气雾化喷嘴和雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气雾化喷嘴和雾化装置，该气雾化喷嘴包括腔体上端盖和腔体下端盖，所述腔体上端盖呈圆柱状，且其一端开口设置；所述腔体下端盖呈圆盘状，且盖设在腔体上端盖的开口处，所述腔体上端盖和腔体下端盖之间形成气腔；所述腔体上端盖的中部设有漏斗形金属熔液入口，所述腔体上端盖外圆侧壁中部设有两个分别连通气腔的进气口，并且两个进气口呈轴对称设置；所述腔体上端盖内壁底端位置与腔体下端盖之间形成环孔和环形狭缝相互拟合的拉瓦尔型出气口。该气雾化喷嘴融合了环孔与环形狭缝雾化器雾化优点，有效提高雾化效率，显著提高粉末收得率和形貌，特别适用于雾化粘度高、过热度小、易偏析的金属材料。

【技术实现步骤摘要】
气雾化喷嘴和雾化装置
本技术涉及金属气体雾化
，具体涉及一种气雾化喷嘴和雾化装置。
技术介绍
惰性气体雾化法是用高速气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末的过程，由于其制备的粉末具有纯度高、氧含量低、粉末粒度可控、生产成本低以及球形度高等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。在气雾化制粉工艺中，雾化器作为换能器，将高压气体的机械能和熔炉提供的热能向金属的表面能转化，其能量转换效率直接决定雾化效率，同时对整个雾化过程起着重要的稳定性作用，决定着金属粉末的粒度、分布范围、形貌、收得率等关键技术指标。目前，气雾化装置设计种类很多，均是在保障惰性气体获得较高的能量和速度前提下，优化喷嘴结构、导流管尺寸及位置、气体出入口结构等关键的工艺参数，改进雾化介质和金属液的相互作用，提高气体利用率，得到最佳雾化工艺参数与粉末特性的关系。根据雾化器气体出口方式，主要为两种结构：环形狭缝和环孔型结构。对于环形狭缝雾化器，气流从环缝喷出后，形成封闭的雾化区域，雾化区域内气流紊乱，极易使雾化器发生堵塞，甚至反喷现象，导致雾化过程中断。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾化喷嘴，其特征在于，包括腔体上端盖(1)和腔体下端盖(2)，其中：/n所述腔体上端盖(1)呈圆柱状，且其一端开口设置；所述腔体下端盖(2)呈圆盘状，所述腔体下端盖(2)盖设在所述腔体上端盖(1)的开口处，所述腔体上端盖(1)和所述腔体下端盖(2)之间形成气腔(4)；/n所述腔体上端盖(1)的中部设有漏斗形金属熔液入口(3)，所述腔体上端盖(1)外圆侧壁中部设有两个分别连通所述气腔(4)的进气口(8)，并且两个所述进气口(8)呈轴对称设置；所述腔体上端盖(1)内壁底端位置与所述腔体下端盖(2)之间形成环孔(6)和环形狭缝(7)相互拟合的拉瓦尔型出气口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气雾化喷嘴，其特征在于，包括腔体上端盖(1)和腔体下端盖(2)，其中：
所述腔体上端盖(1)呈圆柱状，且其一端开口设置；所述腔体下端盖(2)呈圆盘状，所述腔体下端盖(2)盖设在所述腔体上端盖(1)的开口处，所述腔体上端盖(1)和所述腔体下端盖(2)之间形成气腔(4)；
所述腔体上端盖(1)的中部设有漏斗形金属熔液入口(3)，所述腔体上端盖(1)外圆侧壁中部设有两个分别连通所述气腔(4)的进气口(8)，并且两个所述进气口(8)呈轴对称设置；所述腔体上端盖(1)内壁底端位置与所述腔体下端盖(2)之间形成环孔(6)和环形狭缝(7)相互拟合的拉瓦尔型出气口(5)。


2.根据权利要求1所述的气雾化喷嘴，其特征在于，所述腔体下端盖(2)朝靠近所述腔体上端盖(1)的一侧凹陷，且其中部具有通孔结构(9)，所述腔体上端盖(1)内壁底端位置沿其周向外延形成环状凸台结构，所述环状凸台结构与所述通孔结构(9)之间形成所述出气口(5)。


3.根据权利要求2所述的气雾化喷嘴，其特征在于，所述通孔结构(9)的内侧壁上沿其侧壁厚度方向开设有至少一个上下贯通的第一圆弧形凹槽(10)；所述环状凸台结构沿其凸台厚度方向开设有至少一个上下贯通的第二圆弧形凹槽(11)，所述第一圆弧形凹槽(10)与所述第二圆弧形凹槽(11)相互拟合形成所述环孔(6)。


4.根据权利要求3所述的气雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨环，
申请(专利权)人：中航迈特粉冶科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32