一种可多角度焊接的管道焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多角度焊接的管道焊接设备，包括载板、支架和焊头，所述支架内部顶端通过第二电动推杆固定连接焊头，所述支架顶端安装吸气罩，所述支架底端焊接底座，所述底座两侧对称安装载板，所述载板表面通过立柱转动连接第一齿轮盘，所述载板上表面对称安装夹持组件，所述夹持组件分别包括圆环、第二齿轮盘、第一电动推杆和夹板，所述圆环内部固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定连接夹板，所述载板表面安装伺服电机。本实用新型专利技术载板上方的第一齿轮盘啮合连接夹持组件，通过第一电动推杆推动夹板对管道夹持固定，在伺服电机的驱动作用下，管道做圆周运动，方便进行多角度焊接，通过尾气处理箱净化尾气。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度焊接的管道焊接设备
本技术涉及管道焊接设备
，具体为一种可多角度焊接的管道焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。但是，现有的管道焊接设备在使用的时候存在以下缺点：1、在焊接的时候，管道固定在焊接面上，通过移动焊头进行焊接作业，当管道焊接一半之后，转动管道至未焊接的端面位于上方位置，再进行焊接作业，这种方式操作麻烦，且费时费力，降低使用效果；2、在焊接的过程中，伴随着刺激性气味的产生，刺激性气味会危害焊接人员的身体健康，造成呼吸道的疾病，且刺激性气味的直接排放，造成空气的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可多角度焊接的管道焊接设备，以解决上述
技术介绍
中的在焊接的时候，管道固定在焊接面上，通过移动焊头进行焊接作业，当管道焊接一半之后，转动管道至未焊接的端面位于上方位置，再进行焊接作业，这种方式操作麻烦，且费时费力，降低使用效果；在焊接的过程中，伴随着刺激性气味的产生，刺激性气味会危害焊接人员的身体健康，造成呼吸道的疾病，且刺激性气味的直接排放，造成空气的污染的问题。>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多角度焊接的管道焊接设备，包括载板、支架和焊头，所述支架内部顶端通过第二电动推杆固定连接焊头，所述支架顶端安装吸气罩，所述支架底端焊接底座，所述底座两侧对称安装载板，所述载板表面通过立柱转动连接第一齿轮盘，所述载板上表面对称安装夹持组件，所述夹持组件分别包括圆环、第二齿轮盘、第一电动推杆和夹板，所述圆环内部固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定连接夹板，所述载板表面安装伺服电机，载板上方的第一齿轮盘啮合连接夹持组件，通过第一电动推杆推动夹板对管道夹持固定，在伺服电机的驱动作用下，管道做圆周运动，方便进行多角度焊接，通过尾气处理箱净化尾气。优选的，所述第二齿轮盘套设在圆环外部且为固定连接，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘相啮合，通过把焊接的管道插接在圆环内部，通过外接电源启动第一电动推杆，第一电动推杆带动夹板向圆环的中心位置夹持，管道被夹持固定在圆环内部，且管道的中心线与圆环的圆心的水平延长线相重合，当第一齿轮盘转动的时候，驱动第二齿轮盘转动，从而带动圆环做圆周转动，夹持在圆环内部的管道做同步圆周运动，自动调节焊接面的位置。优选的，所述伺服电机位于夹持组件一侧，且伺服电机的传动输出端传动连接第一齿轮盘，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机通过传动轴带动第一齿轮盘转动，同时带动第二齿轮盘转动。优选的，所述底座底端安装尾气处理箱，所述尾气处理箱内部安装引风机，所述尾气处理箱的排气口位置可拆卸连接活性炭网板，在焊接的时候，产生的尾气在引风机的负压作用下，通过吸气罩进入尾气处理箱内部，尾气处理箱内部灌装清洗液，对尾气进行净化处理，然后再通过活性炭网板过滤清洁，净化尾气，有利于人体健康，更加环保。优选的，所述引风机的吸气端与吸气罩导通连接，所述尾气处理箱位于焊头下方，在焊接的时候，产生的尾气在引风机的负压作用下，通过吸气罩进入尾气处理箱内部，尾气处理箱内部灌装清洗液，对尾气进行净化处理，然后再通过活性炭网板过滤清洁，净化尾气，有利于人体健康，更加环保。优选的，所述支架侧壁安装控制面板，所述控制面板分别与第二电动推杆、第一电动推杆、伺服电机和引风机电性连接，通过控制面板对第二电动推杆、第一电动推杆、伺服电机和引风机进行控制，操作会更加方便。本技术提供了一种可多角度焊接的管道焊接设备，具备以下有益效果：（1）本技术载板表面通过立柱转动连接第一齿轮盘，载板上表面对称安装夹持组件，夹持组件分别包括圆环、第二齿轮盘、第一电动推杆和夹板，载板上方的第一齿轮盘啮合连接夹持组件，通过第一电动推杆推动夹板对管道夹持固定，在伺服电机的驱动作用下，管道做圆周运动，方便进行多角度焊接。（2）本技术支架顶端安装吸气罩，底座底端安装尾气处理箱，尾气处理箱内部安装引风机，尾气处理箱的排气口位置可拆卸连接活性炭网板，在焊接的时候，产生的尾气在引风机的负压作用下，通过吸气罩进入尾气处理箱内部，尾气处理箱内部灌装清洗液，对尾气进行净化处理，然后再通过活性炭网板过滤清洁，净化尾气，有利于人体健康，更加环保。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的载板和夹持组件侧视结构示意图；图3为本技术的尾气处理箱和吸气罩连接结构示意图；图4为本技术的尾气处理箱内部结构示意图。图中：1、载板；2、立柱；3、第一齿轮盘；4、夹持组件；401、圆环；402、第二齿轮盘；403、第一电动推杆；404、夹板；5、伺服电机；6、支架；601、控制面板；7、底座；8、尾气处理箱；801、引风机；802、活性炭网板；9、吸气罩；10、第二电动推杆；11、焊头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种可多角度焊接的管道焊接设备，包括载板1、支架6和焊头11，所述支架6内部顶端通过第二电动推杆10固定连接焊头11，所述支架6顶端安装吸气罩9，所述支架6底端焊接底座7，所述底座7两侧对称安装载板1，所述载板1表面通过立柱2转动连接第一齿轮盘3，所述载板1上表面对称安装夹持组件4，所述夹持组件4分别包括圆环401、第二齿轮盘402、第一电动推杆403和夹板404，所述圆环401内部固定连接第一电动推杆403，所述第一电动推杆403的自由端固定连接夹板404，所述载板1表面安装伺服电机5。所述第二齿轮盘402套设在圆环401外部且为固定连接，所述第二齿轮盘402与第一齿轮盘3相啮合，通过把焊接的管道插接在圆环401内部，通过外接电源启动第一电动推杆403，第一电动推杆403带动夹板404向圆环401的中心位置夹持，管道被夹持固定在圆环401内部，且管道的中心线与圆环401的圆心的水平延长线相重合，当第一齿轮盘3转动的时候，驱动第二齿轮盘402转动，从而带动圆环401做圆周转动，夹持在圆环401内部的管道做同步圆周运动，自动调节焊接面的位置。所述伺服电机5位于夹持组件4一侧，且伺服电机5的传动输出端传动连接第一齿轮盘3，通过外接电源启动伺服电机5，伺服电机5通过传动轴带动第一齿轮盘3转动，同时带动第二齿轮盘402转动。所述底座7底端安装尾气处理箱8，所述尾气处理箱8内部安装引风机801，所述尾气处理箱8的排气口位置可拆卸连接活性炭网板802，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多角度焊接的管道焊接设备，其特征在于：包括载板（1）、支架（6）和焊头（11），所述支架（6）内部顶端通过第二电动推杆（10）固定连接焊头（11），所述支架（6）顶端安装吸气罩（9），所述支架（6）底端焊接底座（7），所述底座（7）两侧对称安装载板（1），所述载板（1）表面通过立柱（2）转动连接第一齿轮盘（3），所述载板（1）上表面对称安装夹持组件（4），所述夹持组件（4）分别包括圆环（401）、第二齿轮盘（402）、第一电动推杆（403）和夹板（404），所述圆环（401）内部固定连接第一电动推杆（403），所述第一电动推杆（403）的自由端固定连接夹板（404），所述载板（1）表面安装伺服电机（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可多角度焊接的管道焊接设备，其特征在于：包括载板（1）、支架（6）和焊头（11），所述支架（6）内部顶端通过第二电动推杆（10）固定连接焊头（11），所述支架（6）顶端安装吸气罩（9），所述支架（6）底端焊接底座（7），所述底座（7）两侧对称安装载板（1），所述载板（1）表面通过立柱（2）转动连接第一齿轮盘（3），所述载板（1）上表面对称安装夹持组件（4），所述夹持组件（4）分别包括圆环（401）、第二齿轮盘（402）、第一电动推杆（403）和夹板（404），所述圆环（401）内部固定连接第一电动推杆（403），所述第一电动推杆（403）的自由端固定连接夹板（404），所述载板（1）表面安装伺服电机（5）。


2.根据权利要求1所述的一种可多角度焊接的管道焊接设备，其特征在于：所述第二齿轮盘（402）套设在圆环（401）外部且为固定连接，所述第二齿轮盘（402）与第一齿轮盘（3）相啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹向阳，张磊，牛岩，石明亮，
申请(专利权)人：中油吉林化建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22