一种五金部件加工专用钻孔设备制造技术

一种五金部件加工专用钻孔设备，包括竖直板，所述竖直板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离竖直板的一侧固定连接有钻孔电机箱，所述钻孔电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有钻孔电动机，所述钻孔电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿钻孔电机箱并且延伸至钻孔电机箱的底部，螺纹轴的底端固定连接有手柄。本实用新型专利技术通过钻孔电动机、转动轴、钻孔头、调节伸缩杆和水平放置板的联合设置，解决了普通五金部件在进行加工时往往需要对其进行钻孔操作，以往都是采用工作人员手动对五金物件进行钻孔操作，但是传统一般采用人工手动操作，手动操作不仅效率低而且容易造成人身事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金部件加工专用钻孔设备
本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种五金部件加工专用钻孔设备。
技术介绍
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。五金配件到达仓库后由仓管员通知专业部门检验。特殊专用的五金配金由机电联系使用部门进行检验。经检验合格的物资由仓库数量清点正确后办理入库手续。普通五金部件在进行加工时往往需要对其进行钻孔操作，以往都是采用工作人员手动对五金物件进行钻孔操作，但是传统一般采用人工手动操作，手动操作不仅效率低而且容易造成人身事故。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种五金部件加工专用钻孔设备，解决了普通五金部件在进行加工时往往需要对其进行钻孔操作，以往都是采用工作人员手动对五金物件进行钻孔操作，但是传统一般采用人工手动操作，手动操作不仅效率低而且容易造成人身事故的问题。(二)技术方案本技术提供了一种五金部件加工专用钻孔设备，包括竖直板，所述竖直板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离竖直板的一侧固定连接有钻孔电机箱，所述钻孔电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有钻孔电动机，所述钻孔电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿钻孔电机箱并且延伸至钻孔电机箱的底部，所述转动轴的底端固定连接有钻孔头，所述连接板的底部固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的底端固定连接有水平放置板，所述水平放置板的内部开始有放置槽，所述水平放置板的底部贯穿有螺纹轴，所述螺纹轴的底端固定连接有手柄，所述螺纹轴的顶端固定连接有挤压板，所述水平放置板的正面固定连接有定位盒，所述定位盒内壁的两侧之间滑动连接有滑板，所述滑板的左侧固定连接有挤压弹簧。优选的，所述滑板的正面固定连接有手动板。优选的，所述手动板的正面贯穿定位盒并且延伸至定位盒的外部。优选的，所述滑板的一侧固定连接有连接杆。优选的，所述连接杆的一端贯穿定位盒并且延伸至定位盒的外部。优选的，所述连接杆的一端固定连接有定位板。优选的，所述竖直板的表面铰接有保护门。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过钻孔电动机、转动轴、钻孔头、调节伸缩杆和水平放置板的联合设置，使得装置在对五金部件打孔时，能够通过的收缩，进而带动对中五金件进行打孔，通过放置槽、螺纹轴、手柄、挤压板、定位盒、滑板、挤压弹簧、手动板、连接杆和定位板的联合设置，使得装置能够通过挤压弹簧的弹力推动定位板将五金部件的两侧稳定夹持，通过旋转手柄进而带动挤压板将五金部件牢牢固定在放置槽内壁的顶部，方便钻孔头在下移时对其进行打孔操作，装置整体结构简单，易于工作人员后期维护。附图说明图1为本技术提出的一种五金部件加工专用钻孔设备的结构示意图。图2为图1中A处的结构放大图。图3为本技术提出的一种五金部件加工专用钻孔设备中保护门的结构正视图。附图标记：1、竖直板；2、连接板；3、钻孔电机箱；4、钻孔电动机；5、转动轴；6、钻孔头；7、调节伸缩杆；8、水平放置板；9、放置槽；10、螺纹轴；11、手柄；12、挤压板；13、定位盒；14、滑板；15、挤压弹簧；16、手动板；17、连接杆；18、定位板；19、保护门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种五金部件加工专用钻孔设备，包括竖直板1，竖直板1的一侧固定连接有连接板2，连接板2远离竖直板1的一侧固定连接有钻孔电机箱3，钻孔电机箱3内壁的顶部通过电机座固定连接有钻孔电动机4，钻孔电动机4输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴5，转动轴5的底端贯穿钻孔电机箱3并且延伸至钻孔电机箱3的底部，转动轴5的底端固定连接有钻孔头6，连接板2的底部固定连接有调节伸缩杆7，调节伸缩杆7的底端固定连接有水平放置板8，水平放置板8的内部开始有放置槽9，水平放置板8的底部贯穿有螺纹轴10，螺纹轴10的底端固定连接有手柄11，螺纹轴10的顶端固定连接有挤压板12，水平放置板8的正面固定连接有定位盒13，定位盒13内壁的两侧之间滑动连接有滑板14，滑板14的左侧固定连接有挤压弹簧15，滑板14的正面固定连接有手动板16，手动板16的正面贯穿定位盒13并且延伸至定位盒13的外部，滑板14的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17的一端贯穿定位盒13并且延伸至定位盒13的外部，连接杆17的一端固定连接有定位板18，竖直板1的表面铰接有保护门19。本技术中，通过钻孔电动机4、转动轴5、钻孔头6、调节伸缩杆7和水平放置板8的联合设置，使得装置在对五金部件打孔时，能够通过调节伸缩杆7的收缩，进而带动转动轴5对放置槽9中五金件进行打孔，通过放置槽9、螺纹轴10、手柄11、挤压板12、定位盒13、滑板14、挤压弹簧15、手动板16、连接杆17和定位板18的联合设置，使得装置能够通过挤压弹簧15的弹力推动定位板18将五金部件的两侧稳定夹持，通过旋转手柄11进而带动挤压板12将五金部件牢牢固定在放置槽9内壁的顶部，方便钻孔头6在下移时对其进行打孔操作，装置整体结构简单，易于工作人员后期维护。在一个可选的实施例中，滑板14的正面固定连接有手动板16，手动板16的正面贯穿定位盒13并且延伸至定位盒13的外部，滑板14的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17的一端贯穿定位盒13并且延伸至定位盒13的外部，连接杆17的一端固定连接有定位板18，竖直板1的表面铰接有保护门19。需要说明的是，向水平放置板8的两侧拉动手动板16，带动滑板14、连接杆17和定位板18向两侧移动，同时挤压挤压弹簧15，将五金将放置在水平放置板8中放置槽9后，松开手动板16,定位板18在挤压弹簧15弹力的作用下将五金部件紧紧夹持，然后旋转手柄11,螺纹轴10带动挤压板12上移，将五金部件的顶部与放置槽9内壁的顶部紧密贴合，然后对五金部件进行打孔操作，放置槽9的底部开设有槽，以便钻孔头6进入，并且操的尺寸小于五金部件的尺寸。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金部件加工专用钻孔设备，其特征在于，包括竖直板(1)，所述竖直板(1)的一侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)远离竖直板(1)的一侧固定连接有钻孔电机箱(3)，所述钻孔电机箱(3)内壁的顶部通过电机座固定连接有钻孔电动机(4)，所述钻孔电动机(4)输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底端贯穿钻孔电机箱(3)并且延伸至钻孔电机箱(3)的底部，所述转动轴(5)的底端固定连接有钻孔头(6)，所述连接板(2)的底部固定连接有调节伸缩杆(7)，所述调节伸缩杆(7)的底端固定连接有水平放置板(8)，所述水平放置板(8)的内部开始有放置槽(9)，所述水平放置板(8)的底部贯穿有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的底端固定连接有手柄(11)，所述螺纹轴(10)的顶端固定连接有挤压板(12)，所述水平放置板(8)的正面固定连接有定位盒(13)，所述定位盒(13)内壁的两侧之间滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的左侧固定连接有挤压弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金部件加工专用钻孔设备，其特征在于，包括竖直板(1)，所述竖直板(1)的一侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)远离竖直板(1)的一侧固定连接有钻孔电机箱(3)，所述钻孔电机箱(3)内壁的顶部通过电机座固定连接有钻孔电动机(4)，所述钻孔电动机(4)输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底端贯穿钻孔电机箱(3)并且延伸至钻孔电机箱(3)的底部，所述转动轴(5)的底端固定连接有钻孔头(6)，所述连接板(2)的底部固定连接有调节伸缩杆(7)，所述调节伸缩杆(7)的底端固定连接有水平放置板(8)，所述水平放置板(8)的内部开始有放置槽(9)，所述水平放置板(8)的底部贯穿有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的底端固定连接有手柄(11)，所述螺纹轴(10)的顶端固定连接有挤压板(12)，所述水平放置板(8)的正面固定连接有定位盒(13)，所述定位盒(13)内壁的两侧之间滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的左侧固定连接有挤压弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼宪，
申请(专利权)人：中山市恒鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44