一种塔机标准节旋转焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机标准节旋转焊接工装，包括固定架、支撑架及放置板，所述固定架固定在两个支撑架的顶部，所述放置板位于固定架的下方，所述放置板的顶部通过滑动装置滑动连接有多个圆柱，各个所述圆柱上通过角度调整装置固定连接有U型板，所述角度调整装置包括开设在各个圆柱上的锥型槽，所述锥型槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有锥型块，且所述锥型块与所述锥型槽相互匹配设置。本实用新型专利技术涉及塔机标准节加工技术领域，可以实现快速的将腹杆固定在工装上，且可以随意切换需要焊接的角度，提高腹杆焊接精度的同时避免了手动扶持焊接对操作者造成人身伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机标准节旋转焊接工装
本技术涉及塔机标准节加工
，具体为一种塔机标准节旋转焊接工装。
技术介绍
塔机是目前建筑行业中使用最为广泛的起重设备，塔机塔身主要由标准节组成，标准节的焊接精度与焊接质量直接关系到塔机的安全性与稳定性，标准节的生产效率对整个塔机的生产效率也有很大的影响。塔机标准节在进行焊接操作时，需要将主弦杆固定在焊接工装上，再分别将各个腹杆焊接在各个主弦杆上，但腹杆在焊接操作的过程中，现有的工装上缺少腹杆的固定装置，造成操作者手动扶持腹杆进行焊接，影响焊接精度的同时，焊接过程中易对操作者造成人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔机标准节旋转焊接工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的塔机标准节焊接工装上缺少腹杆的固定装置，操作者需要手动扶持腹杆进行焊接，影响焊接精度的同时，手动扶持焊接的过程中易对操作者造成人身伤害的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塔机标准节旋转焊接工装，包括固定架、支撑架及放置板，所述固定架固定在两个支撑架的顶部，所述放置板位于固定架的下方，所述放置板的顶部通过滑动装置滑动连接有多个圆柱，各个所述圆柱上通过角度调整装置固定连接有U型板，所述角度调整装置包括开设在各个圆柱上的锥型槽，所述锥型槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有锥型块，且所述锥型块与所述锥型槽相互匹配设置，所述锥型块的顶部与U型板的侧壁相固定，所述U型板的侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于U型板内的一端固定连接有挤压板，所述U型板的侧壁上滑动连接有两个相互对称设置的第一滑动杆，两个所述第一滑动杆的一端与挤压板的侧壁相固定。优选地，所述固定架的底部固定连接有四个相互对称设置的固定杆，四个所述固定杆上滑动连接有第二滑动杆，四个所述第二滑动杆的另一端与放置板的侧壁相固定，所述固定架的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与放置板的侧壁相固定。优选地，所述滑动装置包括开设在放置板顶部的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有多个与其相匹配的滑动块，各个所述滑动块的顶部与各个圆柱的侧壁相固定。优选地，各个所述圆柱的侧壁上固定连接有条形板，所述条形板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与放置板的侧壁相抵设置。优选地，所述挤压板上开设有多个橡胶条，各个所述橡胶条的侧壁作粗糙处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过挤压板、螺纹杆、锥型槽、锥型块等部件的设置，将需要焊接的腹杆放置在U型槽上，转动螺纹杆将挤压板推动做靠向腹杆的侧壁运动，完成对腹杆的固定，再确认腹杆需要焊接的角度，挤压U型板并将其转动，将U型板上的腹杆调整至需要的焊接角度，操作简单，实现便捷，可以快速的将腹杆固定在工装上，且可以随意切换需要焊接的角度，提高腹杆焊接精度的同时避免了手动扶持焊接对操作者造成人身伤害；2.通过固定杆、第二滑动杆、气缸等部件的设置，启动气缸，推动第二滑动杆进行上下滑动，将放置板提高至需要的高度，方便工装在各个主弦杆上的不同高度进行焊接，提高了标准节的焊接效率。附图说明图1为本技术提出的一种塔机标准节旋转焊接工装的俯视图结构示意图；图2为本技术提出的一种塔机标准节旋转焊接工装的仰视图结构示意图；图3为本技术提出的一种塔机标准节旋转焊接工装的角度调整装置内部结构示意图；图4为图1中A处的放大图。图中：1、固定架；2、支撑架；3、放置板；4、圆柱；5、U型板；6、锥型槽；7、锥型块；8、弹簧；9、螺纹杆；10、挤压板；11、第一滑动杆；12、固定杆；13、第二滑动杆；14、气缸；15、条形板；16、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种塔机标准节旋转焊接工装，包括固定架1、支撑架2及放置板3，固定架1固定在两个支撑架2的顶部，放置板3位于固定架1的下方，放置板3的顶部通过滑动装置滑动连接有多个圆柱4，各个圆柱4的侧壁上固定连接有条形板15，条形板15上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与放置板3的侧壁相抵设置，主要为了方便圆柱4在移动至设置的位置后将其固定，避免焊接的过程发生滑动，降低焊接质量，滑动装置包括开设在放置板3顶部的滑动槽16，滑动槽16上滑动连接有多个与其相匹配的滑动块，各个滑动块的顶部与各个圆柱4的侧壁相固定，主要为了使各个圆柱4在移动的过程中更加的稳定，各个圆柱4上通过角度调整装置固定连接有U型板5，角度调整装置包括开设在各个圆柱4上的锥型槽6，锥型槽6的内壁上固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有锥型块7，且锥型块7与锥型槽6相互匹配设置，锥型块7的顶部与U型板5的侧壁相固定，U型板5的侧壁上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9位于U型板5内的一端固定连接有挤压板10，挤压板10上开设有多个橡胶条，各个橡胶条的侧壁作粗糙处理，主要为了在挤压板10对腹杆固定后，提高其与腹杆侧壁之间的摩擦力，避免其固定后发生滑动，U型板5的侧壁上滑动连接有两个相互对称设置的第一滑动杆11，两个第一滑动杆11的一端与挤压板10的侧壁相固定，固定架1的底部固定连接有四个相互对称设置的固定杆12，四个固定杆12上滑动连接有第二滑动杆13，四个第二滑动杆13的另一端与放置板3的侧壁相固定，固定架1的底部设置有气缸14，气缸14的输出端与放置板3的侧壁相固定，主要为了方便工装在各个主弦杆上的不同高度进行焊接，提高了标准节的焊接效率。本技术中，塔机标准节进行焊接的过程中，首先，将各个主弦杆固定在工装上，然后，确认各个需要焊接的腹杆在各个主弦杆上焊接的高度，确认好需要焊接的高度后，启动气缸14，在气缸14的传动作用下，带动各个第二滑动杆13在各个固定杆12上进行滑动，在各个第二滑动杆13的滑动作用下，带动放置板3升降至需要的位置，在此过程中，方便腹杆在各个主弦杆上的不同高度进行快速焊接，提高了标准节的焊接效率，最后，将腹杆进行焊接，确认腹杆在主弦杆上焊接的角度，向下挤压U型板5，锥型块7远离锥型槽6的侧壁运动，再转动U型板5，将U型板5调整至需要的位置，松开对U型板5的挤压，锥型块7在弹簧8的弹力作用下靠向锥型槽6，在锥型槽6及锥型块7的侧壁相互作用下，整个U型板5实现固定，将腹杆放置在U型板5的顶部，转动螺纹杆9将挤压板10推动,做靠向腹杆侧壁运动，实现对腹杆的固定，操作简单，实现便捷，可以快速的将腹杆固定在工装上，且可以随意切换需要焊接的角度，提高腹杆焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔机标准节旋转焊接工装，包括固定架(1)、支撑架(2)及放置板(3)，所述固定架(1)固定在两个支撑架(2)的顶部，所述放置板(3)位于固定架(1)的下方，其特征在于，所述放置板(3)的顶部通过滑动装置滑动连接有多个圆柱(4)，各个所述圆柱(4)上通过角度调整装置固定连接有U型板(5)，所述角度调整装置包括开设在各个圆柱(4)上的锥型槽(6)，所述锥型槽(6)的内壁上固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有锥型块(7)，且所述锥型块(7)与所述锥型槽(6)相互匹配设置，所述锥型块(7)的顶部与U型板(5)的侧壁相固定，所述U型板(5)的侧壁上螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)位于U型板(5)内的一端固定连接有挤压板(10)，所述U型板(5)的侧壁上滑动连接有两个相互对称设置的第一滑动杆(11)，两个所述第一滑动杆(11)的一端与挤压板(10)的侧壁相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔机标准节旋转焊接工装，包括固定架(1)、支撑架(2)及放置板(3)，所述固定架(1)固定在两个支撑架(2)的顶部，所述放置板(3)位于固定架(1)的下方，其特征在于，所述放置板(3)的顶部通过滑动装置滑动连接有多个圆柱(4)，各个所述圆柱(4)上通过角度调整装置固定连接有U型板(5)，所述角度调整装置包括开设在各个圆柱(4)上的锥型槽(6)，所述锥型槽(6)的内壁上固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有锥型块(7)，且所述锥型块(7)与所述锥型槽(6)相互匹配设置，所述锥型块(7)的顶部与U型板(5)的侧壁相固定，所述U型板(5)的侧壁上螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)位于U型板(5)内的一端固定连接有挤压板(10)，所述U型板(5)的侧壁上滑动连接有两个相互对称设置的第一滑动杆(11)，两个所述第一滑动杆(11)的一端与挤压板(10)的侧壁相固定。


2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节旋转焊接工装，其特征在于，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕林，李山林，胡泉，
申请(专利权)人：湖南品驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43