法的电路示意图。具体实施方式请参阅图1，本实施例提供一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，通过变频器加制动电阻以及PLC控制来克服大电流对变频器的冲击，具有降本增效、安全性高的优点。本专利技术提供一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，变频器与三相交流电的进线间串接至少一个空气开关，在排渣电磁阀打开前，撤销变频器的启动命令；当排渣电磁阀打开时，变频器趋于停止减速，同时PLC检测电机运行电流，在排渣电磁阀关闭后并等待检测电流小于电机额定电流时，再次启动变频器，变频器继续正常运行，加速到额定转速；变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，当电机加减速时，能量回馈引起变频器直流回流电压升高，当升高到制动单元设定电压时，制动单元接通制动电阻。变频器G1的R端、S端、T端分别通过空气开关Q1与三相电源的三根相线L1、L2、L3电连；主变频器G1的U端、V端、W端分别与分离机电机M1的电源输入端电连；变频器G1的P、X端和制动单元G2的DC+端、DC-端电连，制动单元RL1和RL2与制动电阻二段连接。其中，变频器的R、S、T为三相电源输入端；U、V、W为三相变频输出端；P、X为变频器的辅助控制电源输入端；P是交流电整流后变成直流电的正极，即直流母线的正，X表示直流的负极，即直流母线的负。变频器排渣时间为5~10S左右，电机转速下降20转/分钟。三相电源的三相交流电参数为380V/3N-50Hz。为了确保变频器上电后顺利启动运行使用在该场合的变频器必须要有DC242V或干触点信号其输出信号，至少包括：1）准备信号：该信号输出有效则表示变频器无故障，可以接收起动命令；2）故障信号：该信号输出表示变频器故障。传统的分离机控制系统在分离机启动完毕后一直让分离机全速运行，在排渣时即使分离机电机运行电流超过2倍电机额定电流时变频器也保持运行，给电机和电网及机械设备冲击特别大，大大影响变频器和机械设备使用寿命，采用本方案后只要在排渣时让变频器停止几秒钟，分离机速度也只有0.2%左右下降，不影响分离效果，让设备很平稳运行，并且在专业生产厂家大批量生产时降本增效的效果是很明显的，大大增加了市场竞争力。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本专利技术不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，其特征在于，/n变频器与三相交流电的进线间串接至少一个空气开关，在排渣电磁阀打开前，撤销变频器的启动命令；当排渣电磁阀打开时，变频器趋于停止减速，同时PLC检测电机运行电流，在排渣电磁阀关闭后并等待检测电流小于电机额定电流时，再次启动变频器，变频器继续正常运行，加速到额定转速；/n变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，当电机加减速时，能量回馈引起变频器直流回流电压升高，当升高到制动单元设定电压时，制动单元接通制动电阻。/n

【技术特征摘要】
1.一种在分离机大电流情况下对变频器的保护方法，其特征在于，
变频器与三相交流电的进线间串接至少一个空气开关，在排渣电磁阀打开前，撤销变频器的启动命令；当排渣电磁阀打开时，变频器趋于停止减速，同时PLC检测电机运行电流，在排渣电磁阀关闭后并等待检测电流小于电机额定电流时，再次启动变频器，变频器继续正常运行，加速到额定转速；
变频器的直流母线与制动单元连接，制动单元的输出端连接制动电阻，当电机加减速时，能量回馈引起变频器直流回流电压升高，当升高到制动单元设定电压时，制动单元接通制动电阻。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建云，吴艳，周伟伟，朱泉鹏，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32