本实用新型专利技术公开了马达生产加工设备技术领域的一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，包括工作台，第一滑槽的内壁转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接有第一滑块，第一滑块的顶端固定有第一夹持块，工作台顶端设有四个第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端固定有第二夹持块，第一夹持块贯穿固定有推动杆，推动杆与第二夹持块滑动连接；本实用新型专利技术通过加入第一夹持块、第二夹持块和推动杆等，第一螺杆和第二螺杆转动，带动两侧的第一夹持块同时向内侧移动，同时，在推动杆的推动下，四个第二夹持块也同时向内侧移动，实现对马达的YCM壳体的多方位夹持紧固，夹持效果较好，保证了钻孔的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床
本技术涉及马达生产加工设备
，具体为一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床。
技术介绍
马达为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。该技术产品于1912首次使用在汽车行业。电子启动器就是现在人们通常所指的马达，又称起动机。它通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动而着车。具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和启动器这两项零部件创新，奠定了汽车发展的技术基础。马达壳体在加工的时候需要在其上进行精确钻孔，但是由于马达壳体的外形不规则，将其牢固固定存在有一定困难，现有技术中，通常利用两侧的夹持板对壳体进行夹持，夹持效果较为一般，影响钻孔的精准性。因此提出一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，包括工作台，所述工作台的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的内端固定，且第一螺杆和第二螺杆的螺纹为反向对称设置，所述第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定有第一夹持块，所述第二螺杆的前端伸出第一滑槽并固定有第一电机，所述工作台顶端围绕第一滑槽的位置开设有四个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定有第二夹持块，所述第一夹持块贯穿固定有推动杆，所述推动杆与第二夹持块滑动连接，所述工作台顶端对应第一滑槽右侧的位置设有打孔组件。优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的内端均固定有摩擦垫。优选的，所述打孔组件包括固定于工作台顶端的液压杆，所述液压杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的底端开设有第三滑槽和凹槽，所述第三滑槽内壁转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的底端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有钻杆，所述第三螺杆靠近液压杆的一端伸入凹槽内并连接有第三电机，所述第三电机与凹槽固定。优选的，所述液压杆的顶端和支撑板的底端之间设置有加强筋。优选的，所述工作台内开设有空腔，所述空腔顶壁对应第一滑槽和第二滑槽的位置开设有多个通孔，且空腔的内壁连通有吸风机。优选的，所述吸风机和空腔之间还设有连接管，所述连接管的一端与空腔内壁连通，且连接管的另一端与吸风机连通，所述连接管的内壁固定有滤网。本技术的有益效果是：1、通过加入第一夹持块、第二夹持块和推动杆等，启动第一电机，带动第一螺杆和第二螺杆转动，继而带动两侧的第一夹持块同时向内侧移动，同时，在推动杆的推动下，四个第二夹持块也同时向内侧移动，实现对马达的YCM壳体的多方位夹持紧固，夹持效果较好，保证了钻孔的精准性；2、通过加入通孔、空腔和吸风机等，启动吸风机，空腔内形成负压，加工时产生的废屑可通过通孔进入空腔内，有效的防止废屑四处飞散，避免废屑飘散而损害工作人员的健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑板结构仰视图；图3为本技术工作台结构剖视图；图4为本技术部分结构俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-第一滑槽，3-第一螺杆，4-第二螺杆，5-第一电机，6-第一滑块，7-第一夹持块，8-第二滑槽，9-第二滑块，10-第二夹持块，11-推动杆，12-液压杆，13-支撑板，14-第三滑槽，15-第三螺杆，16-第三滑块，17-第二电机，18-钻杆，19-凹槽，20-第三电机，21-通孔，22-吸风机，23-空腔，24-连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，包括工作台1，工作台1的顶端开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁转动连接有第一螺杆3和第二螺杆4，第一螺杆3和第二螺杆4的内端固定，且第一螺杆3和第二螺杆4的螺纹为反向对称设置，第一螺杆3和第二螺杆4均螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的顶端固定有第一夹持块7，第二螺杆4的前端伸出第一滑槽2并固定有第一电机5，第一电机5与工作台1固定。工作台1顶端围绕第一滑槽2的位置开设有四个第二滑槽8，第二滑槽8内滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的顶端固定有第二夹持块10，第一夹持块7贯穿固定有推动杆11，推动杆11与第二夹持块10滑动连接，工作台1顶端对应第一滑槽2右侧的位置设有打孔组件，打孔组件包括固定于工作台1顶端的液压杆12，液压杆12的顶端固定有支撑板13，支撑板13的底端开设有第三滑槽14和凹槽19，第三滑槽14内壁转动连接有第三螺杆15，第三螺杆15螺纹连接有第三滑块16，第三滑块16的底端固定有第二电机17，第二电机17的输出端固定有钻杆18，第三螺杆15靠近液压杆12的一端伸入凹槽19内并连接有第三电机20，第三电机20与凹槽19固定。第一夹持块7和第二夹持块10的内端均固定有摩擦垫，避免对壳体造成磨损，同时也增大第一夹持块7及第二夹持块10与壳体之间的摩擦力。液压杆12的顶端和支撑板13的底端之间设置有加强筋，有利于提高液压杆12和支撑板13之间的稳定性。实施例中的工作原理为：将马达的YCM壳体放置在工作台1的顶端对应支撑板13下方的位置，启动第一电机5，带动通过联轴器与第一电机5输出端固定的第二螺杆4转动，继而带动第一螺杆3转动，带动两个第一滑块6同时向内侧移动，继而带动与第一滑块6固定的第一夹持块7向内侧移动，与第一夹持块7固定的推动杆11随之向内侧移动，带动与推动杆11滑动连接的第二夹持块10向内侧移动，四个第二夹持块10和两个第一夹持块7从不同方位对YCM壳体进行夹持，实现对马达的YCM壳体的多方位夹持紧固，夹持效果较好，保证了钻孔的精准性；接着，启动第三电机20，带动第三螺杆15转动，继而带动第三滑块16和第二电机17移动至合适的位置，启动第二电机17，带动钻杆18转动，接着启动液压杆12，带动钻杆18下移，对马达的YCM壳体进行钻孔。实施例二在实施例一的基础上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁转动连接有第一螺杆(3)和第二螺杆(4)，所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)的内端固定，且第一螺杆(3)和第二螺杆(4)的螺纹为反向对称设置，所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)均螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶端固定有第一夹持块(7)，所述第二螺杆(4)的前端伸出第一滑槽(2)并固定有第一电机(5)，所述工作台(1)顶端围绕第一滑槽(2)的位置开设有四个第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的顶端固定有第二夹持块(10)，所述第一夹持块(7)贯穿固定有推动杆(11)，所述推动杆(11)与第二夹持块(10)滑动连接，所述工作台(1)顶端对应第一滑槽(2)右侧的位置设有打孔组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁转动连接有第一螺杆(3)和第二螺杆(4)，所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)的内端固定，且第一螺杆(3)和第二螺杆(4)的螺纹为反向对称设置，所述第一螺杆(3)和第二螺杆(4)均螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶端固定有第一夹持块(7)，所述第二螺杆(4)的前端伸出第一滑槽(2)并固定有第一电机(5)，所述工作台(1)顶端围绕第一滑槽(2)的位置开设有四个第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的顶端固定有第二夹持块(10)，所述第一夹持块(7)贯穿固定有推动杆(11)，所述推动杆(11)与第二夹持块(10)滑动连接，所述工作台(1)顶端对应第一滑槽(2)右侧的位置设有打孔组件。
2.根据权利要求1所述的一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，其特征在于：所述第一夹持块(7)和第二夹持块(10)的内端均固定有摩擦垫。
3.根据权利要求1所述的一种同步分流马达的YCM壳体台式钻床，其特征在于：所述打孔组件包括固定于工作台(1)顶端的液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔美蓉，
申请(专利权)人：永策机械设备制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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