一种新型塔机标准节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塔机标准节结构，包括支架，所述支架的上端固定设置有凸起，且支架内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定板，且固定板通过推动装置固定连接有第一齿条，且第一齿条的四个侧壁均设置有齿牙，所述支架的侧壁四个侧壁上均开设有通孔，且四个通孔对称分布，所述通孔中通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮与第一齿条相互啮合，所述支架的下端外侧侧壁固定连接有四个第一固定块，且第一固定块上方侧壁开设有滑孔，且滑孔中滑动插设有第二齿条。本实用新型专利技术涉及建筑机械技术领域，利用标准节自身将需要安装的零件固定在连接处，减少工人的劳动负担，同时也不再需要携带大量连接件，使得高空工作更加的安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塔机标准节结构


[0001]本技术涉及建筑机械
，具体为一种新型塔机标准节结构。

技术介绍

[0002]塔机，即“塔式起重机”简称，又称“塔吊”。是用于建筑施工中的一种起重设备。塔机自身的升高很多人不了解，其实很简单，塔机有一顶升套架，在顶升时套架先向上升高，升高以后相对于塔身高了以后，塔身和套架中间就会有一个空间，这时将塔身的标准节安装在这个空间里面，套架在次升高，再次的在腾空的套架内部安装进去标准节，这样，随着标准节不断的增加，塔机随着变高。
[0003]目前市面上的标准节都需要工人携带螺栓、插销等一系类的零件进行加固，导致工人需要携带较重的工具箱，增加工人的劳动负担，而且高空作业时，携带过重物品容易发生危险，严重的可能会威胁到到工人的生命
[0004]为此，我们提出一种新型塔机标准节结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型塔机标准节结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的工人在进行标准件之间的连接时需要携带大量工具，增加负担，影响工作效率，还有可能导致意外的发生的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型塔机标准节结构，包括支架，所述支架的上端固定设置有凸起，且支架内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定板，且固定板通过推动装置固定连接有第一齿条，且第一齿条的四个侧壁均设置有齿牙，所述支架的侧壁四个侧壁上均开设有通孔，且四个通孔对称分布，所述通孔中通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮与第一齿条相互啮合，所述支架的下端外侧侧壁固定连接有四个第一固定块，且第一固定块上方侧壁开设有滑孔，且滑孔中滑动插设有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相互啮合，且第二齿条的下端开设有第一限位孔，所述支架的上端固定连接有四个第二固定块，且四个第二固定块对称设置，四个所述第二固定块的上方侧壁分别开设有四个插孔，且四个第二固定块与支架之间开设有四个第二限位孔，且四个第二限位孔贯穿第二固定块与支架的侧壁，且四个第二限位孔对称设置，四个所述第二限位孔中分别滑动插设有四个限位块，且限位块远离第二限位孔，的一端通过连杆机构固定连接有支杆，所述支架靠近支杆的侧壁开设有方孔，且支杆贯穿方孔，所述支架的侧壁上固定连接有两个安装块，且两个安装块分别位于方孔的两侧。
[0008]优选地，所述连杆机构包括通过转轴转动连接在限位块上的传动杆，且四个传动杆的另一端通过转轴转动连接有连接块，且连接块的下方侧壁与支杆上方侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述推动装置包括固定连接在固定板下方侧壁的滑杆，且滑杆的外侧滑动套设有套杆，且套杆的另一端固定连接有推板，所述推板靠近固定板的侧壁与固定板之间连接有弹簧，且推板的另一侧壁与第一齿条的上端固定连接。
[0010]优选地，所述多个支架之间分别固定连接有多个加固杆，且多个加固杆呈倾斜状设置。
[0011]优选地，所述传动杆与限位块的长度之和与支杆的轴线到第二固定块外侧侧壁的距离一致。
[0012]优选地，所述套杆靠近滑杆的一端开设有环形槽，且环形槽中固定安装有橡胶垫环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过第一齿条、第二齿条和限位块等，实现了便于安装的功能，塔吊将标准节吊起，并移动到另一个标准节的上方，然后向下移动，使得凸起抵住第一齿条的下端，然后继续移动，第一齿条向上移动通过齿轮使得第二齿条下降，第二齿条下降并插入插孔，当上下两个标准节的支架接触时，第一限位孔与第二限位孔对齐，此时，操作人员将支杆上移，在传动杆的作用下，限位块向外侧滑动，同时穿过第一限位孔和第二限位孔，使得第二齿条与第二固定块固定在一起，然后操作人员可以再两个安装块之间安装螺栓，使得支杆不能下滑，保证连接的稳定性，安装完成；
[0015]2.通过弹簧、套杆和推板等，实现了装置的复位和再利用功能，当两个标准节连接后，套杆的上端与固定板相抵，防止第二齿条松动，同时弹簧被压缩，标准节被拆除后，在弹簧的作用下，推板向下移动，同时带动第二齿条上移，直到弹簧完全伸展开，此时第一齿条和第二齿条恢复到原本的位置，可以继续进行下一次的安装使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型塔机标准节结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型塔机标准节结构的支架内部底部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型塔机标准节结构的支架内部顶部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型塔机标准节结构的连杆机构结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型塔机标准节结构的第二齿条结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、加固杆；3、空腔；4、通孔；5、齿轮；6、固定板；7、滑杆；8、套杆；9、推板；10、弹簧；11、第一齿条；12、第一固定块；13、第二齿条；14、第二固定块；15、插孔；16、第二限位孔；17、限位块；18、传动杆；19、连接块；20、支杆；21、方孔；22、安装块；23、凸起；24、第一限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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5，一种新型塔机标准节结构，包括支架1，多个支架1之间分别固定连接
有多个加固杆2，且多个加固杆2呈倾斜状设置，该设置使得设备结构更加稳定，保证工作人员的安全，支架1的上端固定设置有凸起23，且支架1内部设置有空腔3，空腔3的内部固定连接有固定板6，且固定板6通过推动装置固定连接有第一齿条11，推动装置包括固定连接在固定板6下方侧壁的滑杆7，且滑杆7的外侧滑动套设有套杆8，套杆8靠近滑杆7的一端开设有环形槽，且环形槽中固定安装有橡胶垫环，该设置使得套杆8不会再安装时直接与固定板6撞击，保证设备的结构稳定性，增加设备的使用寿命，且套杆8的另一端固定连接有推板9，推板9靠近固定板6的侧壁与固定板6之间连接有弹簧10，且推板9的另一侧壁与第一齿条11的上端固定连接，该设置使得弹簧10能够推动第一齿条11复位，方便标准节的下次使用，同时使得两个标准节连接后，套杆8的上端与固定板6相抵，防止第二齿条13松动，且第一齿条11的四个侧壁均设置有齿牙，支架1的侧壁四个侧壁上均开设有通孔4，且四个通孔4对称分布，通孔4中通过转轴转动连接有齿轮5，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塔机标准节结构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端固定设置有凸起(23)，且支架(1)内部设置有空腔(3)，所述空腔(3)的内部固定连接有固定板(6)，且固定板(6)通过推动装置固定连接有第一齿条(11)，且第一齿条(11)的四个侧壁均设置有齿牙，所述支架(1)的侧壁四个侧壁上均开设有通孔(4)，且四个通孔(4)对称分布，所述通孔(4)中通过转轴转动连接有齿轮(5)，且齿轮(5)与第一齿条(11)相互啮合，所述支架(1)的下端外侧侧壁固定连接有四个第一固定块(12)，且第一固定块(12)上方侧壁开设有滑孔，且滑孔中滑动插设有第二齿条(13)，所述第二齿条(13)与齿轮(5)相互啮合，且第二齿条(13)的下端开设有第一限位孔(24)，所述支架(1)的上端固定连接有四个第二固定块(14)，且四个第二固定块(14)对称设置，四个所述第二固定块(14)的上方侧壁分别开设有四个插孔(15)，且四个第二固定块(14)与支架(1)之间开设有四个第二限位孔(16)，且四个第二限位孔(16)贯穿第二固定块(14)与支架(1)的侧壁，且四个第二限位孔(16)对称设置，四个所述第二限位孔(16)中分别滑动插设有四个限位块(17)，且限位块(17)远离第二限位孔(16)，的一端通过连杆机构固定连接有支杆(20)，所述支架(1)靠近支杆(20)的侧壁开设有方孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕林，李山林，胡泉，
申请(专利权)人：湖南品驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：