一种易脱模的金属注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注射成型模具技术领域，具体公开了一种易脱模的金属注射成型模具，包括凹模和凸模，凹模一侧设置有凸模，凸模另一侧设置有安装板，安装板另一侧设置有多块水平的第一连接板，第一连接板的另一端连接在竖向设置的移动板上，移动板一侧与多个第一伸缩气缸的活塞杆一端相连接，且第一伸缩气缸的另一端连接在竖向设置的第一支撑侧板上，凹模上设置有注射通道，且注射通道一端贯穿竖向设置的第二支撑侧板，且第一支撑侧板和第二支撑侧板的上下两端均设置有水平的第二连接板，移动板一侧设置有多个水平的第二伸缩气缸，在进行脱模时，通过推板和推杆的移动，使金属制品与模具分离，提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模的金属注射成型模具
本技术涉及注射成型模具
，具体为一种易脱模的金属注射成型模具。
技术介绍
金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，成型模具在金属注射成型中尤为关键，通过不同的成型模具可制成不同的工件，现有的注射成型模具在金属制品成型后，需要工人手动将金属制品自模具上进行脱模，费时费力，且脱模效率较低，还容易造成金属制品的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易脱模的金属注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易脱模的金属注射成型模具，包括凹模和凸模，凹模一侧设置有凸模，凸模另一侧设置有安装板，安装板另一侧设置有多块水平的第一连接板，第一连接板的另一端连接在竖向设置的移动板上，移动板一侧与多个第一伸缩气缸的活塞杆一端相连接，且第一伸缩气缸的另一端连接在竖向设置的第一支撑侧板上，凹模上设置有注射通道，且注射通道一端贯穿竖向设置的第二支撑侧板，且第一支撑侧板和第二支撑侧板的上下两端均设置有水平的第二连接板，移动板一侧设置有多个水平的第二伸缩气缸，每个第二伸缩气缸的活塞杆一端连接在竖向设置的推板上，推板另一侧设置有多根水平的推杆，且凸模和安装板上均设置有与推杆滑动连接的通孔。优选的，凹模内设置有冷却腔，冷却腔一侧与加水管的一端相连接，冷却腔另一侧与排水管的一端相连接。优选的，凸模一侧设置有多根水平的导向柱，且凹模上设置有与导向柱相连接的导向孔，导向孔的深度小于凹模的厚度。r>优选的，凸模另一侧设置有多根水平的连接柱，且安装板上设置有与连接柱相连接的柱孔，安装板的两端均设置有与螺栓相连接的螺孔，且螺栓贯穿连接柱设置。优选的，移动板的两端均设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽水平设置在第二连接板上。优选的，第一支撑侧板底部的第二连接板上设置有出料口，且第二连接板上设置有与排水管相连接的通孔。优选的，第一支撑侧板顶部的第二连接板上设置有水泵，且水泵与加水管的一端相连接。优选的，凹模设置在第二支撑侧板的一侧，且第二支撑侧板上设置有与注射通道相连接的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行脱模时，通过推板和推杆的移动，使金属制品与模具分离，提高了脱模效率，冷却腔中加入冷却液，对模具进行降温，利于模具和金属制品分离，给脱模工作带来便利，凸模通过导向柱和导向孔的连接，与凹模配合，方便加工的进行，凸模通过连接柱和螺栓的连接和拆卸，与安装板进行拆分，方便对凸模进行维修和清理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A的放大示意图。图中：1、凹模；2、凸模；3、安装板；4、第一连接板；5、移动板；6、第一伸缩气缸；7、第一支撑侧板；8、第二连接板；9、推板；10、第二伸缩气缸；11、推杆；12、第二支撑侧板；13、注射通道；14、冷却腔；15、加水管；16、排水管；17、滑块；18、滑槽；19、导向柱；20、导向孔；21、连接柱；22、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种易脱模的金属注射成型模具，包括凹模1和凸模2，凹模1一侧设置有凸模2，凸模2另一侧设置有安装板3，安装板3另一侧设置有多块水平的第一连接板4，第一连接板4的另一端连接在竖向设置的移动板5上，移动板5一侧与多个第一伸缩气缸6的活塞杆一端相连接，且第一伸缩气缸6的另一端连接在竖向设置的第一支撑侧板7上，凹模1上设置有注射通道13，且注射通道13一端贯穿竖向设置的第二支撑侧板12，且第一支撑侧板7和第二支撑侧板12的上下两端均设置有水平的第二连接板8，移动板5一侧设置有多个水平的第二伸缩气缸10，每个第二伸缩气缸10的活塞杆一端连接在竖向设置的推板9上，推板9另一侧设置有多根水平的推杆11，且凸模2和安装板3上均设置有与推杆11滑动连接的通孔。凹模1内设置有冷却腔14，冷却腔14一侧与加水管15的一端相连接，冷却腔14另一侧与排水管16的一端相连接。凸模2一侧设置有多根水平的导向柱19，且凹模1上设置有与导向柱19相连接的导向孔20，导向孔20的深度小于凹模1的厚度。凸模2另一侧设置有多根水平的连接柱21，且安装板3上设置有与连接柱21相连接的柱孔，安装板3的两端均设置有与螺栓22相连接的螺孔，且螺栓22贯穿连接柱21设置。移动板5的两端均设置有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽18内，且滑槽18水平设置在第二连接板8上。第一支撑侧板7底部的第二连接板8上设置有出料口，且第二连接板8上设置有与排水管16相连接的通孔。第一支撑侧板7顶部的第二连接板8上设置有水泵，且水泵与加水管15的一端相连接。凹模1设置在第二支撑侧板12的一侧，且第二支撑侧板12上设置有与注射通道13相连接的通孔。工作原理：使用时，凸模2通过连接柱21插入到安装板3上的柱孔内，然后将螺栓22进行连接，对凸模2进行固定，通过控制第一伸缩气缸6工作，带动移动板5移动，移动板5两端的滑块17在滑槽18内滑动，第一连接板4带动安装板3和凸模2进行移动，凸模2上的导向柱19插入到凹模1上的导向孔20内，凸模2和凹模1进行连接，通过注射管13注射物料，注射成型后，通过加水管15添加冷却液至冷却腔14内，排水管16排出冷却腔14内变热的冷却液，然后第一伸缩气缸6工作，带动凸模2和凹模1进行分离，然后第二伸缩气缸10开始工作，带哦东推板9和推杆11移动，将凸模2上的金属制品推出，完成脱模工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易脱模的金属注射成型模具，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于：凹模(1)一侧设置有凸模(2)，凸模(2)另一侧设置有安装板(3)，安装板(3)另一侧设置有多块水平的第一连接板(4)，第一连接板(4)的另一端连接在竖向设置的移动板(5)上，移动板(5)一侧与多个第一伸缩气缸(6)的活塞杆一端相连接，且第一伸缩气缸(6)的另一端连接在竖向设置的第一支撑侧板(7)上，凹模(1)上设置有注射通道(13)，且注射通道(13)一端贯穿竖向设置的第二支撑侧板(12)，且第一支撑侧板(7)和第二支撑侧板(12)的上下两端均设置有水平的第二连接板(8)，移动板(5)一侧设置有多个水平的第二伸缩气缸(10)，每个第二伸缩气缸(10)的活塞杆一端连接在竖向设置的推板(9)上，推板(9)另一侧设置有多根水平的推杆(11)，且凸模(2)和安装板(3)上均设置有与推杆(11)滑动连接的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种易脱模的金属注射成型模具，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于：凹模(1)一侧设置有凸模(2)，凸模(2)另一侧设置有安装板(3)，安装板(3)另一侧设置有多块水平的第一连接板(4)，第一连接板(4)的另一端连接在竖向设置的移动板(5)上，移动板(5)一侧与多个第一伸缩气缸(6)的活塞杆一端相连接，且第一伸缩气缸(6)的另一端连接在竖向设置的第一支撑侧板(7)上，凹模(1)上设置有注射通道(13)，且注射通道(13)一端贯穿竖向设置的第二支撑侧板(12)，且第一支撑侧板(7)和第二支撑侧板(12)的上下两端均设置有水平的第二连接板(8)，移动板(5)一侧设置有多个水平的第二伸缩气缸(10)，每个第二伸缩气缸(10)的活塞杆一端连接在竖向设置的推板(9)上，推板(9)另一侧设置有多根水平的推杆(11)，且凸模(2)和安装板(3)上均设置有与推杆(11)滑动连接的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种易脱模的金属注射成型模具，其特征在于：凹模(1)内设置有冷却腔(14)，冷却腔(14)一侧与加水管(15)的一端相连接，冷却腔(14)另一侧与排水管(16)的一端相连接。


3.根据权利要求1所述的一种易脱模的金属注射成型模具，其特征在于：凸模(2)一侧设置有多根水平的导向柱(19)，且凹模(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志勇，
申请(专利权)人：苏州新晟起精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32