一种金属颗粒浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属颗粒浇铸系统，包括金属熔炼装置、金属浇铸装置、冷却装置、气体保护装置以及收料装置；金属浇铸装置包括分流槽和电磁振动器，分流槽和电磁振动器固定在固定横梁上；分流槽槽中均匀分布大小相同的孔；电磁振动器通过摆臂带动分流槽摆动起到振动下料的作用；冷却装置包括旋转冷却盘、电机、冷却水盘、循环水冷箱以及入水口和出水口；电机通过支架固定在固定横梁上，电机的转轴与旋转冷却盘的中心固定，带动旋转冷却盘转动；旋转冷却盘的下部浸泡在冷却水盘中，冷却水盘通过入水口和出水口保持水流循环。

【技术实现步骤摘要】
一种金属颗粒浇铸系统
本技术涉及冶金
，尤其涉及的是一种金属颗粒浇铸系统。
技术介绍
目前，金属颗粒的应用日益广泛，如镍及其合金颗粒可用来生产不锈钢，金属铝粒在军工、航天、化工、冶金等行业都有广泛应用。直径较大(如大于10mm)的金属(合金)颗粒多采用模具浇铸或拔丝切削的方式制备，这些制备方法得到的金属(合金)颗粒表面氧化物和杂质较多，且加工过程中的机械形变会影响金属(合金)的物理化学性质。同时，生产过程中原材料的利用率和生产效率都较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种金属颗粒浇铸系统。本技术的技术方案如下：一种金属颗粒浇铸系统，包括金属熔炼装置、金属浇铸装置、冷却装置、气体保护装置以及收料装置；金属浇铸装置包括分流槽5和电磁振动器6，分流槽5和电磁振动器6固定在固定横梁7上；分流槽5槽中均匀分布大小相同的孔；电磁振动器6通过摆臂连接分流槽5；冷却装置包括旋转冷却盘8、电机9、冷却水盘15、循环水冷箱10以及入水口11和出水口12；电机9通过支架固定在固定横梁7上，电机9的转轴与旋转冷却盘8的中心固定，带动旋转冷却盘8转动；旋转冷却盘8的下部浸泡在冷却水盘15中，冷却水盘15通过入水口11和出水口12保持水流循环。所述的金属颗粒浇铸系统，分流槽5的孔径范围在5-30mm。所述的金属颗粒浇铸系统，气体保护装置包括气体保护罩13及其上方的气体入口14，气体保护罩13为圆盘型凹槽结构，其内部凹槽的直径比旋转冷却盘8大20mm，将旋转冷却盘8包围在其中，通过气体入口14向气体保护罩13连续通入惰性气体。所述的金属颗粒浇铸系统，收料装置包括出料口17和出料吹风口16，出料口17设置在气体保护罩的侧面，出料吹风口16为设置在气体保护罩13内部的固定吹风口，出料吹风口16连接到气体入口14，从气体入口14分流出部分惰性气体作为出料吹风，出料吹风口16正对喇叭形开口，向出料吹风口16输送高压惰性气体，将冷却后的金属颗粒吹送进入出料口17，通过收料容器进行收集。所述的金属颗粒浇铸系统，出料口17为喇叭形开口。所述的金属颗粒浇铸系统，金属熔炼装置包括金属熔炼炉1和搅拌器2，搅拌器2设置于金属熔炼炉1的内部；金属熔炼炉1设置有出料控制阀3和流道4。本技术通过增加惰性气体保护装置，避免了金属(合金)颗粒制备过程中的氧化和污染，保证了金属(合金)颗粒品质的稳定性；通过分液槽孔径的大小和振动频率可以调节金属(合金)颗粒的大小和重量；最后，金属(合金)颗粒在成型过程中没有机械变形，保持了金属材料原有的物理化学性质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为旋转冷却盘、出料口和出料吹风口的结构示意图；1—金属熔炼炉、2—搅拌器、3—出料控制阀、4—流道、5—分流槽、6—电磁振动器、7—固定横梁、8—旋转冷却盘、9—电机、10—循环水冷箱、11—入水口、12—出水口、13—气体保护罩、14—气体入口、15—冷却水盘、16—出料吹风口、17—出料口；具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术进行详细说明。参考图1-图2，本技术提供一种金属颗粒浇铸系统，包括金属熔炼装置、金属浇铸装置、冷却装置、气体保护装置以及收料装置。金属熔炼装置包括金属熔炼炉1和搅拌器2，搅拌器2设置于金属熔炼炉1的内部；金属熔炼炉1设置有出料控制阀3和流道4；金属浇铸装置包括分流槽5和电磁振动器6，分流槽5和电磁振动器6固定在固定横梁7上。分流槽5使用耐高温陶瓷材料，槽中均匀分布大小相同的孔，孔径的大小可根据需要进行选择，孔径选择范围在5-30mm；电磁振动器6通过摆臂带动分流槽5摆动起到振动下料的作用。冷却装置包括旋转冷却盘8、电机9、冷却水盘15、循环水冷箱10以及入水口11和出水口12；电机9通过支架固定在固定横梁7上，电机9的转轴与旋转冷却盘8的中心固定，带动旋转冷却盘8转动；旋转冷却盘8的下部浸泡在冷却水盘15中，冷却水盘15通过入水口11和出水口12保持水流循环；气体保护装置包括气体保护罩13及其上方的气体入口14，气体保护罩13为圆盘型凹槽结构(图1中所示为便于观察内部结构进行了局部剖切)，其内部凹槽的直径比旋转冷却盘8大20mm，将旋转冷却盘8包围在其中，通过气体入口14向气体保护罩13连续通入惰性气体，保持气体保护罩13中始终为惰行气体氛围；。收料装置包括出料口17和出料吹风口16，出料口17设置在气体保护罩的侧面，为喇叭形开口，出料吹风口16为设置在气体保护罩13内部的固定吹风口，出料吹风口16连接到气体入口14，从气体入口14分流出部分惰性气体作为出料吹风，出料吹风口16正对喇叭形开口，向出料吹风口16输送高压惰性气体，将冷却后的金属颗粒吹送进入出料口17，通过收料容器进行收集。具体操作步骤如下：(a)将金属或合金组分加入金属熔炼炉1中进行熔炼，直至金属完全熔融，启动搅拌器2搅拌均匀，调整金属液温度过热20-50℃，备用。(b)熔炼炉1中熔融的金属液流经出料控制阀3和流道4到达分流槽5中，经电磁振动器6振动，使金属液滴落在下方的旋转冷却盘8上冷却成型，旋转冷却盘8的中心轴与电机9连接，调节电机9的转速和金属液的出料速度，可实现金属颗粒的连续生产。出料控制阀3可控制金属液的流量，同时，振动器6的振动频率可以调节，从而实现定量浇铸和控制金属粒的大小。(c)旋转冷却盘8上方的惰性气体保护罩13固定在支架7上，其上部接有气体入口14，工作时通入惰性气体，使保护罩内呈微正压，以达到保护金属颗粒的目的。(d)随着冷却盘8的旋转，当冷却盘上的金属颗粒旋转到出料吹风口16处时，温度已经降到较低的温度(如100℃以下)，高压惰性气体将金属颗粒吹送进入出料口17，通过收料容器进行收集，与此同时，不断有金属液滴落到空的冷却盘上，实现连续生产。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属颗粒浇铸系统，其特征在于，包括金属熔炼装置、金属浇铸装置、冷却装置、气体保护装置以及收料装置；金属浇铸装置包括分流槽(5)和电磁振动器(6)，分流槽(5)和电磁振动器(6)固定在固定横梁(7)上；分流槽(5)槽中均匀分布大小相同的孔；电磁振动器(6)通过摆臂连接分流槽(5)；冷却装置包括旋转冷却盘(8)、电机(9)、冷却水盘(15)、循环水冷箱(10)以及入水口(11)和出水口(12)；电机(9)通过支架固定在固定横梁(7)上，电机(9)的转轴与旋转冷却盘(8)的中心固定，带动旋转冷却盘(8)转动；旋转冷却盘(8)的下部浸泡在冷却水盘(15)中，冷却水盘(15)通过入水口(11)和出水口(12)保持水流循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属颗粒浇铸系统，其特征在于，包括金属熔炼装置、金属浇铸装置、冷却装置、气体保护装置以及收料装置；金属浇铸装置包括分流槽(5)和电磁振动器(6)，分流槽(5)和电磁振动器(6)固定在固定横梁(7)上；分流槽(5)槽中均匀分布大小相同的孔；电磁振动器(6)通过摆臂连接分流槽(5)；冷却装置包括旋转冷却盘(8)、电机(9)、冷却水盘(15)、循环水冷箱(10)以及入水口(11)和出水口(12)；电机(9)通过支架固定在固定横梁(7)上，电机(9)的转轴与旋转冷却盘(8)的中心固定，带动旋转冷却盘(8)转动；旋转冷却盘(8)的下部浸泡在冷却水盘(15)中，冷却水盘(15)通过入水口(11)和出水口(12)保持水流循环。


2.根据权利要求1所述的金属颗粒浇铸系统，其特征在于，分流槽(5)的孔径范围在5-30mm。


3.根据权利要求1所述的金属颗粒浇铸系统，其特征在于，气体保护装置包括气体保护罩(13)及其上方的气体入口(14)，气体保护罩(13)为圆盘型凹槽结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀刚，吴兴全，付宝建，刘伯文，赵英杰，图雅，刘红星，全慧敏，史滨，
申请(专利权)人：中氢能源科技发展内蒙古有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15