一种提高钢桥板单元制作效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高钢桥板单元制作效率的装置，包括支撑座，还包括与支撑座的顶部通过连接机构活动连接的平面胎架、预变形横肋、与预变形横肋的左端固定连接使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第一固定机构、与预变形横肋的右端固定连接且使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第二固定机构、用于使平面胎架与地面固定连接的定位机构，本实用新型专利技术用压紧机构使得钢桥板单元面板变形曲线与预变形横肋保持一致，对板单元面板施加预变形，支撑座与平面胎架通过销轴连接，使平面胎架可相对支撑机构翻转，保证板单元上的U肋（I肋）的每一边的焊缝都处于亚船形位置，焊枪能使电弧准确地对准焊缝坡口的根部，有利于焊缝的外观成形。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢桥板单元制作效率的装置
本技术涉及钢桥制作
，具体涉及一种提高钢桥板单元制作效率的装置。
技术介绍
钢桥加工制作中，板单元的制作是非常重要的一个工序，板单元制作的进度和质量影响着钢桥制作的进度和质量，其中钢桥面板结构形式为正交异性板，无论采用U型肋还是I型肋都会产生极大的焊接变形，如何快速高效的解决板单元制作中焊接变形的问题成了钢桥制作中决定性的一环，现有的钢桥板单元制作装置均是固定的，不能对板单元进行翻转，需要将板单元进行多次吊装达到翻转的目的，且制作钢桥板单元的工作效率低。因此，提供一种提高焊缝质量且减少板单元的吊装次数的提高钢桥板单元制作效率的装置，已是一个值得研究的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种提高焊缝质量且减少板单元的吊装次数的提高钢桥板单元制作效率的装置。本技术的目的是这样实现的：一种提高钢桥板单元制作效率的装置，包括与地面固定连接的支撑座，还包括与支撑座的顶部通过连接机构活动连接的平面胎架、与平面胎架的上表面固定连接的的若干预变形横肋、与预变形横肋的左端固定连接使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第一固定机构、与预变形横肋的右端固定连接且使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第二固定机构、用于使平面胎架与地面固定连接的定位机构。所述连接机构包括与平面胎架的下表面固定连接的连接板、位于连接板上的第一通孔、位于支撑座上的第二通孔、穿过第一通孔和第二通孔的第一销轴，平面胎架相对于支撑座转动。所述定位机构包括与平面胎架的下表面固定连接的第一吊耳、与地面固定连接的第二吊耳、使第一吊耳和第二吊耳连接的第二销轴。所述第一吊耳设置两个，两个第一吊耳分别位于平面胎架的左右两侧，第二吊耳的数量与第一吊耳的数量相等，第二吊耳的位置与第一吊耳的位置相对应。所述预变形横肋的前侧面和后侧面均设有若干撑板，撑板的底部与平面胎架的上表面固定连接。所述第一固定机构包括开口向右的第一U型架、与第一U型架的顶部固定连接且底部位于第一U型架内的第一千斤顶、位于第一U型架的底部且开口向右的第一安装槽、位于第一U型架的底部且穿过第一安装槽的第一固定孔。所述第一固定机构包括开口向右的第一U型架、与第一U型架的顶部固定连接且底部位于第一U型架内的楔形块、位于第一U型架的底部且开口向有的第一安装槽、位于第一U型架的底部且穿过安装槽的第一固定孔。所述第二固定机构包括开口向左的第二U型架、与第二U型架的顶部固定连接且底部位于第二U型架内的第二千斤顶、位于第二U型架的底部且开口向左的第二安装槽、位于第二U型架的底部且穿过第二安装槽的第二固定孔。积极有益效果：本技术用压紧机构使得钢桥板单元面板变形曲线与预变形横肋保持一致，对板单元面板施加预变形，支撑座与平面胎架通过销轴连接，使平面胎架可相对支撑机构翻转，保证板单元上的U肋（I肋）的每一边的焊缝都处于亚船形位置，即与水平地面夹角约30°，焊枪能使电弧准确地对准焊缝坡口的根部，可进一步提高U肋（I肋）的熔透同时也有利于焊缝的外观成形，保证焊缝两边光滑过渡，并能有效控制咬边、溢流(滚边)等焊接缺陷，板单元制作过程中极大减少了火焰校正的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为A方向预变形横肋与平面胎架的结构示意图；图3为本技术实施例1第一固定机构的结构示意图；图4为本技术第二固定机构的结构示意图；图5为本技术实施例2第一固定机构的结构示意图；图6为本技术使用时的结构示意图；图7为本技术使用时的结构示意图；图中为：平面胎架1、连接板2、支撑座3、预变形横肋4、撑板5、第一固定机构6、第二固定机构7、钢桥板单元8、第一吊耳9、第二吊耳10、第一U型架11、第一千斤顶12、第一固定孔13、第二U型架14、第二千斤顶15、第二固定孔16、楔形块17。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1、图2、图6和图7所示，一种提高钢桥板单元制作效率的装置，包括与地面固定连接的支撑座3，还包括与支撑座3的顶部通过连接机构活动连接的平面胎架1、与平面胎架1的上表面固定连接的的若干预变形横肋4、与预变形横肋4的左端固定连接使钢桥板单元8与预变形横肋4固定连接的第一固定机构6、与预变形横肋4的右端固定连接且使钢桥板单元8与预变形横肋4固定连接的第二固定机构7、用于使平面胎架1与地面固定连接的定位机构，平面胎架1包括由双槽钢焊接形成的固定框架，固定框架上间隔平行固定有多个预变形横肋4，平面胎架1的尺寸根据需要钢桥板单元8尺寸来确定，所述预变形横肋4固定焊接与所述平面胎架1的上表面，所述平面胎架1的每一道横梁上面都固定焊接有预变形横肋4，平面胎架1与预变形横肋4组合成预变形胎架，平面胎架1的左右两边纵梁上分别安装第一固定机构6和第二固定机构7，第一固定机构6和第二固定机构7用来使钢桥板单元8与预变形横肋4固定，使得钢桥板单元8焊接前的面板形成与预变形横肋4一致的曲线，起到预起拱的作用，在焊接作用下，钢桥板单元8两边收到向上的应力，拆除第一固定机构6和第二固定机构7后，应力释放，使板单元正好达到平直要求。所述连接机构包括与平面胎架1的下表面固定连接的连接板2、位于连接板2上的第一通孔、位于支撑座3上的第二通孔、穿过第一通孔和第二通孔的第一销轴，平面胎架1绕第一销轴相对于支撑座3转动，钢桥板单元8与预变形横肋4固定后，使平面胎架1和预变形横肋4同步翻转，并通过定位机构使平面胎架1与地面固定，此时钢桥板单元8上所有U肋（I肋）的焊缝均处于亚船形位置，即如图6所示，焊枪能使电弧准确地对准焊缝坡口的根部，可进一步提高U形肋的熔透同时也有利于焊缝的外观成形，保证焊缝两边光滑过渡，并能有效控制咬边、溢流(滚边)等焊接缺陷。同侧的U肋（I）肋焊缝焊接完成后，解除定位机构的固定，通过连接机构进行平面胎架翻转到如图7所示的位置，进行另一侧焊缝的焊接。两侧焊缝全部焊接完成后，解除第一固定机构6和第二固定机构7对钢桥板单元8的固定，释放预加应力，钢桥板单元8正好达到平直要求。所述定位机构包括与平面胎架1的下表面固定连接的第一吊耳9、与地面固定连接的第二吊耳10、使第一吊耳9和第二吊耳10连接的第二销轴，所述第一吊耳9设置两个，两个第一吊耳9分别位于平面胎架1的左右两侧，第二吊耳10的数量与第一吊耳10的数量相等，第二吊耳10的位置与第一吊耳9的位置相对应，当平面胎架1向左或向右翻转到一定的位置后需要将平面胎架1保持翻转的状态时，第二销轴穿过第一吊耳9和第二吊耳10，使第一吊耳9和第二吊耳10固定连接，当需要解除平面胎架1的翻转状态时，拔出第二销轴，使第一吊耳9和第二吊耳10分离即可。所述预变形横肋4的前侧面和后侧面均设有若干撑板5，撑板5的底部与平面胎架1的上表面固定连接，撑板5的侧面与预变形横肋4的前侧面和后侧面焊接固定，撑板5的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高钢桥板单元制作效率的装置，包括与地面固定连接的支撑座，其特征在于：还包括与支撑座的顶部通过连接机构活动连接的平面胎架、与平面胎架的上表面固定连接的若干预变形横肋、与预变形横肋的左端固定连接使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第一固定机构、与预变形横肋的右端固定连接且使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第二固定机构、用于使平面胎架与地面固定连接的定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高钢桥板单元制作效率的装置，包括与地面固定连接的支撑座，其特征在于：还包括与支撑座的顶部通过连接机构活动连接的平面胎架、与平面胎架的上表面固定连接的若干预变形横肋、与预变形横肋的左端固定连接使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第一固定机构、与预变形横肋的右端固定连接且使钢桥板单元与预变形横肋固定连接的第二固定机构、用于使平面胎架与地面固定连接的定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种提高钢桥板单元制作效率的装置，其特征在于：所述连接机构包括与平面胎架的下表面固定连接的连接板、位于连接板上的第一通孔、位于支撑座上的第二通孔、穿过第一通孔和第二通孔的第一销轴，平面胎架相对于支撑座转动。


3.根据权利要求1所述的一种提高钢桥板单元制作效率的装置，其特征在于：所述定位机构包括与平面胎架的下表面固定连接的第一吊耳、与地面固定连接的第二吊耳、使第一吊耳和第二吊耳连接的第二销轴。


4.根据权利要求3所述的一种提高钢桥板单元制作效率的装置，其特征在于：所述第一吊耳设置两个，两个第一吊耳分别位于平面胎架的左右两侧，第二吊耳的数量与第一吊耳的数量相等，第二吊耳的位置与第一吊耳的位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍家振，韩培勇，李文龙，宋英梁，
申请(专利权)人：郑州宝冶钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41